CN214092301U - 一种耐高温自密封高压齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温自密封高压齿轮泵，包括泵体，泵体内设有工作腔，工作腔内安装有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮上安装有动力输入轴，从动齿轮上安装有支撑轴，动力输入轴和支撑轴的两端分别依次设置有陶瓷密封装置和支撑轴承，支撑轴承与陶瓷密封装置相顶接，本实用新型能够用于对动力输入轴和支撑轴与泵体的连接处进行密封，且密封效果好，不会出现泄露，使用寿命长，并且能够用于输送高温液体，且陶瓷密封装置能够耐高温，进而高温液体对密封处影响小，因此能够大大延长泵的使用寿命，提高使用效果，并且整体结构简单，装拆方便，检修维护方便，并且通过延长泵的使用寿命，能够大大减少使用成本。

Description

一种耐高温自密封高压齿轮泵

技术领域

本实用新型属于齿轮泵技术领域，具体的说，涉及一种耐高温自密封高压齿轮泵。

背景技术

齿轮泵作为油泵是很成熟并得到广泛应用的泵种，如各种车辆、机床的润滑系统均采用齿轮泵。

随着现代科技的发展，工、农业生产对高压大扬程泵的需求大增，因为齿轮泵加工精度高，难度大，泵体内的密封处容易发生损坏。

如专利号为：201320378991.8，公开了一种高压喷雾式齿轮泵，包括泵体，所述泵体内具有一个截面为“8”字型的工作腔，所述泵体的前后两端分别密封连接有前边盖、后边盖，所述前边盖、后边盖与泵体之间分别形成与工作腔互不连通的前润滑腔和后润滑腔。

上述该类高压喷雾式齿轮泵，能够将工作腔与润滑腔通过油封隔开，且使得油封、轴承长时间保持有油润滑，因此能够大大延长泵的使用寿命。

但是该类齿轮泵，其密封效果差，其长时间工作，还是容易因密封磨损和疲劳受损造成密封生效，进而产生漏水现象，导致使用寿命的缩短，并且该类齿轮泵不适用于输送高温度的液体，当输送高度度液体时，液体的温度会传输至密封垫上，导致密封垫受热融化，大大缩短齿轮泵的使用周期和使用寿命，降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，能够输送高温液体，且高温液体对密封处影响小，进而大大延长使用寿命，无需保养，零泄漏的耐高温自密封高压齿轮泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐高温自密封高压齿轮泵，包括泵体，泵体内设有工作腔，工作腔内安装有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮上安装有动力输入轴，从动齿轮上安装有支撑轴，动力输入轴和支撑轴的两端分别依次设置有陶瓷密封装置和支撑轴承，支撑轴承与陶瓷密封装置相顶接。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

泵体的前后两端分别设置有用于安装陶瓷密封装置的前安装空腔和后安装空腔，前安装空腔和后安装空腔分别与工作腔互不连通。

进一步优化：前安装空腔和后安装空腔与工作腔的连接处设置有凸起，凸起的中部设置有安装通道，安装通道的内表面直径等于陶瓷密封装置的外表面直径。

进一步优化：陶瓷密封装置包括动密封体和静密封体，动密封体分别套设在相对应的动力输入轴和支撑轴上，静密封体设置在支撑轴承与动密封体之间。

进一步优化：动密封体包括由氟胶制成的动圈，动圈靠近静密封体的一侧一体连接有安装座，安装座内安装有第一陶瓷密封体。

进一步优化：动圈远离安装座的一端设置有密封座，密封座与相对应的主动齿轮或从动齿轮相顶接，安装座与密封座之间设置有弹性顶接组件。

进一步优化：弹性顶接组件包括套设在动圈上的顶接弹簧，顶接弹簧的两端分别与密封座和安装座相顶接。

进一步优化：动圈的外部套设有安装套，安装套的外表面与前安装空腔或后安装空腔的内表面相接触，安装套靠近凸起的一端与凸起相顶接。

进一步优化：静密封体包括由氟胶制成的静圈，静圈上安装有与第一陶瓷密封体配合使用的第二陶瓷密封体，静圈的外部固定套设有连接套。

进一步优化：泵体的前后两端分别密封连接有前边盖和后边盖，前边盖和后边盖分别与相对应的支撑轴承顶接，支撑轴承顶接连接套带动第二陶瓷密封体与第一陶瓷密封体接触。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够用于对动力输入轴和支撑轴与泵体的连接处进行密封，方便使用，并且密封效果好，不会出现泄露，使用寿命长，并且能够使该耐高温自密封高压齿轮泵可输送高温液体，且陶瓷密封装置能够耐高温，进而高温液体对密封处影响小，因此能够大大延长泵的使用寿命，提高使用效果，并且整体结构简单，装拆方便，检修维护方便，并且通过延长泵的使用寿命，能够大大减少使用成本，提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为附图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中陶瓷密封装置的结构示意图。

图中：1-泵体；2-工作腔；3-主动齿轮；4-从动齿轮；5-动力输入轴；6-支撑轴；7-陶瓷密封装置；71-动圈；72-安装座；73-第一陶瓷密封体；74-密封座；75-顶接弹簧；76-静圈；77-第二陶瓷密封体；78-连接套；79-安装套；8-支撑轴承；9-前安装空腔；10-后安装空腔；11-凸起；12-泵盖；13-前边盖；14-后边盖。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-3，一种耐高温自密封高压齿轮泵，包括泵体1，泵体1内设有工作腔2，工作腔2内安装有相互啮合的主动齿轮3和从动齿轮4，主动齿轮3上安装有动力输入轴5，从动齿轮4上安装有支撑轴6，所述动力输入轴5和支撑轴6的两端分别设置有陶瓷密封装置7，所述动力输入轴5和支撑轴6上分别位于陶瓷密封装置7的一侧设置有支撑轴承8，所述支撑轴承8与陶瓷密封装置7相顶接。

所述工作腔2的横截面形状呈“8”字型，所述主动齿轮3和从动齿轮4分别安装在相对应的工作腔2内。

所述泵体1的前后两端分别设置有用于安装陶瓷密封装置7的前安装空腔9和后安装空腔10，所述前安装空腔9和后安装空腔10分别与工作腔2互不连通，且位于泵体1同一侧上下两相对布设的前安装空腔9和后安装空腔10相互不连通。

所述前安装空腔9和后安装空腔10与工作腔2的连接处设置有凸起11，所述凸起11的中部设置有安装通道，所述安装通道的内表面直径等于陶瓷密封装置7的外表面直径。

所述泵体1的后端密封连接有泵盖12，所述前安装空腔9设置在泵盖12内。

这样设计，可将主动齿轮3和从动齿轮4分别安装在工作腔2内，此时动力输入轴5和支撑轴6的两端分别伸入前安装空腔9和后安装空腔10内，并且前安装空腔9和后安装空腔10内的动力输入轴5和支撑轴6上分别安装有独立的陶瓷密封装置7，所述陶瓷密封装置7能够对前安装空腔9和后安装空腔10与工作腔2的连接处进行密封，进而避免工作腔2内的液体出现泄露，提高密封效果。

并且支撑轴承8能支撑动力输入轴5和支撑轴6的进行转动，方便使用，且支撑轴承8与陶瓷密封装置7相顶接，能够提高陶瓷密封装置7对前安装空腔9和后安装空腔10与工作腔2的连接处的密封效果，进而延长使用寿命。

所述陶瓷密封装置7包括动密封体和静密封体，所述动密封体分别套设在相对应的动力输入轴5和支撑轴6上，且动密封体靠近主动齿轮3或从动齿轮4的一侧与主动齿轮3或从动齿轮4紧密接触，所述静密封体设置在支撑轴承8与动密封体之间。

所述动密封体包括由氟胶制成的动圈71，所述动圈71靠近静密封体的一侧一体连接有安装座72，所述安装座72内安装有第一陶瓷密封体73。

所述动圈71远离安装座72的一端设置有密封座74，所述安装座72与密封座74之间设置有弹性顶接组件，所述弹性顶接组件用于顶接安装座72带动第一陶瓷密封体73一直保持有向靠近静密封体一侧移动的力。

所述弹性顶接组件包括套设在动圈71上的顶接弹簧75，所述顶接弹簧75的两端分别与密封座74和安装座72相顶接。

这样设计，可将动圈71套设在动力输入轴5或支撑轴6上，并且密封座74与主动齿轮3或从动齿轮4相顶接，用于密封动圈71与动力输入轴5或支撑轴6的连接处，提高密封效果。

并且顶接弹簧75输出弹力可顶接安装座72带动第一陶瓷密封体73一直向靠近静密封体的一侧移动，使第一陶瓷密封体73与静密封体一直保持接触，提高密封效果。

所述动圈71的外部套设有安装套79，安装套79的外表面与前安装空腔9或后安装空腔10的内表面相接触。

所述安装套79靠近凸起11的一端与凸起11相顶接，所述安装套79远离凸起11的一端与第一陶瓷密封体73的端面之间设置有间隔距离。

所述静密封体包括由氟胶制成的静圈76，所述静圈76上安装有与第一陶瓷密封体73配合使用的第二陶瓷密封体77。

所述第一陶瓷密封体73和第二陶瓷密封体77相互靠近的一侧分别设置有密封面，所述第一陶瓷密封体73和第二陶瓷密封体77通过密封面接触，提高密封效果，避免液体在第一陶瓷密封体73和第二陶瓷密封体77之间出现泄露，提高使用效果。

并且第一陶瓷密封体73和第二陶瓷密封体77采用陶瓷制成，其整体耐磨性能好，在保证密封效果的同时，提高密封效果。

并且动圈71和静圈76均采用氟胶制成，使该陶瓷密封装置7整体耐高温性能好，进而能够使该耐高温自密封高压齿轮泵可输送高温液体，提高使用寿命。

所述静圈76的外部固定套设有连接套78，所述连接套78的外表面与前安装空腔9或后安装空腔10的内表面紧密接触。

这样设计，所述静圈76套设在支撑轴承8与第一陶瓷密封体73之间的动力输入轴5或支撑轴6上，并且通过连接套78能够将静圈76固定安装在前安装空腔9或后安装空腔10内，方便使用。

并且支撑轴承8与连接套78相顶接，使第一陶瓷密封体73和第二陶瓷密封体77一直保持接触，方便使用。

所述泵体1的前后两端分别密封连接有前边盖13和后边盖14，所述前边盖13和后边盖14分别与相对应的支撑轴承8顶接。

这样设计，可通过前边盖13和后边盖14用于密封前安装空腔9和后安装空腔10。

并且前边盖13和后边盖14分别与相对应的支撑轴承8顶接，可用于限定支撑轴承8的轴线位置，使支撑轴承8顶接连接套78带动第二陶瓷密封体77一直与第一陶瓷密封体73接触，提高密封效果。

所述后边盖14通过螺栓组件与泵体1密封固定连接。

所述前边盖13通过螺栓组件与泵盖12密封固定连接。

所述泵盖12通过螺栓组件与与泵体1密封固定连接。

所述动力输入轴5的后端穿过后安装空腔10并伸出到后边盖14的外部。

所述动力输入轴5上开设有连接键槽，所述动力输入轴5通过联轴器与外设动力装置传动连接。

所述泵体1上设有与工作腔2连通的进水口和出水口，所述进水口和出水口分别设置在泵体1的两侧靠近主动齿轮3和从动齿轮4之间的位置。

这样设计，在进行安装时，首先将主动齿轮3和从动齿轮4分别安装在工作腔2内，而后安装泵盖12，此时使动力输入轴5和支撑轴6的两端分别放置在前安装空腔9和后安装空腔10内。

当安装动力输入轴5上的陶瓷密封装置7时，首先将动圈71套设在动力输入轴5上，并使密封座74与主动齿轮3紧密接触，而后将安装套79套设在动圈71上，并使安装套79与凸起11顶接。

然后将静圈76紧密套接在连接套78内，而后将静圈76套设在动力输入轴5上，并使连接套78的外表面与相对应的前安装空腔9和后安装空腔10的内表面紧密接触，用于将静圈76固定安装在前安装空腔9和后安装空腔10内，并使第二陶瓷密封体77一直与第一陶瓷密封体73接触，保证密封效果。

然后将支撑轴承8套设在动力输入轴5上，使支撑轴承8的外表面与相对应的前安装空腔9和后安装空腔10的内表面紧密接触，并且使支撑轴承8与连接套78相顶接，使第一陶瓷密封体73和第二陶瓷密封体77一直保持接触，方便使用。

当安装支撑轴6上的陶瓷密封装置7时，首先将动圈71套设在支撑轴6上，并使密封座74与从动齿轮4紧密接触，而后将安装套79套设在动圈71上，并使安装套79与凸起11顶接。

然后将静圈76紧密套接在连接套78内，而后将静圈76套设在支撑轴6上，并使连接套78的外表面与相对应的前安装空腔9和后安装空腔10的内表面紧密接触，用于将静圈76固定安装在前安装空腔9和后安装空腔10内，并且使第二陶瓷密封体77一直与第一陶瓷密封体73接触，保证密封效果。

然后将支撑轴承8套设在支撑轴6上，使支撑轴承8的外表面与相对应的前安装空腔9和后安装空腔10的内表面紧密接触，并且使支撑轴承8与连接套78相顶接，使第一陶瓷密封体73和第二陶瓷密封体77一直保持接触，方便使用。

然后在泵体1的前后两端分别密封连接前边盖13和后边盖14，并使前边盖13和后边盖14分别与相对应的支撑轴承8顶接，用于限定支撑轴承8的轴线位置，使支撑轴承8顶接连接套78带动第二陶瓷密封体77一直与第一陶瓷密封体73接触，提高密封效果。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温自密封高压齿轮泵，包括泵体（1），泵体（1）内设有工作腔（2），工作腔（2）内安装有相互啮合的主动齿轮（3）和从动齿轮（4），主动齿轮（3）上安装有动力输入轴（5），从动齿轮（4）上安装有支撑轴（6），其特征在于：动力输入轴（5）和支撑轴（6）的两端分别依次设置有陶瓷密封装置（7）和支撑轴承（8），支撑轴承（8）与陶瓷密封装置（7）相顶接。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温自密封高压齿轮泵，其特征在于：泵体（1）的前后两端分别设置有用于安装陶瓷密封装置（7）的前安装空腔（9）和后安装空腔（10），前安装空腔（9）和后安装空腔（10）分别与工作腔（2）互不连通。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温自密封高压齿轮泵，其特征在于：前安装空腔（9）和后安装空腔（10）与工作腔（2）的连接处设置有凸起（11），凸起（11）的中部设置有安装通道，安装通道的内表面直径等于陶瓷密封装置（7）的外表面直径。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温自密封高压齿轮泵，其特征在于：陶瓷密封装置（7）包括动密封体和静密封体，动密封体分别套设在相对应的动力输入轴（5）和支撑轴（6）上，静密封体设置在支撑轴承（8）与动密封体之间。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温自密封高压齿轮泵，其特征在于：动密封体包括由氟胶制成的动圈（71），动圈（71）靠近静密封体的一侧一体连接有安装座（72），安装座（72）内安装有第一陶瓷密封体（73）。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温自密封高压齿轮泵，其特征在于：动圈（71）远离安装座（72）的一端设置有密封座（74），密封座（74）与相对应的主动齿轮（3）或从动齿轮（4）相顶接，安装座（72）与密封座（74）之间设置有弹性顶接组件。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温自密封高压齿轮泵，其特征在于：弹性顶接组件包括套设在动圈（71）上的顶接弹簧（75），顶接弹簧（75）的两端分别与密封座（74）和安装座（72）相顶接。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温自密封高压齿轮泵，其特征在于：动圈（71）的外部套设有安装套（79），安装套（79）的外表面与前安装空腔（9）或后安装空腔（10）的内表面相接触，安装套（79）靠近凸起（11）的一端与凸起（11）相顶接。

9.根据权利要求8所述的一种耐高温自密封高压齿轮泵，其特征在于：静密封体包括由氟胶制成的静圈（76），静圈（76）上安装有与第一陶瓷密封体（73）配合使用的第二陶瓷密封体（77），静圈（76）的外部固定套设有连接套（78）。

10.根据权利要求9所述的一种耐高温自密封高压齿轮泵，其特征在于：泵体（1）的前后两端分别密封连接有前边盖（13）和后边盖（14），前边盖（13）和后边盖（14）分别与相对应的支撑轴承（8）顶接，支撑轴承（8）顶接连接套（78）带动第二陶瓷密封体（77）与第一陶瓷密封体（73）接触。

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