CN214089023U - 一种新型筒管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织制造领域，公开了一种新型筒管，包括管体，管体轴向连接有若干纵向筋，纵向筋之间连接有若干横向筋，纵向筋与横向筋均为三棱柱形，三棱柱尖端朝向筒体外侧，横向筋上设置有若干向管体内部凹陷的收缩部，收缩部的宽度向管体轴心逐渐缩小。本实用新型具有以下优点和效果：将纵向筋和横向筋设置为三棱柱形能够减小纱线与管体之间的接触面积，使纱线能够更好的与染液进行接触，同时，在横向筋设置的收缩部能够更好的使整个纱筒随纱线向内收缩，使纱线染色后不会出现色差，具有能径向收缩、均匀染色的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织制造技术领域，特别涉及一种新型筒管。
背景技术
弹力纱在筒子纱染色过程中，由于不锈钢管以及重复使用的塑料纱管不向内收缩，而造成弹力纱染色后出现色差以及不能够保持原应该具有的弹性。
授权公告号为CN202542588U的中国实用新型专利公开了一种可用于双免纱的染纱筒管，该可双免染纱管不仅可以直接用于纱厂络简机或倍捻机做成可以直接染纱的简纱，还可在染纱后直接用于织造，不需要经过传统工序的松纱和络筒工序，达到缩短生产周期、节约大量能源的目的，但在用该纱筒进行染色的过程中，由于没有松纱，经过染纱后的简纱的内层纱线受到外层纱的挤压，不锈钢管以及重复使用的塑料纱管不向内收缩，而造成弹力纱染色后出现色差以及不能够保持原应该具有的弹性的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型筒管，具有能径向收缩、均匀染色的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型筒管，包括管体，其特征在于：所述管体轴向连接有若干纵向筋，所述纵向筋之间连接有若干横向筋，所述纵向筋与所述横向筋之间交叉形成流通孔，所述纵向筋与所述横向筋均为三棱柱形，所述三棱柱尖端朝向所述管体筒体外侧，所述横向筋上设置有若干向所述管体内部凹陷的收缩部，所述收缩部的宽度向所述管体轴心逐渐缩小。
通过采用上述技术方案，纱线与管体相接触的部位为三棱柱形的横向筋和纵向筋的尖端，这样纱线与管体的接触面积较小，可以提高纱线与染液的接触面积，同时，在纱线染色收缩过程中，在横向筋上设置的向内凹陷的收缩部会相互合拢，纱管由于纱线的挤压也会向内收缩，能够防止由于内部纱线过紧，导致纱线出现色差的现象发生，该方式能够实现管体的收缩，使染色能够更加均匀。
本实用新型的进一步设置为：所述纵向筋与所述收缩部靠近所述管体轴芯的一端相连接。
通过采用上述技术方案，若纵向筋不位于收缩部上，则在收缩部向内收缩过程中会带动纵向筋向内移动，会增加收缩部向内收缩的阻力，若纵向筋位于收缩部的内端，收缩部收缩过程中纵向筋几乎不会受到影响，使收缩部能够更容易的进行形变。
本实用新型的进一步设置为：所述纵向管与所述管体上下端之间连接有过渡部，所述过渡部为弹性材质，所述纵向筋向内收缩时带动所述过渡部收缩。
通过采用上述技术方案，在下方的收缩部向内收缩过程中，会拉动管体上下两端的过渡部，若该部位不是弹性材料，会使中间的管体收缩过程中由于纱线的压力和纵向筋的拉力而破裂，同时，收缩部为弹性材质能够使纵向筋在收缩拉扯过渡部时，弹性的过渡部能够起到一定的缓冲作用，使管体收缩的更容易。
本实用新型的进一步设置为：所述过渡部为网状结构。
通过采用上述技术方案，过渡部为网状结构既能够提高过渡部的韧性，使过渡部能够更容易的产生一定弹性形变，同时，网状结构也能够更容易使溶液从孔内进行渗透染色，使纱线染色更均匀。
本实用新型的进一步设置为：所述管体轴向上还设置有若干均匀分布的加强筋，所述加强筋为三棱柱形，所述加强筋径向截面面积大于所述纵向筋径向截面面积。
通过采用上述技术方案，管体收缩过程中，所收缩压力较大，会使管体破裂，因此采用多根加强筋，该加强筋能够起到稳定支撑的作用。
本实用新型的进一步设置为：所述管体具有弹性形变能力。
通过采用上述技术方案，将管体设置成具有弹性形变能够使管体在使用之后，拆掉沙箱，管体能够回弹到原始状态进行重复使用，提高了管体的可利用率，降低了成本。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将管体上的纵向筋和横向筋均设置为三棱柱形，并且三棱柱的一尖端朝向外侧，该方式能够使纱线与管体的接触面积减小，可以提高纱线与染液的接触面积，防止由于纱线与管体接触部位无法与染液充分接触导致染色不均匀的现象发生。
2、本实用新型在横向筋上设置了若干收缩部，在纱线染色收缩过程中，在横向筋上设置的向内凹陷的收缩部会相互合拢，纱管由于纱线的挤压也会向内收缩，能够防止由于内部纱线过紧，导致纱线出现色差的现象发生，该方式能够实现管体的收缩，使染色能够更加均匀。
3、本实用新型在管体上上下两侧设置了网状结构的过渡部，在下方的收缩部向内收缩过程中，会拉动管体上下两端的过渡部，过渡部为网状结构既能够提高过渡部的韧性，使过渡部能够更容易的产生一定弹性形变，同时，网状结构也能够更容易使溶液从孔内进行渗透染色，使纱线染色更均匀。
4、本实用新型将管体设置为具有弹性形变能力，将管体设置成具有弹性形变能够使管体在使用之后，拆掉沙箱，管体能够回弹到原始状态进行重复使用，提高了管体的可利用率，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例结构示意图；
图2是图1中A处局部结构示意图；
图3是本实施例主视结构示意图。
图中，1、管体；2、纵向筋；3、横向筋；4、流通孔；5、收缩部；6、过渡部；7、加强筋。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例，如图1、图2、图3所示，一种新型筒管，包括管体1和位于管体1上下两端的网状结构的过渡部6，该过渡部6位弹性材质，过渡部6之间连接有若干纵向筋2，纵向筋2之间连接有若干横向筋3，两者之间为形成了供染液通过的流通孔4，在管体1上还分布有若干加强筋7，加强筋7的横截面要大于纵向筋2的横截面，纵向筋2、横向筋3和加强筋7的均为三棱柱形，并且三棱柱的一尖端朝向管体1外侧，在横向筋3上还设置了若干收缩部5，该收缩部5的宽度逐渐向管体1轴芯方向减小，纵向筋2连接在收缩部5的内端面上，整个管体1都具有弹性形变能力。
一种新型筒管的工作原理：在将带有纱线的筒管放入染筒进行染色过程中，由于纱线的变形收缩，会向内挤压筒管，此时，横向筋3上的收缩部5会向内折叠收缩，避免了纱线与管体1挤压过紧而无法均匀染色，同时在管体1两端的网状结构的过渡部6能够使溶液从孔内进行渗透染色，使纱线染色更均匀，该筒管具有能径向收缩、均匀染色的效果。
Claims (6)
1.一种新型筒管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)轴向连接有若干纵向筋(2)，所述纵向筋(2)之间连接有若干横向筋(3)，所述纵向筋(2)与所述横向筋(3)之间交叉形成流通孔(4)，所述纵向筋(2)与所述横向筋(3)均为三棱柱形，所述三棱柱尖端朝向所述管体(1)筒体外侧，所述横向筋(3)上设置有若干向所述管体(1)内部凹陷的收缩部(5)，所述收缩部(5)的宽度向所述管体(1)轴心逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的一种新型筒管，其特征在于：所述纵向筋(2)与所述收缩部(5)靠近所述管体(1)轴芯的一端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型筒管，其特征在于：所述纵向管与所述管体(1)上下端之间连接有过渡部(6)，所述过渡部(6)为弹性材质，所述纵向筋(2)向内收缩时带动所述过渡部(6)收缩。
4.根据权利要求3所述的一种新型筒管，其特征在于：所述过渡部(6)为网状结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型筒管，其特征在于：所述管体(1)轴向上还设置有若干均匀分布的加强筋(7)，所述加强筋(7)为三棱柱形，所述加强筋(7)径向截面面积大于所述纵向筋(2)径向截面面积。
6.根据权利要求1所述的一种新型筒管，其特征在于：所述管体(1)具有弹性形变能力。
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