CN214092228U - 一种真空喷射泵流体冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空喷射泵流体冷却系统，包括真空喷射泵、流体中转槽、离心泵、冷却塔，所述真空喷射泵的泵体水箱与流体中转槽连接，流体中转槽的出液口与离心泵连接，离心泵与冷却塔连接，冷却塔的出液口与真空喷射泵连接。本技术方案中通过在真空喷射泵本身设备之外，建立真空喷射泵流体冷却系统，通过真空喷射泵、流体中转槽、离心泵、冷却塔之间相互首尾连接形成真空喷射泵中高温液体的设备外冷却循环系统，确保了真空喷射泵工作的顺利进行，避免导致真空喷射泵中真空度降低等技术缺陷问题。

Description

一种真空喷射泵流体冷却系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种真空喷射泵流体冷却系统。

背景技术

真空喷射泵利用流体喷射器得到真空，是典型的流体作用泵，在抽真空时，泵内流体自身产生大量的热量和被抽出的高温气体，热量同时叠加使泵流体升温快，当泵流体温度升高后，使泵流体在喷射器中汽化增多，导致泵的使用效果下降及制取真空度下降。

为了降低泵流体温度，现有技术主要采用全部更换低温流体如水或在运行中连续少量补充流体来达到降低泵流体温度提高泵效率的目的，在实际操作过程中，由于泵流体升温较快，更换泵流体的操作频繁，更换不及时或在不能更换时不仅影响生产也影响产品的质量，另外一个方面目前水喷射泵是PP材质，泵流体温度过高使设备老化严重。

基于此，研究并开发一种真空喷射泵流体冷却系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术之一的技术问题，提供一种真空喷射泵流体冷却系统，解决了现有技术中真空喷射泵中流体温度升高，导致真空度下降等技术问题。

一种真空喷射泵流体冷却系统，包括真空喷射泵、流体中转槽、离心泵、冷却塔，所述真空喷射泵的泵体水箱与流体中转槽连接，流体中转槽的出液口与离心泵连接，离心泵与冷却塔连接，冷却塔的出液口与真空喷射泵连接。

进一步地，冷却塔的出液口通过液体连接管与多个真空喷射泵连接。

进一步地，多个真空喷射泵的泵体水箱分别通过流体连接管均与流体中转槽连接。

进一步地，所述流体中转槽包括槽体本体，槽体本体的顶部设有液体输入管固定件,液体输入管固定件为放置在槽体本体上的盖板结构，液体输入管固定件上设有大于等于两个贯穿孔，贯穿孔内部设有便于对插入的液体输入管进行紧固的弹性件。

进一步地，所述弹性件为螺纹。

进一步地，所述弹性件为中空橡胶筒，中空橡胶筒贴覆在贯穿孔的内壁。

进一步地，所述贯穿孔顶部且位于液体输入管固定件表面设有液体输入管输入端调整件。

进一步地，所述液体输入管输入端调整件由大于等于两个不同直径的中空圆环相互层叠而成。

本实用新型所提供的技术方案与现有技术相比，优点和效果如下：

本技术方案中通过在真空喷射泵本身设备之外，建立真空喷射泵流体冷却系统，通过真空喷射泵、流体中转槽、离心泵、冷却塔之间相互首尾连接形成真空喷射泵中高温液体的设备外冷却循环系统，确保了真空喷射泵工作的顺利进行，避免导致真空喷射泵中真空度降低等技术缺陷问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中中转槽的结构示意图；

图3为图2中液体输入管输入端调整件的结构示意图；

其中：1-真空喷射泵、2-流体中转槽、3-离心泵、4-冷却塔、21-槽体本体、22-液体输入管固定件、23-贯穿孔、24-液体输入管输入端调整件、241-中空圆环。

具体实施方式

下面进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，一种真空喷射泵流体冷却系统，包括真空水喷射泵1、流体中转槽2、离心泵3、冷却塔4，所述真空喷射泵1的泵体水箱与流体中转槽2连接，流体中转槽2的出液口与离心泵3连接，离心泵3与冷却塔4连接，冷却塔4的出液口与真空水喷射泵1连接。

其中，冷却塔4的出液口通过液体连接管与多个真空水喷射泵1连接。

其中，多个真空水喷射泵1的泵体水箱分别通过流体连接管均与流体中转槽2连接。

本实施例中在真空喷射泵1之外，建立一个喷射泵工作流体冷却系统，将把高温流体从真空喷射泵1的泵体水箱中自流引出，进入一个流体中转槽2后，再通过一台离心泵3将工作流体通入到冷却塔4中，冷却后的流体流出后分配到各个真空喷射泵1中，流体温度降低后使真空喷射泵1的工作效率稳定，同时不用再更换流体，同时避免了泵流体温度的升高，导致泵使用效果下降，以及真空度下降等技术问题。

在本实施例中，真空喷射泵1中的介质温度较高，且其本身的结构及其工作原理为本领域技术人员公知。

在冷却塔4中对介质流体温度进行回流或其他方式进行冷却后，可通过液体连接管与多个真空喷射泵1连接；在需要对真空喷射泵1中介质流体进行冷却时，可将真空喷射泵1中的泵体水箱通过液体连接管与多个流体中转槽2进行连接，因此形成多个同时并行的冷却介质流体的回路，从而提高冷却效率，减少高温介质流体在真空喷射泵1设备内的滞留，在一定程度上，可减少高温介质气体在设备汽化，同时也解决了现有技术中频换更换流体导致生产，影响产品质量的问题，并且也减少了设备老化严重的可能性。

故在本实施例中，真空喷射泵1、流体中转槽2、离心泵3、冷却塔4之间因设置设备数量的不同，可形成多条液体介质冷却回路。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，所述流体中转槽2包括槽体本体21，槽体本体21的顶部设有液体输入管固定件22,液体输入管固定件22为放置在槽体本体21上的盖板结构，液体输入管固定件22上设有大于等于两个贯穿孔23，贯穿孔23内部设有便于对插入的液体输入管进行紧固的弹性件。

其中，所述弹性件为螺纹。

其中，所述弹性件为中空橡胶筒，中空橡胶筒贴覆在贯穿孔23的内壁。

其中，所述贯穿孔23顶部且位于液体输入管固定件22表面设有液体输入管输入端调整件24。

其中，所述液体输入管输入端调整件24由大于等于两个不同直径的中空圆环241相互层叠而成。

本实施例中液体中转槽2进行进一步的优化，在液体中转槽2上设置液体输入管固定件22，液体输入管固定件22设置的主要作用是对从真空喷射泵1进入到液体中转槽2中的连接管进行固定，确保高温介质液体顺利进入液体中转槽2中，尤其是在有多个真空喷射泵1的情况下，存在多个液体连接管插入液体中转槽2中进行高温介质的输送。采取的固定方式是将液体连接管插入端插入到贯穿孔23内部，贯穿孔23的内壁上通过设有弹性件，可具体进一步加强对液体连接管插入进去部分的紧固，防止其在外力作用下发生脱落等情况。

在具体的弹性件的结构上，可为任何具有紧固作用且套设在液体连接管上的紧固件结构，这里作进一步的优选，可以为中空橡胶筒，还可以调整为螺纹结构，均可达到对液体连接管的紧固作用。

除了上述对液体连接管插入部分的紧固，还可以对液体连接管待插入贯穿孔23的部分进行固定，具体的固定方式为设置液体输入管输入端调整件24，其具体结构为大于等于两个不同直径的中空圆环241相互层叠而成，且相邻重叠在一起的两个中空圆环241之间，远离中空圆环圆心的中空圆环的内圆环直径大小位于靠近中空圆环圆心的中空圆环的内圆环、外圆环直径的大小之间。因此，通过多个中空圆环的相互依次层叠增加，从而形成最匹配的中空圆孔，便于液体连接管插入，并进行固定，如此形成对液体连接管插入端，以及插入部分的固定，从而确保了高温介质通过液体连接管进入流体中转槽2的顺利中转，进而进入离心泵3，进入下一步处理工序中。

本实施例中涉及到其他结构及其工作原理为本领域技术人员公知，不再详述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种真空喷射泵流体冷却系统，其特征在于，包括真空喷射泵(1)、流体中转槽(2)、离心泵(3)、冷却塔(4)，所述真空喷射泵(1)的泵体水箱与流体中转槽(2)连接，流体中转槽(2)的出液口与离心泵(3)连接，离心泵(3)与冷却塔(4)连接，冷却塔(4)的出液口与真空喷射泵(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空喷射泵流体冷却系统，其特征在于，冷却塔(4)的出液口通过液体连接管与多个真空喷射泵(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空喷射泵流体冷却系统，其特征在于，多个真空喷射泵(1)的泵体水箱分别通过流体连接管均与流体中转槽(2)连接。

4.根据权利要求3所述的一种真空喷射泵流体冷却系统，其特征在于，所述流体中转槽(2)包括槽体本体(21)，槽体本体(21)的顶部设有液体输入管固定件(22),液体输入管固定件(22)为放置在槽体本体(21)上的盖板结构，液体输入管固定件(22)上设有大于等于两个贯穿孔(23)，贯穿孔(23)内部设有便于对插入的液体输入管进行紧固的弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种真空喷射泵流体冷却系统，其特征在于：所述弹性件为螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种真空喷射泵流体冷却系统，其特征在于：所述弹性件为中空橡胶筒，中空橡胶筒贴覆在贯穿孔(23)的内壁。

7.根据权利要求4所述的一种真空喷射泵流体冷却系统，其特征在于：所述贯穿孔(23)顶部且位于液体输入管固定件(22)表面设有液体输入管输入端调整件(24)。

8.根据权利要求7所述的一种真空喷射泵流体冷却系统，其特征在于：所述液体输入管输入端调整件(24)由大于等于两个不同直径的中空圆环(241)相互层叠而成。

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