CN214106611U - 一种制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备水性聚苯胺‑石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐，包括罐体，罐体底部圆周外缘设置有若干等距排布的支撑腿，罐体底部一侧且位于其中两个支撑腿之间开设有出料口，罐体一侧顶部设置有进料斗，罐体顶端中心位置设置有电机室，罐体内顶部且位于进料斗上方设置有支撑环，支撑环顶端设置有转盘，转盘顶端中心位置连接有转轴，转轴贯穿罐体顶部至电机室并连接有电机，转轴位于转盘及罐体之间的部分套设有伸缩机构，转盘底端中心位置连接有固定搅拌轴，伸缩机构底端连接有若干移动搅拌轴。本实用新型通过设置伸缩机构及多个移动搅拌轴，能够加大对涂料的搅拌面积，并对罐体内壁实现刮擦，从而提高涂料分散的效率。

Description

一种制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分 散罐

技术领域

本实用新型涉及防腐涂料制备设备技术领域，具体来说，涉及制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐。

背景技术

为了提高聚氨酯水性涂料的导电防腐性能，现有技术中会利用聚苯胺和氧化石墨烯作为原料，采用原位聚合-还原法制备聚苯胺/石墨烯(PAG)复合材料，再利用PAG与水性聚氨酯共混制备聚苯胺/石墨烯水性聚氨酯防腐涂料。在其制备的生产过程中，需要使用到分散罐进行物料的混合搅拌，实现物料的均匀分散混合。现有的分散罐通常使用的是单杆搅拌装置，导致搅拌的效率低，混合不够充分。同时由于防腐涂料的粘性较大，在搅拌过程中，会在罐壁上形成附着残留，导致搅拌过程受到影响，同时造成物料的浪费，另外需要专门进行清理，耗费人力物力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐，包括罐体，罐体底部圆周外缘设置有若干等距排布的支撑腿，罐体底部一侧且位于其中两个支撑腿之间开设有出料口，罐体一侧顶部设置有进料斗，罐体顶端中心位置设置有电机室，罐体内顶部且位于进料斗上方设置有支撑环，支撑环顶端设置有转盘，转盘顶端中心位置连接有转轴，转轴贯穿罐体顶部至电机室并连接有电机，转轴位于转盘及罐体之间的部分套设有伸缩机构，转盘底端中心位置连接有固定搅拌轴，伸缩机构底端连接有若干移动搅拌轴，罐体正面底部设置有操作面板。

进一步的，为了使得滑块能够在气缸的带动下实现收缩平移，进而完成移动搅拌轴的移动，伸缩机构包括套设在转轴圆周外侧的转动环，转动环顶端四角均与连接杆的一端活动连接，连接杆的另一端与滑块顶端保持活动连接，其中两个对称设置的滑块顶端均设置有连接块，连接块两侧均设置有连接耳，关于转轴轴对称的两个连接耳之间设置有气缸。

进一步的，为了使得滑块能够固定在转盘上并保持活动连接，同时能够带动移动搅拌轴实现转动，滑块为工字形结构，转盘顶端开设有四个等距排布的滑槽，滑块贯穿转盘卡接在滑槽内部，移动搅拌轴固定在滑块底端。

进一步的，为了使得移动搅拌轴增大与涂料的接触面积，提高搅拌效率，并且能够对罐体内壁实现刮擦，避免涂料残留，移动搅拌轴远离固定搅拌轴的一侧设置有若干等距排布的移动搅拌叶，相邻两个移动搅拌轴一侧的移动搅拌叶高度相互交错设置。

进一步的，为了使得转盘能够得到支撑与固定，并且通过滚轮保持运动减少摩擦力，提高转轴的传动效率，转盘圆周外缘开设有若干等距排列呈环形分布的滚轮槽，滚轮槽内部设置有滚轮，且滚轮位于支撑环顶端。

进一步的，为了加大与涂料的接触面积，进一步提高搅拌效率，固定搅拌轴两侧均设置有若干等距排布的固定搅拌叶。

进一步的，为了方便出料口进行出料，避免涂料在罐体底部形成残留，罐体底部为倒圆锥结构，出料口开设在罐体底部圆锥的斜面一侧。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置伸缩机构及多个移动搅拌轴，能够加大对涂料的搅拌面积，从而提高涂料分散的效率，同时伸缩机构带动移动搅拌轴实现径向的伸缩，扩大移动搅拌轴的搅拌直径，能够调节搅拌的程度；当伸缩机构伸张至最大时，移动搅拌叶能够与罐体内壁接触，并通过相邻两组移动搅拌叶的交错配合，实现对罐体内壁的刮擦，避免涂料附着在罐体内壁，从而提高涂料分散的效率与利用率。

2、通过设置圆锥形的罐体底部，能够有助于涂料的出料，避免涂料在罐体内壁形成残留造成浪费，并阻碍出料的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐的正面剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐中的伸缩机构立体结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐中的转盘结构示意图。

图中：

1、罐体；2、支撑腿；3、出料口；4、进料斗；5、电机室；6、支撑环； 7、转盘；8、转轴；9、电机；10、伸缩机构；1001、转动环；1002、连接杆； 1003、滑块；1004、连接块；1005、连接耳；1006、气缸；11、固定搅拌轴； 12、移动搅拌轴；13、操作面板；14、滑槽；15、移动搅拌叶；16、滚轮槽； 17、滚轮；18、固定搅拌叶。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐，包括罐体1，罐体1底部圆周外缘设置有若干等距排布的支撑腿2，罐体1底部一侧且位于其中两个支撑腿2之间开设有出料口3，罐体1一侧顶部设置有进料斗4，罐体1顶端中心位置设置有电机室5，罐体1内顶部且位于进料斗4上方设置有支撑环6，支撑环6顶端设置有转盘7，转盘 7顶端中心位置连接有转轴8，转轴8贯穿罐体1顶部至电机室5并连接有电机9，转轴8位于转盘7及罐体1之间的部分套设有伸缩机构10，转盘 7底端中心位置连接有固定搅拌轴11，伸缩机构10底端连接有若干移动搅拌轴12，罐体1正面底部设置有操作面板13。

借助于上述技术方案，通过设置伸缩机构10及多个移动搅拌轴12，能够加大对涂料的搅拌面积，从而提高涂料分散的效率，同时伸缩机构10带动移动搅拌轴12实现径向的伸缩，扩大移动搅拌轴12的搅拌直径，能够调节搅拌的程度，从而提高涂料分散的效率与利用率。

在一个实施例中，对于上述伸缩机构10来说，伸缩机构10包括套设在转轴8圆周外侧的转动环1001，转动环1001顶端四角均与连接杆1002的一端活动连接，连接杆1002的另一端与滑块1003顶端保持活动连接，其中两个对称设置的滑块1003顶端均设置有连接块1004，连接块1004两侧均设置有连接耳1005，关于转轴8轴对称的两个连接耳1005之间设置有气缸1006，从而使得滑块1003能够在气缸1006的带动下实现收缩平移，进而完成移动搅拌轴12的移动。

在一个实施例中，对于上述滑块1003来说，滑块1003为工字形结构，转盘7顶端开设有四个等距排布的滑槽14，滑块1003贯穿转盘7卡接在滑槽14内部，移动搅拌轴12固定在滑块1003底端，从而使得滑块1003能够固定在转盘7上并保持活动连接，同时能够带动移动搅拌轴12实现转动。

在一个实施例中，对于上述移动搅拌轴12来说，移动搅拌轴12远离固定搅拌轴11的一侧设置有若干等距排布的移动搅拌叶15，相邻两个移动搅拌轴12一侧的移动搅拌叶15高度相互交错设置，从而使得移动搅拌轴 12增大与涂料的接触面积，提高搅拌效率，并且能够对罐体1内壁实现刮擦，避免涂料残留。

在一个实施例中，对于上述转盘7来说，转盘7圆周外缘开设有若干等距排列呈环形分布的滚轮槽16，滚轮槽16内部设置有滚轮17，且滚轮17 位于支撑环6顶端，从而使得转盘7能够得到支撑与固定，并且通过滚轮17 保持运动减少摩擦力，提高转轴8的传动效率。

在一个实施例中，对于上述固定搅拌轴11来说，固定搅拌轴11两侧均设置有若干等距排布的固定搅拌叶18，从而加大与涂料的接触面积，进一步提高搅拌效率。

在一个实施例中，对于上述罐体1来说，罐体1底部为倒圆锥结构，出料口3开设在罐体1底部圆锥的斜面一侧，从而方便出料口3进行出料，避免涂料在罐体1底部形成残留。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，涂料从进料斗4依次进入罐体1内，打开电机9使其开始运行。电机9带动转轴8转动，即带动转盘7转动，固定搅拌轴11与移动搅拌轴12开始旋转进行搅拌。当长时间搅拌后，通过操作面板13控制气缸1006伸长，此时气缸1006两侧的滑块1003向罐体1侧壁移动，带动连接杆1002旋转，接着转动环1001转动并带动另外两个连接杆1002转动实现另外两个滑块1003的平移，即完成四个滑块1003的向外侧扩张。移动搅拌叶15抵住罐体1内壁，在旋转的同时对罐体1内壁实现刮擦，将附着的涂料刮落进行搅拌，提高利用率。搅拌完成后，打开出料口3上的阀门即可实现出料。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置伸缩机构10及多个移动搅拌轴12，能够加大对涂料的搅拌面积，从而提高涂料分散的效率，同时伸缩机构10带动移动搅拌轴12实现径向的伸缩，扩大移动搅拌轴12的搅拌直径，能够调节搅拌的程度；当伸缩机构10伸张至最大时，移动搅拌叶 15能够与罐体1内壁接触，并通过相邻两组移动搅拌叶15的交错配合，实现对罐体1内壁的刮擦，避免涂料附着在罐体1内壁，从而提高涂料分散的效率与利用率。通过设置圆锥形的罐体1底部，能够有助于涂料的出料，避免涂料在罐体1内壁形成残留造成浪费，并阻碍出料的速度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)底部圆周外缘设置有若干等距排布的支撑腿(2)，所述罐体(1)底部一侧且位于其中两个所述支撑腿(2)之间开设有出料口(3)，所述罐体(1)一侧顶部设置有进料斗(4)，所述罐体(1)顶端中心位置设置有电机室(5)，所述罐体(1)内顶部且位于所述进料斗(4)上方设置有支撑环(6)，所述支撑环(6)顶端设置有转盘(7)，所述转盘(7)顶端中心位置连接有转轴(8)，所述转轴(8)贯穿所述罐体(1)顶部至所述电机室(5)并连接有电机(9)，所述转轴(8)位于所述转盘(7)及所述罐体(1)之间的部分套设有伸缩机构(10)，所述转盘(7)底端中心位置连接有固定搅拌轴(11)，所述伸缩机构(10)底端连接有若干移动搅拌轴(12)，所述罐体(1)正面底部设置有操作面板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐，其特征在于，所述伸缩机构(10)包括套设在所述转轴(8)圆周外侧的转动环(1001)，所述转动环(1001)顶端四角均与连接杆(1002)的一端活动连接，所述连接杆(1002)的另一端与滑块(1003)顶端保持活动连接，其中两个对称设置的所述滑块(1003)顶端均设置有连接块(1004)，所述连接块(1004)两侧均设置有连接耳(1005)，关于所述转轴(8)轴对称的两个所述连接耳(1005)之间设置有气缸(1006)。

3.根据权利要求2所述的一种制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐，其特征在于，所述滑块(1003)为工字形结构，所述转盘(7)顶端开设有四个等距排布的滑槽(14)，所述滑块(1003)贯穿所述转盘(7)卡接在所述滑槽(14)内部，所述移动搅拌轴(12)固定在所述滑块(1003)底端。

4.根据权利要求3所述的一种制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐，其特征在于，所述移动搅拌轴(12)远离所述固定搅拌轴(11)的一侧设置有若干等距排布的移动搅拌叶(15)，相邻两个所述移动搅拌轴(12)一侧的所述移动搅拌叶(15)高度相互交错设置。

5.根据权利要求1或3所述的一种制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐，其特征在于，所述转盘(7)圆周外缘开设有若干等距排列呈环形分布的滚轮槽(16)，所述滚轮槽(16)内部设置有滚轮(17)，且所述滚轮(17)位于所述支撑环(6)顶端。

6.根据权利要求1所述的一种制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐，其特征在于，所述固定搅拌轴(11)两侧均设置有若干等距排布的固定搅拌叶(18)。

7.根据权利要求1所述的一种制备水性聚苯胺-石墨烯复合聚氨酯导电防腐涂料用分散罐，其特征在于，所述罐体(1)底部为倒圆锥结构，所述出料口(3)开设在所述罐体(1)底部圆锥的斜面一侧。

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