CN207600237U - 一种自循环冷凝管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自循环冷凝管，包括内管和外管，所述内管的上下两端分别开设有进气端和出气端，内管的径向方向设置有多个塔板，内管的外侧设置有外管，外管的右侧设置有制冷器，制冷器的下方通过出水管与外管的底端内部连通，制冷器的上方通过进水管与外管的上端内部连通，制冷器内设置有制冷腔，制冷腔内设置有制冷剂进口管制冷剂出口管，制冷剂进口管和制冷剂出口管一端与制冷腔连通，制冷剂进口管和制冷剂出口管的另一端穿出制冷器与外界连通，本实用新型结构简单、设计合理，内管与外管方便进行拆卸，方便进行更换，同时能够对冷凝水进行降温，完成冷凝水的循环降温，节约了水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷凝管，具体是一种自循环冷凝管。
背景技术
冷凝管是一种用作促成冷凝作用的实验室设备，通常由一里一外两条玻璃管组成，其中较小的玻璃管贯穿较大的玻璃管，它是利用热交换原理使冷凝性气体冷却凝结为液体的一种玻璃仪器。
现代的冷凝管存在着较多的缺陷，例如现代冷凝管的内管和外管大多为一体式的结构，如果冷凝管的内管和外管其中之一发生损坏，就要对冷凝管进行整体更换，浪费了资源，同时现代的冷凝管在使用的时候由于缺少对冷凝水的冷却设备，冷凝水一般只用于一次热交换，导致了水资源的浪费。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的冷凝管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自循环冷凝管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自循环冷凝管，包括内管和外管，所述内管的上下两端分别开设有进气端和出气端，内管的径向方向设置有多个塔板，塔板至少为两个，每个塔板上均开设有多个通孔，内管上在塔板的两侧均为弧形管；所述内管的外侧设置有外管，外管的长度短于内管的长度，弧形管和塔板均设置在外管的内部；所述外管的上下两端均固定连接有第一固定环，第一固定环与内管的外侧壁滑动连接，第一固定环的外侧开设有外螺纹；所述外管的上下两端均设置有圆形挡板，圆形挡板与内管滑动套设，圆形挡板的外缘处固定连接有第二固定环，第二固定环的内侧壁上开设有内螺纹；所述外管的右侧设置有制冷器，制冷器的下方通过出水管与外管的底端内部连通，制冷器的上方通过进水管与外管的上端内部连通；所述制冷器内设置有制冷腔，制冷腔内填充有制冷剂，制冷腔内设置有制冷剂进口管和制冷剂出口管，制冷剂进口管和制冷剂出口管一端与制冷腔连通，制冷剂进口管和制冷剂出口管的另一端穿出制冷器与外界连通。
进一步的，所述进气端和出气端的表面均为磨砂处理。
进一步的，所述通孔均匀分布在塔板上。
进一步的，所述弧形管向内管的外侧突出。
进一步的，所述内螺纹与外螺纹配合设置。
进一步的，所述进水管上连接有水泵。
进一步的，所述制冷器上连通有冷凝水进出口管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气体通过进气端进入内管进行冷凝，由于分布有通孔的塔板的存在，使得气体在内管内流通均匀，提高冷凝效果，弧形管的存在进一步提高冷凝效果，冷凝下来的液体通过塔板上的通孔进行回落，未冷凝的气体通过出气端排出继续循环冷凝，由于外管是通过第一固定环和第二固定环上的螺纹进行连接的，使得外管与内管的拆卸非常方便，便于更换，同时通过设置冷凝器能够循环对冷凝水进行降温，从而对气体进行循环冷凝，节约了水资源的利用，冷凝水进出口管方便冷凝水的补充。
附图说明
图1为自循环冷凝管的结构示意图。
图2为自循环冷凝管中外管和内管的俯视图。
图3为自循环冷凝管中塔板的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种自循环冷凝管，包括内管10和外管7，所述内管10的上下两端分别开设有进气端14和出气端1，内管10的径向方向设置有多个塔板8，塔板8至少为两个，每个塔板8上均开设有多个通孔18，内管10上在塔板8的两侧均为弧形管9；所述内管10的外侧设置有外管7，外管7的长度短于内管10的长度，弧形管9和塔板8均设置在外管7的内部；所述外管7的上下两端均固定连接有第一固定环6，第一固定环6与内管10的外侧壁滑动连接，第一固定环6的外侧开设有外螺纹5；所述外管7的上下两端均设置有圆形挡板2，圆形挡板2与内管10滑动套设，圆形挡板2的外缘处固定连接有第二固定环3，第二固定环3的内侧壁上开设有内螺纹4；所述外管7的右侧设置有制冷器12，制冷器12的下方通过出水管13与外管7的底端内部连通，制冷器12的上方通过进水管20与外管7的上端内部连通；所述制冷器12内设置有制冷腔11，制冷腔11内填充有制冷剂，制冷腔11内设置有制冷剂进口管16和制冷剂出口管17，制冷剂进口管16和制冷剂出口管17一端与制冷腔11连通，制冷剂进口管16和制冷剂出口管17的另一端穿出制冷器12与外界连通。
上述，进气端14和出气端1的表面均为磨砂处理，使得该冷凝管与其他化学仪器的连接更加牢固。
上述，通孔18均匀分布在塔板8上。
上述，弧形管9向内管10的外侧突出，需要冷凝的气体在通过弧形管9的时候，由于管径的增大，使得气体流速降低，延长冷水与气体的接触时间，并增大了接触面积，使得气体的冷凝效果更好。
上述，内螺纹4与外螺纹5配合设置。
上述，进水管20上连接有水泵10。
上述，制冷器12上连通有冷凝水进出口管15。
本实用新型的工作原理是：气体通过进气端14进入内管10进行冷凝，由于分布有通孔18的塔板8的存在，使得气体在内管10内流通均匀，提高冷凝效果，弧形管9的存在进一步提高冷凝效果，冷凝下来的液体通过塔板8上的通孔18进行回落，未冷凝的气体通过出气端14排出继续循环冷凝，由于外管7是通过第一固定环6和第二固定环3上的螺纹进行连接的，使得外管7与内管10的拆卸非常方便，便于更换，同时通过设置冷凝器12能够循环对冷凝水进行降温，从而对气体进行循环冷凝，节约了水资源的利用，冷凝水进出口管15方便冷凝水的补充。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种自循环冷凝管，包括内管和外管，其特征在于，所述内管的上下两端分别开设有进气端和出气端，内管的径向方向设置有多个塔板，塔板至少为两个，每个塔板上均开设有多个通孔，内管上在塔板的两侧均为弧形管；所述内管的外侧设置有外管，外管的长度短于内管的长度，弧形管和塔板均设置在外管的内部；所述外管的上下两端均固定连接有第一固定环，第一固定环与内管的外侧壁滑动连接，第一固定环的外侧开设有外螺纹；所述外管的上下两端均设置有圆形挡板，圆形挡板与内管滑动套设，圆形挡板的外缘处固定连接有第二固定环，第二固定环的内侧壁上开设有内螺纹；所述外管的右侧设置有制冷器，制冷器的下方通过出水管与外管的底端内部连通，制冷器的上方通过进水管与外管的上端内部连通；所述制冷器内设置有制冷腔，制冷腔内填充有制冷剂，制冷腔内设置有制冷剂进口管和制冷剂出口管，制冷剂进口管和制冷剂出口管一端与制冷腔连通，制冷剂进口管和制冷剂出口管的另一端穿出制冷器与外界连通。
2.根据权利要求1所述的自循环冷凝管，其特征在于，所述进气端和出气端的表面均为磨砂处理。
3.根据权利要求1所述的自循环冷凝管，其特征在于，所述通孔均匀分布在塔板上。
4.根据权利要求1所述的自循环冷凝管，其特征在于，所述弧形管向内管的外侧突出。
5.根据权利要求1所述的自循环冷凝管，其特征在于，所述内螺纹与外螺纹配合设置。
6.根据权利要求1所述的自循环冷凝管，其特征在于，所述进水管上连接有水泵。
7.根据权利要求1所述的自循环冷凝管，其特征在于，所述制冷器上连通有冷凝水进出口管。
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