CN2291232Y - 射芯机 - Google Patents

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包仁良
陈巧华
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Abstract

一种射芯机属于铸造行业设备技术领域。其特征是采用立柱部件固定在底座上,射砂筒部件安装在立柱部件上,排气装置固定在立柱部件顶部,下抽芯缸安装在底座面板背面,立柱部件顶部固定压紧装置,模架部件采用支架固定在底座上,底座上固定控制板,配电柜安装在底座内。本实用新型结构合理,保证了坭芯的质量,延长了模具寿命,提高了精度,射砂不漏气、不漏砂、滑柱、滑套间隙可调,始终保持良好的滑动间隙,并具有双面顶芯功能。

Description

射芯机
一种射芯机属于铸造行业设备技术领域。
本实用新型作出以前,在已有技术中,铸造行业中使用的射芯机老式陈旧,没有太大改进与提高。其主要由底座、升降气缸、射砂筒,合模气缸,控制阀等所组成。该种结构射芯机结构不太合理,射筒为固定式,操作空间太窄,无滑柱合模导向。因此,合模精度较差,再加上无下抽芯装置,难以完成复杂坭芯的射制,限位不稳定,精度低,坭芯质量差,模具寿命短;功能简单,无双向顶芯,整机以铸铁件为主,笨重、运输、维修很不方便。
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种结构合理、精度高,坭芯质量好,模具寿命长,并具有双面顶芯功能的射芯机。
本实用新型主要由立柱部件(1)、射砂筒部件(2)、底座(3)、排气装置(4)、下抽芯缸(5)、压紧装置(6)、模架部件(7)、控制板(8)、配电柜(9)所组成,立柱部件(1)固定在底座(3)上,射砂筒部件(2)吊装在立柱部件(1)上,排气装置(4)固定在立柱部件(1)的顶部,下抽芯缸(5)安装在底座(3)面板背面,运动活塞端向上,压紧装置(6)固定在立柱部件(1)的顶部,运动活塞端向下,模架部件(7)采用支架(17)固定在底座(3)上,底座(3)上固定控制板(8),配电柜(9)安装在底座(3)内。
附图说明:
图1是本实用新型结构总装图
图2是本实用新型总装侧视图
图3是本实用新型模架部件结构图
图4是本实用新型模架部件中调节套部件结构图
图5是本实用新型射砂筒部件结构图
图6是本实用新型立柱部件结构图
下面本实用新型将结合附图1-6作进一步描述
本实用新型主要有立柱部件(1)、射砂筒部件(2)、底座(3)、排气装置(4)、下抽芯缸(5)、压紧装置(6)、模架部件(7)、控制板(8)、配电柜(9)所组成。
图3所示:模架部件(7)由二只支架(17)固定在底座(3)上,模架部件(7)左段与右段对称一致。模架部件(7)主要由合模气缸(16)、支架(17)、滑柱(18)、调节套组件(19)、模板(20)、限位套(21)、连接支架(22)所组成。合模气缸(16)由端面法兰固定在支架(17)上,支架(17)是模架部件的承载体,固定在底座(3)上。滑柱(18)二端固定在支架(17)上,调节套组件(19)与滑柱(18)是滑配关系,模板(20)紧固在调节套组件中滑动轴承套(15)上。图4所示,调节套组件(19)包括防尘圈(10)、端盖(11)、紧圈(12)、无油轴承(13)、调节套(14)、滑动轴承套(15)。防尘圈(10)由端盖(11)固定在调节套(14)上,紧圈(12)内与无油轴承(13)过盈配合,外与调节套(14)锥面配合,无油轴承(13)直接与滑柱(18)接触,承载润滑,调节套(14)靠螺纹配合在滑动轴承套(15)上,滑动轴承套(15)由中间法兰紧固在模板(20)上。
如图(5)所示:射砂筒部件(2)由四只滚轮(24)吊装在立柱部件的二根导轨(33)上。射砂筒部件(2)主要由砂筒(23)、滚轮(24)、挂脚(25)、砂筒架(26)、射头(27)、射板(28)、连接块(29)、加砂口(30)、双头螺栓(31)组成。砂筒(23)与砂筒架(26)之间由四只压缩弹簧弹性连接,滚轮(24)紧固在挂脚(25)的上端,挂脚(25)固定在砂筒架(26)的二旁,射头(27)连接于砂筒(23)的底面上、射板(28)连接于射头(27)的底面。连接块(29)是气缸(35)与砂筒架(26)之间的连接件,加砂口(30)固定在砂筒(23)内,双头螺柱(31)下端紧固在砂筒底板上,上端与砂筒、砂筒架靠压缩弹簧相连。
图6所示:排气装置(4)固定在立柱部件(1)的顶部。立柱部件(1)主要包括砂斗(32)、横梁(33)、导轨(34)、压板(39)、气缸支架(40)、阀门(41)。砂斗(32)位于横梁(33)的上方,通过隔套(38)相连于横梁(33)上,横梁(33)与立柱(36)连为一体,导轨(34)连接于横梁(33)的底面,气缸(35)通过气缸支架(40)固定在导轨(34)之间,立柱(36)上端连接横梁(33),下端连接底座(3)、连接板(37)二端固定在导轨(34)上,中间与气缸支架(40)相连,隔套(38)使砂斗(32)与横梁(33)之间有一定间隔,压板(39)固定在横梁(33)的底面、气缸支架(40)是气缸(35)与连接板(37)的连接件,阀门(41)由压板(39)导向连接,在横梁(33)底部横向运动。下抽芯缸(5)吊装在底座(3)面板背面,运动活塞端向上,压紧装置(6)固定在立柱部件(1)的顶部,运动活塞端向下,控制板(8)固定在底座(3)上,配电柜(9)埋在底座(3)肚内。
本实用新型分型方式为垂直分型,二个方向开合模,属于热芯盒射芯机,芯盒加热方式:一般采用电加热,根据客户的要求,也可采用煤气或液化气加热;操作方式:手动阀控制;加砂方式:定量加砂,由料位器自动控制;射砂板与模具之间用耐热橡胶密封,防止出现喷砂现象;模具加热温度根据坭芯大小,可以任意设定,一般在220℃左右;设备设计电加热功率:20KW。
1、合模由滑柱精确导向,保证了坭芯的质量,延长了模具寿命与精度,射砂时不漏气,不漏砂,清理工作量减轻。
2、滑柱、滑套间隙可调,始终保持良好的滑动配合间隙。
3、射筒可前、后移动,自动定量加砂;操作空间宽畅;射头不会堵塞。
4、可用下抽芯完成复杂坭芯的射制。
5、具有双面顶芯功能,保证坭芯停留在需要的模具上。
6、由滑柱上限位块稳定限位,开合模平稳。

Claims (5)

1、一种射芯机由底座,射砂筒,合模气缸所组成、其特征是采用立柱部件(1)固定在底座(3)上,射砂筒部件(2)安装在立柱部件(1)上,排气装置(4)固定在立柱部件(1)的顶部,下抽芯缸(5)安装在底座(3)面板背面,运动活塞端向上、压紧装置(6)固定在立柱部件(1)顶部,运动活塞端向下,模架部件(7)采用支架(17)固定在底座(3)内。
2、根据权利要求1所述的射芯机,其特征在于所述的模架部件(7)、主要由合模气缸(16)、支架(17),滑柱(18)、调节套组件(19)、模板(20)所组成,合模气缸(16)固定在支架(17)上、支架(17)是模架部件的承截体、固定在底座(3)上,滑柱(18)二端固定在支架(17)上,调节套组件(19)与滑柱(18)滑配,模板(20)紧固在调节套组件中。
3、根据权利要求1所述的射芯机,其特征在于所述的调节套组件(19)包括防尘圈(10),端盖(11),紧圈(12)、轴承(13)、轴承套(15)、调节套(10),防尘圈(10)由端盖(11)固定在调节套(14)上,紧圈(12)内与轴承(13)过盈配合,外与调节套(14)锥面配合,轴承套(15)紧固在模板(20)上。
4、根据权利要求1所述的射芯机,其特征在于所述的射砂筒部件(2)由砂筒(23),滚轮(24)、挂脚(25)、砂筒架(26)、射头(27)、射板(28)、连接块(29)、加砂口(30)、双头螺栓(31)组成,砂筒(23)与砂筒架(26)连接,滚轮(24)紧固在挂脚(25)的上端,挂脚(25)固定在砂筒架(26)的二旁,射头(27)连接砂筒(23),射板(28)连接于射头(27),连接块(29)是气缸(35)与砂筒架(26)之间的连接件,加砂口(30)固定在砂筒(23)内。
5、根据权利要求1所述的射芯机,其特征在于所述的立柱部件主要包括砂斗(32)、横梁(33)、导轨(34)、隔套(38)、立柱(36)、连接板(37)、气缸(35)、压板(39)、气缸支架(40)、阀门(41),砂斗(32)位于横梁(33)的上方,通过隔套(38)相连于横梁(33)上,横梁(33)与立柱(36)连为一体,导轨(34)连接于横梁(33)的底面,气缸(35)通过气缸支架(40)固定在导轨(34)之间、立柱(36)上端连接横梁(33),连接板(37)二端固定在导轨(34)上,中间与气缸支架(40)相连,压板(39)固定在横梁(33)的底面,气缸支架(40)是气缸(35)与连接板(37)的连接件,阀门(41)由压板(39)导向连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102151803A (zh) * 2010-11-16 2011-08-17 苏州苏铸成套装备制造有限公司 抽模装置
CN102151802A (zh) * 2010-11-16 2011-08-17 苏州苏铸成套装备制造有限公司 顶芯装置
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CN104439110A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 苏州明志科技有限公司 一种射芯机的射砂排气降噪方法及机构

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