CN214097703U - 一种往复上料氧传感器芯片高温测试台装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种往复上料氧传感器芯片高温测试台装置，包括燃气输送组件、抽排气装置、电子点火器、燃烧管、高温测试装置、往复上料装置、测试中控台、电子感测传输箱和尾排出气管组件，抽排气装置装在燃气输送组件与燃烧管输气端的连接处，电子点火器穿装在燃烧管下方，高温测试装置安装在电子点火器后段部分燃烧管周围，尾排出气管组件装在燃烧管末端，测试中控台上有直线滑轨，往复上料装置装在直线滑轨上，往复上料装置位于高温测试装置外侧上方。本实用新型能通过往复上料装置确保高温性能测试和芯片上料同步进行，防止测试空间空气被污染，点火位置稳定可调，满足不同型号氧传感器芯片高温测试需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及往复上料氧传感器芯片高温测试台装置领域，具体属于一种往复上料氧传感器芯片高温测试台装置。
背景技术
汽车氧传感器芯片在生产制作为氧传感器产成品之前，需要对氧传感器芯片的耐高温性能以及在高温条件的整体灵敏感测性能，进行整体整控测试，确保芯片相关的测试性能完全达标后，才能被制作成氧传感器产成品。在对氧传感器芯片进行耐高温性能及在高温条件的整体灵敏感测性能测试时，人民通常使用具有测试中控台的氧传感器芯片高温测试台，高温测试台配套有燃气输送组件、电子点火器、燃烧管、高温测试装置、测试中控台、电子感测传输箱和尾排出气管组件。但是普通的此类具有测试中控台的氧传感器芯片高温测试台，在实际使用时，存在以下问题：1，没有能够调节电子点火器高度的装置，不能对电子点火器进行高度调节，不能满足使用需要；2，燃气输送组件与燃烧管连接处在没有抽排气装置，在连续使用一段时间后，有时燃气输送组件与燃烧管连接处可能会出现密封不紧密，导致燃气从燃气输送组件与燃烧管连接处泄露，而污染整个测试空间的空气；3，在对配套的高温测试装置进行安装待测试的氧传感器芯片时，只能一个芯片一个芯片地将待测试的氧传感器芯片，插装在高温测试装置的装料孔内，同时，在装料结束后对待测试的氧传感器芯片，进行耐高温性能及整体灵敏感测性能测试时，不能在进行插装装料，无法实现高温性能测试和芯片上料同步进行，不能满足连续批量化性能测试的实际需要。为此，本实用新型提供了一种往复上料氧传感器芯片高温测试台装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种往复上料氧传感器芯片高温测试台装置，通过对燃气输送组件、电子点火器、燃烧管、高温测试装置、测试中控台、电子感测传输箱和尾排出气管组件，以及往复上料装置、抽排气装置和电子点火器下部小升降台的整体研发设计，解决了上述背景技术中提到的问题。同时，本实用新型能够在对氧传感器芯片进行高温性能测试的同时，实现另一组芯片的上料，通过往复上料装置中的两组上料台板组件确保高温性能测试和芯片上料同步进行，满足连续批量高温性能测试的需要，及时排出废气，防止测试空间的空气被污染，点火位置稳定高度可调，满足不同型号氧传感器芯片高温测试需要，适合在连续批量化对氧传感器芯片进行高温性能测试时推广使用。
为实现上述目的本实用新型采用的技术方案如下：
一种往复上料氧传感器芯片高温测试台装置，包括燃气输送组件、抽排气装置、电子点火器、燃烧管、高温测试装置、测试中控台、电子感测传输箱和尾排出气管组件，燃气输送组件与燃烧管的输气端连接，燃气输送组件与燃烧管连接处的外侧周围安装有抽排气装置，电子点火器穿装在燃烧管下方，电子点火器位于燃气输送组件与燃烧管连接处的后段，高温测试装置安装在电子点火器后段的部分燃烧管的周围，尾排出气管组件安装在燃烧管的末端，尾排出气管组件位于高温测试装置后段的部分燃烧管上面，所述燃气输送组件、抽排气装置、电子点火器、燃烧管和高温测试装置，都安装在测试中控台上面，测试中控台和电子感测传输箱都通过线束与高温测试装置连接，高温测试装置上面有氧传感器线束插接位，其特征在于，还包括往复上料装置，所述测试中控台上面有直线滑轨，往复上料装置安装在直线滑轨上，往复上料装置整体位于高温测试装置外侧上方，所述往复上料装置有支撑架、松紧滑块和上料台板组件，松紧滑块安装在直线滑轨上，支撑架的底部安装在松紧滑块上，松紧滑块和支撑架能够在直线滑轨上滑动或锁紧固定，所述支撑架有上下两层，每层支撑架上都安装有一组上料台板组件，上料台板组件能够在支撑架上进行推进滑入或向外拉出运动，所述上料台板组件位于高温测试装置的上方，上料台板组件整体与高温测试装置的上部相对应，所述尾排出气管组件有连接尾管、尾排气管和带滤芯的螺纹套管，连接尾管与燃烧管的末端连接，连接尾管的末端安装有带滤芯的螺纹套管，带滤芯的螺纹套管的末端与尾排气管连接。
优选地，所述支撑架有两个纵向立梁，两个纵向立梁的底部固定安装在松紧滑块上，两个纵向立梁之间连接有底梁，底梁与两个纵向立梁连接为一体，所述两个纵向立梁的外侧有两组上短外横梁和下短外横梁，两个纵向立梁的下部内侧安装有短滑轨，短滑轨上装有短滑块，短滑块内侧有下短内横梁，所述右侧纵向立梁的右外侧安装有推压气缸，推压气缸的推杆与短滑块外侧通过卡板连接，推压气缸能够推动短滑块在短滑轨上进行上下移动，当短滑块移动到短滑轨顶端时，短滑块内侧的下短内横梁与两个纵向立梁外侧的下短外横梁，在同一条水平直线上，所述上短外横梁、下短外横梁和下短内横梁的内侧面都有滑轨，所述上料台板组件能够安装在，上短外横梁、下短外横梁和下短内横梁内侧面的滑轨上，上料台板组件能够在滑轨上进行推进滑入或向外拉出运动。
优选地，所述松紧滑块侧面有松紧把手，当松紧把手锁紧时，能够将松紧滑块固定在测试中控台上的直线滑轨上面，当松紧把手松开时，松紧滑块能够在测试中控台的直线滑轨上移动。
优选地，所述上料台板组件有上料台板和夹卡座，上料台板上面有通孔，夹卡座整体嵌装固定在上料台板上面的通孔内，上料台板的底面上有半沉孔，待检测的氧传感器芯片的端头能够穿装稳卡在夹卡座上，所述高温测试装置的上顶面上有固定定位销柱，上料台板底面上的半沉孔的位置和尺寸，与高温测试装置上的定位销柱的位置和尺寸，相互匹配对应。
优选地，所述抽排气装置有外罩壳、电动抽排气扇和抽排气管，外罩壳整体盖装固定在燃气输送组件与燃烧管连接处的外侧周围，电动抽排气扇安装在外罩壳的外侧，电动抽排气扇的尾部与抽排气管连接，所述电动抽排气扇通过线束与测试中控台连接，测试中控台能够指令电动抽排气扇工作或停止，当电动抽排气扇工作时，能够将外罩壳内部的气体通过抽排气管排出。
优选地，所述电子点火器下部有小升降台，小升降台固定安装在测试中控台上面，电子点火器安装在小升降台上，电子点火器上部靠近头部点火区的外侧固定套装有密封耐火石棉套，电子点火器的头部点火区能够穿装在燃烧管下方的点火孔内，当电子点火器的头部点火区穿装在燃烧管下方的点火孔内时，密封耐火石棉套能够将电子点火器的头部与燃烧管下方的点火孔密封固定接触，所述电子点火器的底部末端通过线束与测试中控台连接，测试中控台能够指令电子点火器点火或关闭。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过燃气输送组件、电子点火器、燃烧管、高温测试装置、测试中控台、电子感测传输箱和尾排出气管组件，以及往复上料装置、抽排气装置和电子点火器下部小升降台的整体研发设计，制造出了一种往复上料氧传感器芯片高温测试台装置。解决了普通具有测试中控台的氧传感器芯片高温测试台，在实际使用时，存在的问题：1，没有能够调节电子点火器高度的装置，不能对电子点火器进行高度调节，不能满足使用需要；2，燃气输送组件与燃烧管连接处在没有抽排气装置，在连续使用一段时间后，有时燃气输送组件与燃烧管连接处可能会出现密封不紧密，导致燃气从燃气输送组件与燃烧管连接处泄露，而污染整个测试空间的空气；3，在对配套的高温测试装置进行安装待测试的氧传感器芯片时，只能一个芯片一个芯片地将待测试的氧传感器芯片，插装在高温测试装置的装料孔内，同时，在装料结束后对待测试的氧传感器芯片，进行耐高温性能及整体灵敏感测性能测试时，不能在进行插装装料，无法实现高温性能测试和芯片上料同步进行，不能满足连续批量化性能测试的实际需要。
本实用新型能够在对氧传感器芯片进行高温性能测试的同时，实现另一组芯片的上料，通过两组上料台板组件确保高温性能测试和芯片上料同步进行，满足连续批量高温性能测试的需要，及时排出废气，防止测试空间的空气被污染，点火位置稳定可调，满足不同型号氧传感器芯片高温测试需要，适合在连续批量化对氧传感器芯片进行高温性能测试时推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为未安装往复上料装置时，本实用新型整体示意图；
图3为本实用新型中往复上料装置整体示意图；
图4为本实用新型中横往复上料装置的支撑架整体示意图；
图5为本实用新型中横往复上料装置的上料台板组件整体示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
参见附图：一种往复上料氧传感器芯片高温测试台装置，包括燃气输送组件1、抽排气装置2、电子点火器3、燃烧管4、高温测试装置5、测试中控台6、电子感测传输箱7和尾排出气管组件8，燃气输送组件1与燃烧管4的输气端连接，燃气输送组件1与燃烧管4连接处的外侧周围安装有抽排气装置2，电子点火器3穿装在燃烧管4下方，电子点火器3位于燃气输送组件1与燃烧管4连接处的后段，高温测试装置5安装在电子点火器3后段的部分燃烧管4的周围，尾排出气管组件8安装在燃烧管4的末端，尾排出气管组件8位于高温测试装置5后段的部分燃烧管4上面，所述燃气输送组件1、抽排气装置2、电子点火器3、燃烧管4和高温测试装置5，都安装在测试中控台6上面，测试中控台6和电子感测传输箱7都通过线束与高温测试装置5连接，高温测试装置5上面有氧传感器线束插接位，其特征在于，还包括往复上料装置9，所述测试中控台6上面有直线滑轨10，往复上料装置9安装在直线滑轨10上，往复上料装置9整体位于高温测试装置5外侧上方，所述往复上料装置9有支撑架901、松紧滑块902和上料台板组件903，松紧滑块902安装在直线滑轨10上，支撑架901的底部安装在松紧滑块902上，松紧滑块902和支撑架901能够在直线滑轨10上滑动或锁紧固定，所述支撑架901有上下两层，每层支撑架901上都安装有一组上料台板组件903，上料台板组件903能够在支撑架901上进行推进滑入或向外拉出运动，所述上料台板组件903位于高温测试装置5的上方，上料台板组件903整体与高温测试装置5的上部相对应，所述尾排出气管组件8有连接尾管801、尾排气管803和带滤芯的螺纹套管802，连接尾管801与燃烧管4的末端连接，连接尾管801的末端安装有带滤芯的螺纹套管802，带滤芯的螺纹套管802的末端与尾排气管803连接。
优选地，所述支撑架901有两个纵向立梁9011，两个纵向立梁9011的底部固定安装在松紧滑块902上，两个纵向立梁9011之间连接有底梁9012，底梁9012与两个纵向立梁9011连接为一体，所述两个纵向立梁9011的外侧有两组上短外横梁9014和下短外横梁9013，两个纵向立梁9011的下部内侧安装有短滑轨9015，短滑轨9015上装有短滑块9016，短滑块9016内侧有下短内横梁9017，所述右侧纵向立梁9011的右外侧安装有推压气缸9018，推压气缸9018的推杆与短滑块9016外侧通过卡板连接，推压气缸9018能够推动短滑块9016在短滑轨9015上进行上下移动，当短滑块9016移动到短滑轨9015顶端时，短滑块9016内侧的下短内横梁9017与两个纵向立梁9011外侧的下短外横梁9013，在同一条水平直线上，所述上短外横梁9014、下短外横梁9013和下短内横梁9017的内侧面都有滑轨，所述上料台板组件903能够安装在，上短外横梁9014、下短外横梁9013和下短内横梁9017内侧面的滑轨上，上料台板组件903能够在滑轨上进行推进滑入或向外拉出运动。
优选地，所述松紧滑块902侧面有松紧把手9021，当松紧把手9021锁紧时，能够将松紧滑块902固定在测试中控台6上的直线滑轨10上面，当松紧把手9021松开时，松紧滑块902能够在测试中控台6的直线滑轨10上移动。
优选地，所述上料台板组件903有上料台板9031和夹卡座9032，上料台板9031上面有通孔，夹卡座9032整体嵌装固定在上料台板9031上面的通孔内，上料台板9031的底面上有半沉孔9033，待检测的氧传感器芯片的端头能够穿装稳卡在夹卡座9032上，所述高温测试装置5的上顶面上有固定定位销柱501，上料台板9031底面上的半沉孔9033的位置和尺寸，与高温测试装置5上的定位销柱501的位置和尺寸，相互匹配对应。
优选地，所述抽排气装置2有外罩壳201、电动抽排气扇202和抽排气管203，外罩壳201整体盖装固定在燃气输送组件1与燃烧管4连接处的外侧周围，电动抽排气扇202安装在外罩壳201的外侧，电动抽排气扇202的尾部与抽排气管203连接，所述电动抽排气扇202通过线束与测试中控台6连接，测试中控台6能够指令电动抽排气扇202工作或停止，当电动抽排气扇202工作时，能够将外罩壳内部的气体通过抽排气管203排出。
优选地，所述电子点火器3下部有小升降台301，小升降台301固定安装在测试中控台6上面，电子点火器3安装在小升降台301上，电子点火器3上部靠近头部点火区的外侧固定套装有密封耐火石棉套，电子点火器3的头部点火区能够穿装在燃烧管4下方的点火孔内，当电子点火器3的头部点火区穿装在燃烧管4下方的点火孔内时，密封耐火石棉套能够将电子点火器3的头部与燃烧管4下方的点火孔密封固定接触，所述电子点火器3的底部末端通过线束与测试中控台6连接，测试中控台6能够指令电子点火器3点火或关闭。
使用时，先在往复上料装置9中上料台板组件903上面的夹卡座9032内，安装放置待检测的氧传感器芯片，确保待检测的氧传感器芯片的端头能够穿装稳卡在夹卡座9032上，将一组安装有待检测的氧传感器芯片的上料台板组件903，推装到支撑架901下部的一组下短外横梁9013内侧上面，关闭推压气缸9018，与推压气缸9018推杆连接的短滑块9016，整体位于短滑轨9015顶端，此时短滑块9016内侧的下短内横梁9017与支撑架901下部的一组下短外横梁9013，在同一条水平直线上，再将安装有待检测的氧传感器芯片的上料台板组件903，整体顺势推装到短滑块9016内侧的下短内横梁9017上面，启动推压气缸9018，推压气缸9018推杆推动短滑块9016向下移动，短滑块9016带动下短内横梁9017，连同下短内横梁9017上面的上料台板组件903，整体向下移动，将安装有待检测的氧传感器芯片的上料台板组件903，整体推压安装在高温测试装置5的上顶面上，同时确保高温测试装置5上的固定定位销柱501，插装在上料台板组件903中上料台板9031底面上的半沉孔9033内；
打开抽排气装置2中的电动抽排气扇202和尾排出气管组件8中的尾排气管803，启动燃气输送组件1向燃烧管4输送燃气，通过测试中控台6启动，穿装在燃烧管4下方的点火孔内的电子点火器3，同时通过测试中控台6打开电子感测传输箱7，启动高温测试装置5，对压装在高温测试装置5上顶面上，上料台板组件903上面的待检测氧传感器芯片，进行耐高温性能以及在高温条件的整体灵敏感测性能测试；
同时，测试人员能够在往复上料装置9中，支撑架901上部一组上短外横梁9014内侧的上料台板组件903上面，安装下一组待检测氧传感器芯片，确保安装的待检测氧传感器芯片的端头，穿装稳卡在上料台板组件903中上料台板9031的夹卡座9032上面；
待上一组支撑架901下部下短内横梁9017上面的上料台板组件903上，进行耐高温性能以及在高温条件的整体灵敏感测性能测试的氧传感器芯片，测试完成后，取下测试完成后的上料台板组件903，再将支撑架901上部一组上短外横梁9014内侧的上料台板组件903上安装的下一组待检测氧传感器芯片，推装到支撑架901下部的一组下短外横梁9013内侧上面，进而安装到支撑架901下部下短内横梁9017上面，如此循环往复，能够确保在对氧传感器芯片进行高温性能测试的同时，实现另一组芯片的上料，通过两组上料台板组件确保高温性能测试和芯片上料同步进行。
其中，本实用新型中的电子点火器3下部的小升降台301，能够对电子点火器进行高度调节，满足不同型号氧传感器芯片高温测试需要，解决普通具有测试中控台的氧传感器芯片高温测试台，没有能够调节电子点火器高度的装置，不能对电子点火器进行高度调节，不能满足使用需要的问题；
本实用新型中的具有外罩壳201、电动抽排气扇202和抽排气管203的抽排气装置2，抽排气装置2安装在燃气输送组件1与燃烧管4连接处，当电动抽排气扇202启动时，能够将从燃气输送组件与燃烧管连接处泄露燃气，通过电动抽排气扇202和抽排气管203排除，防止污染整个测试空间的空气，解决了普通具有测试中控台的氧传感器芯片高温测试台，燃气输送组件与燃烧管连接处在没有抽排气装置，在连续使用一段时间后，有时燃气输送组件与燃烧管连接处可能会出现密封不紧密，导致燃气从燃气输送组件与燃烧管连接处泄露，而污染整个测试空间空气的问题；
本实用新型中具有支撑架901、松紧滑块902和上料台板组件903的往复上料装置9，以及安装在测试中控台6上面的直线滑轨10，配合燃气输送组件1、电子点火器3、燃烧管4、高温测试装置5、测试中控台6、电子感测传输箱7和尾排出气管组件8，能够在对氧传感器芯片进行高温性能测试的同时，实现另一组芯片的上料，通过两组上料台板组件确保高温性能测试和芯片上料同步进行，满足连续批量高温性能测试的需要，解决了普通具有测试中控台的氧传感器芯片高温测试台，在对配套的高温测试装置进行安装待测试的氧传感器芯片时，只能一个芯片一个芯片地将待测试的氧传感器芯片，插装在高温测试装置的装料孔内，同时，在装料结束后对待测试的氧传感器芯片，进行耐高温性能及整体灵敏感测性能测试时，不能在进行插装装料，无法实现高温性能测试和芯片上料同步进行，不能满足连续批量化性能测试实际需要的问题。
本实用新型解决了普通具有测试中控台的氧传感器芯片高温测试台，在实际使用时，存在的问题：1，没有能够调节电子点火器高度的装置，不能对电子点火器进行高度调节，不能满足使用需要；2，燃气输送组件与燃烧管连接处在没有抽排气装置，在连续使用一段时间后，有时燃气输送组件与燃烧管连接处可能会出现密封不紧密，导致燃气从燃气输送组件与燃烧管连接处泄露，而污染整个测试空间的空气；3，在对配套的高温测试装置进行安装待测试的氧传感器芯片时，只能一个芯片一个芯片地将待测试的氧传感器芯片，插装在高温测试装置的装料孔内，同时，在装料结束后对待测试的氧传感器芯片，进行耐高温性能及整体灵敏感测性能测试时，不能在进行插装装料，无法实现高温性能测试和芯片上料同步进行，不能满足连续批量化性能测试的实际需要。
本实用新型能够在对氧传感器芯片进行高温性能测试的同时，实现另一组芯片的上料，通过两组上料台板组件确保高温性能测试和芯片上料同步进行，满足连续批量高温性能测试的需要，及时排出废气，防止测试空间的空气被污染，点火位置稳定可调，满足不同型号氧传感器芯片高温测试需要，适合在连续批量化对氧传感器芯片进行高温性能测试时推广使用。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种往复上料氧传感器芯片高温测试台装置，包括燃气输送组件、抽排气装置、电子点火器、燃烧管、高温测试装置、测试中控台、电子感测传输箱和尾排出气管组件，燃气输送组件与燃烧管的输气端连接，燃气输送组件与燃烧管连接处的外侧周围安装有抽排气装置，电子点火器穿装在燃烧管下方，电子点火器位于燃气输送组件与燃烧管连接处的后段，高温测试装置安装在电子点火器后段的部分燃烧管的周围，尾排出气管组件安装在燃烧管的末端，尾排出气管组件位于高温测试装置后段的部分燃烧管上面，所述燃气输送组件、抽排气装置、电子点火器、燃烧管和高温测试装置，都安装在测试中控台上面，测试中控台和电子感测传输箱都通过线束与高温测试装置连接，高温测试装置上面有氧传感器线束插接位，其特征在于，还包括往复上料装置，所述测试中控台上面有直线滑轨，往复上料装置安装在直线滑轨上，往复上料装置整体位于高温测试装置外侧上方，所述往复上料装置有支撑架、松紧滑块和上料台板组件，松紧滑块安装在直线滑轨上，支撑架的底部安装在松紧滑块上，松紧滑块和支撑架能够在直线滑轨上滑动或锁紧固定，所述支撑架有上下两层，每层支撑架上都安装有一组上料台板组件，上料台板组件能够在支撑架上进行推进滑入或向外拉出运动，所述上料台板组件位于高温测试装置的上方，上料台板组件整体与高温测试装置的上部相对应，所述尾排出气管组件有连接尾管、尾排气管和带滤芯的螺纹套管，连接尾管与燃烧管的末端连接，连接尾管的末端安装有带滤芯的螺纹套管，带滤芯的螺纹套管的末端与尾排气管连接。
2.根据权利要求1所述一种往复上料氧传感器芯片高温测试台装置，其特征在于所述支撑架有两个纵向立梁，两个纵向立梁的底部固定安装在松紧滑块上，两个纵向立梁之间连接有底梁，底梁与两个纵向立梁连接为一体，所述两个纵向立梁的外侧有两组上短外横梁和下短外横梁，两个纵向立梁的下部内侧安装有短滑轨，短滑轨上装有短滑块，短滑块内侧有下短内横梁，所述右侧纵向立梁的右外侧安装有推压气缸，推压气缸的推杆与短滑块外侧通过卡板连接，推压气缸能够推动短滑块在短滑轨上进行上下移动，当短滑块移动到短滑轨顶端时，短滑块内侧的下短内横梁与两个纵向立梁外侧的下短外横梁，在同一条水平直线上，所述上短外横梁、下短外横梁和下短内横梁的内侧面都有滑轨，所述上料台板组件能够安装在，上短外横梁、下短外横梁和下短内横梁内侧面的滑轨上，上料台板组件能够在滑轨上进行推进滑入或向外拉出运动。
3.根据权利要求1所述一种往复上料氧传感器芯片高温测试台装置，其特征在于所述松紧滑块侧面有松紧把手，当松紧把手锁紧时，能够将松紧滑块固定在测试中控台上的直线滑轨上面，当松紧把手松开时，松紧滑块能够在测试中控台的直线滑轨上移动。
4.根据权利要求1～3任一所述一种往复上料氧传感器芯片高温测试台装置，其特征在于所述上料台板组件有上料台板和夹卡座，上料台板上面有通孔，夹卡座整体嵌装固定在上料台板上面的通孔内，上料台板的底面上有半沉孔，待检测的氧传感器芯片的端头能够穿装稳卡在夹卡座上，所述高温测试装置的上顶面上有固定定位销柱，上料台板底面上的半沉孔的位置和尺寸，与高温测试装置上的定位销柱的位置和尺寸，相互匹配对应。
5.根据权利要求1所述一种往复上料氧传感器芯片高温测试台装置，其特征在于所述抽排气装置有外罩壳、电动抽排气扇和抽排气管，外罩壳整体盖装固定在燃气输送组件与燃烧管连接处的外侧周围，电动抽排气扇安装在外罩壳的外侧，电动抽排气扇的尾部与抽排气管连接，所述电动抽排气扇通过线束与测试中控台连接，测试中控台能够指令电动抽排气扇工作或停止，当电动抽排气扇工作时，能够将外罩壳内部的气体通过抽排气管排出。
6.根据权利要求1所述一种往复上料氧传感器芯片高温测试台装置，其特征在于所述电子点火器下部有小升降台，小升降台固定安装在测试中控台上面，电子点火器安装在小升降台上，电子点火器上部靠近头部点火区的外侧固定套装有密封耐火石棉套，电子点火器的头部点火区能够穿装在燃烧管下方的点火孔内，当电子点火器的头部点火区穿装在燃烧管下方的点火孔内时，密封耐火石棉套能够将电子点火器的头部与燃烧管下方的点火孔密封固定接触，所述电子点火器的底部末端通过线束与测试中控台连接，测试中控台能够指令电子点火器点火或关闭。
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