CN212745928U - 一种带止逆板的单孔射油器 - Google Patents

Abstract

一种带止逆板的单孔射油器。本实用新型涉及汽轮机技术领域。本实用新型为解决现有多孔射油器结构无法满足小流量的使用需求的问题。本实用新型包括进油管组、喷嘴、底板、止逆板、外套管、喉管和扩散管，进油管组的出油端连接有喷嘴，喷嘴的外侧套装有外套管，外套管的后端面上固接有底板，喷嘴插装固定在底板的中部，底板上沿圆周方向均布设有多个吸油孔，止逆板套装在喷嘴的外侧，止逆板设置在底板的内侧且盖在多个吸油孔的内侧端面上，外套管的前端面与喉管的进油端连接，喷嘴正对喉管的进油端设置，喉管的出油端与扩散管的进油端连接。本实用新型用于汽轮机组润滑。

Description

一种带止逆板的单孔射油器

技术领域

本实用新型涉及汽轮机技术领域，具体涉及一种带止逆板的单孔射油器。

背景技术

现有的汽轮机部分机组润滑油系统采用主油泵-射油器系统，润滑油流量在1000l/min左右，因系统用量小，原多孔射油器结构上无法实现，而单孔射油器因入口无法止逆，因此需新设计一种能够止逆的单孔射油器。

实用新型内容

本实用新型为解决现有多孔射油器结构无法满足小流量的使用需求的问题，进而提出一种带止逆板的单孔射油器。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括进油管组、喷嘴、底板、止逆板、外套管、喉管和扩散管，进油管组的出油端连接有喷嘴，喷嘴的外侧套装有外套管，外套管的后端面上固接有底板，喷嘴插装固定在底板的中部，底板上沿圆周方向均布设有多个吸油孔，止逆板套装在喷嘴的外侧，止逆板设置在底板的内侧且盖在多个吸油孔的内侧端面上，外套管的前端面与喉管的进油端连接，喷嘴正对喉管的进油端设置，喉管的出油端与扩散管的进油端连接。

本实用新型的有益效果是：

原多孔射油器的流量为2000L/min，现单孔带止逆板的流量为1200L/min，流量减少800L/min；

射油器的流量减小，使与之相连的冷油器，滑油过滤器流量减小，减少了冷油器和滑油过滤器的采购成本，设备流量减小，相应的体积也随之减小，节省了电厂的占地空间。

流量减小，使润滑油的管径规格减小，节省了管路的成本，如用原2000L/min的射油器，需在管路上增加溢流设备，卸掉多余的油量，采用本实用新型所述的射油器，射油器的流量减小，相应冷油器、滑油过滤器流量也随之减小，同时可节省溢流设备，极大的减小机组成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中喷嘴1的主视剖视图；

图3是本实用新型中底板2的主视图；

图4是图3中的A-A向剖视图；

图5是本实用新型中喉管5的主视图；

图6是图5中的B-B向剖视图；

图7是本实用新型中扩散管6的主视剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图7说明，本实施方式所述一种带止逆板的单孔射油器包括进油管组、喷嘴1、底板2、止逆板3、外套管4、喉管5和扩散管6，进油管组的出油端连接有喷嘴1，喷嘴1的外侧套装有外套管4，外套管4的后端面上固接有底板2，喷嘴1插装固定在底板2的中部，底板2上沿圆周方向均布设有多个吸油孔2-1，止逆板3套装在喷嘴1的外侧，止逆板3设置在底板2的内侧且盖在多个吸油孔2-1的内侧端面上，外套管4的前端面与喉管5的进油端连接，喷嘴1正对喉管5的进油端设置，喉管5的出油端与扩散管6的进油端连接。

本实施方式中由喉管5的进油端端面、外套管4的内侧壁和底板2的内侧端面之间的合围区域形成一个吸油腔室，扩散管6的出油端通过法兰固接在射油器盖板11上，进油管组的进油端通过法兰固接在射油器盖板11上，进油管组、喷嘴1、底板2、止逆板3、外套管4、喉管5和扩散管6均设置在油箱内部。

射油器开始工作以后，油从喷嘴1喷出，依次经过喉管5和扩散管6，此时吸油腔室内形成负压，吸油腔室内的压强小于油箱内的压强，油从底板2的吸油孔2-1被压入，止逆板3被油压推举上升，油箱内的油进入到吸油腔室，跟随喷嘴1喷出的油一同进入喉管5、扩散管6后喷出供油。

本实施方式中止逆板3可沿竖直方向上下滑动来达到止逆的效果，喷嘴1正对着喉管5，油流通过喷嘴1，带走吸油腔室内的油，油流进入到喉管5，再喷射到扩散管6，最终达到所需的润滑油流量和油压。

具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式所述底板2和喉管5的进油端之间连接有多个拉杆螺栓7，拉杆螺栓7沿圆周方向均布设置在外套管4的内侧，拉杆螺栓7的中部设有阶梯光杆，阶梯光杆的大径段靠近喉管5一侧设置，阶梯光杆的小径段靠近底板2一侧设置，止逆板3的外侧边缘与拉杆螺栓7的小径段滑动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中止逆板3设置在喷嘴1与多个拉杆螺栓7之间，在拉杆螺栓7的导向作用下沿小径段上下滑动，进入到吸油腔室内的油再止逆板3上升后经过外套管4与拉杆螺栓7之间进入到止逆板3的上侧，再跟随喷嘴1喷出的油一同流出。

具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式所述进油管组包括第一连接管8和第二连接管9，第一连接管8与第二连接管9之间通过法兰连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。

如此设计以方便连接和拆卸。

具体实施方式四：结合图1说明，本实施方式所述第二连接管9包括竖直管、第一弯头、水平管和第二弯头，竖直管的进油端与第一连接管8连接，竖直管的出油端与第一弯头的进油端固接，第一弯头的出油端与水平管的进油端固接，水平管的出油端与第二弯头的进油端固接，喷嘴1设置在第二弯头的出油端。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1至图4说明，本实施方式所述底板2的中部设有安装套2-2，喷嘴1插装在安装套2-2的内侧。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二或四相同。

如此设计便于实现喷嘴1的安装。

具体实施方式六：结合图1至图4说明，本实施方式所述喷嘴1的外侧壁上沿圆周方向设有限位凸缘1-1，安装套2-2的内侧壁上沿圆周方向设有限位槽2-3，限位凸缘1-1设置在限位槽2-3内，喷嘴1的根部固接有法兰盘10，法兰盘10设置在底板2的外侧，法兰盘10与底板2之间通过多个均布设置的连接螺栓11连接。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

如此设计便于实现喷嘴1的安装限位和固定。

具体实施方式七：结合图3至图5说明，本实施方式所述法兰盘10的内侧端面与底板2的外侧端面之间设有间隙。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

如此设计以便于实现法兰盘10与底板2之间的有效定位。

具体实施方式八：结合图1和图5至图6说明，本实施方式所述喉管5内侧壁的形状为倒漏斗形。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、四、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1和图7说明，本实施方式所述扩散管6内侧壁的形状为倒圆锥状。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、四、六或七相同。

具体实施方式十：结合图1至图7说明，本实施方式所述喷嘴1、喉管5和扩散管6的轴线共线设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

在应用时，射油器系统包括两个本实用新型所述的射油器，本射油器系统在机组启动过程中，先启动交流润滑油泵，此时交流油泵分别给轴承供油和主油泵供油，主油泵的来油进入到两个射油器，此时通过止逆板3使主油泵和射油器的油路形成一个死循环，当机组转速增加到一定值时，射油器开始工作，吸油腔室内形成负压，由于油箱压力大于吸油腔室压力，止逆板3在压力作用下向上移动，吸油腔室开始吸油，通过喷嘴1、喉管5、扩散管6，一个射油器向主油泵供油，另一个射油器向轴承供油，当机组达到额定转速时，关闭交流油泵，此时机组的润滑油均由射油器提供。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种带止逆板的单孔射油器，其特征在于：所述一种带止逆板的单孔射油器包括进油管组、喷嘴(1)、底板(2)、止逆板(3)、外套管(4)、喉管(5)和扩散管(6)，进油管组的出油端连接有喷嘴(1)，喷嘴(1)的外侧套装有外套管(4)，外套管(4)的后端面上固接有底板(2)，喷嘴(1)插装固定在底板(2)的中部，底板(2)上沿圆周方向均布设有多个吸油孔(2-1)，止逆板(3)套装在喷嘴(1)的外侧，止逆板(3)设置在底板(2)的内侧且盖在多个吸油孔(2-1)的内侧端面上，外套管(4)的前端面与喉管(5)的进油端连接，喷嘴(1)正对喉管(5)的进油端设置，喉管(5)的出油端与扩散管(6)的进油端连接。

2.根据权利要求1所述一种带止逆板的单孔射油器，其特征在于：所述底板(2)和喉管(5)的进油端之间连接有多个拉杆螺栓(7)，拉杆螺栓(7)沿圆周方向均布设置在外套管(4)的内侧，拉杆螺栓(7)的中部设有阶梯光杆，阶梯光杆的大径段靠近喉管(5)一侧设置，阶梯光杆的小径段靠近底板(2)一侧设置，止逆板(3)的外侧边缘与拉杆螺栓(7)的小径段滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述一种带止逆板的单孔射油器，其特征在于：所述进油管组包括第一连接管(8)和第二连接管(9)，第一连接管(8)与第二连接管(9)之间通过法兰连接。

4.根据权利要求3所述一种带止逆板的单孔射油器，其特征在于：所述第二连接管(9)包括竖直管、第一弯头、水平管和第二弯头，竖直管的进油端与第一连接管(8)连接，竖直管的出油端与第一弯头的进油端固接，第一弯头的出油端与水平管的进油端固接，水平管的出油端与第二弯头的进油端固接，喷嘴(1)设置在第二弯头的出油端。

5.根据权利要求1、2或4所述一种带止逆板的单孔射油器，其特征在于：所述底板(2)的中部设有安装套(2-2)，喷嘴(1)插装在安装套(2-2)的内侧。

6.根据权利要求5所述一种带止逆板的单孔射油器，其特征在于：所述喷嘴(1)的外侧壁上沿圆周方向设有限位凸缘(1-1)，安装套(2-2)的内侧壁上沿圆周方向设有限位槽(2-3)，限位凸缘(1-1)设置在限位槽(2-3)内，喷嘴(1)的根部固接有法兰盘(10)，法兰盘(10)设置在底板(2)的外侧，法兰盘(10)与底板(2)之间通过多个均布设置的连接螺栓(11)连接。

7.根据权利要求6所述一种带止逆板的单孔射油器，其特征在于：所述法兰盘(10)的内侧端面与底板(2)的外侧端面之间设有间隙。

8.根据权利要求1、2、4、6或7所述一种带止逆板的单孔射油器，其特征在于：所述喉管(5)内侧壁的形状为倒漏斗形。

9.根据权利要求1、2、4、6或7所述一种带止逆板的单孔射油器，其特征在于：所述扩散管(6)内侧壁的形状为倒圆锥状。

10.根据权利要求1所述一种带止逆板的单孔射油器，其特征在于：所述喷嘴(1)、喉管(5)和扩散管(6)的轴线共线设置。

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