CN206752114U - 一种高效染色纱筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效染色纱筒，包括筒体，所述网体上设置有相同间距和相同大小的层叠渗透孔，所述筒体的顶端和底端外边缘分别设置有与所述筒体一体成型的顶环盘和底环盘，所述筒体的周向壁面外位于顶环盘和底环盘之间设置具有加强结构的支架网，所述顶环盘和底环盘上设置有互相配合限位的防转机构，所述顶环盘和底环盘之间叠加的厚度等于相邻两圈层叠渗透孔之间的距离。本实用新型既防两纱筒衔接时不稳定会偏移，又使得染色效果一致，同时染色效果还很好。

Description

一种高效染色纱筒

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种高效染色纱筒。

背景技术

在纺织行业，纱筒的使用非常频繁，不仅用来进行纱线的卷绕，还能进行染色。纱线在加工过程中，一般采用的方式为将织带缠绕在纱筒上，再将纱筒放置在染色机中染色。传统的染色机较小，一般就只放一个纱筒，但是这种效率比较低，现在有一些长度加大的大型染色机，可将几个纱筒串联起来放在染缸中同时染色。

然而，现有技术中纱筒之间的固定方式一般为将首尾两端施力压紧，但是纱筒之间却没有很好地衔接，仅仅靠压紧时的摩擦力保持固定，这种方式却很不稳定，容易发生偏移；另外，相邻两纱筒衔接处的染色空白区域比较大，所以在染色的时候，相邻两纱筒的衔接处的染液明显会少于其他地方，导致两个纱锭的边缘染色效果没有中间部分理想；再者，由于染液是从纱筒侧壁上的渗透孔内渗入到纱锭内部的，纱锭与染液的接触面积即渗透孔的总面积越大，染液的渗透性越高，染色效果越好，但是从结构强度上考虑，纱筒侧壁上的渗透孔不能过多，即渗透孔所占的面积不能超过一定的比例。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种高效染色纱筒。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种高效染色纱筒，包括筒体，所述筒体呈直筒中空式结构，所述网体上设置有相同间距和相同大小的层叠渗透孔，所述筒体的顶端和底端外边缘分别设置有与所述筒体一体成型的顶环盘和底环盘，所述筒体的周向壁面外位于顶环盘和底环盘之间设置具有加强结构的支架网，所述顶环盘和底环盘上设置有互相配合限位的防转机构，所述顶环盘和底环盘之间叠加的厚度等于相邻两圈层叠渗透孔之间的距离。

优选地，所述防转机构包括设置在顶环盘端面的限位凸起和设置在底环盘端面的限位凹槽，当两个纱筒衔接时，一个纱筒的顶环盘端面的限位凸起与另一个底环盘端面的限位凹槽配合。

优选地，所述防转机构包括设置在顶环盘端面的限位凹槽和设置在底环盘端面的限位凸起，当两个纱筒衔接时，一个纱筒的顶环盘端面的限位凹槽与另一个底环盘端面的限位凸起配合。

优选地，所述限位凹槽和限位凸起对应有多对，且多对限位凹槽和限位凸起呈对称设置于顶环盘端面和底环盘端面上。

优选地，所述限位凹槽和限位凸起对应有两对，且两对限位凹槽和限位凸起呈对称设置于顶环盘端面和底环盘端面上。

优选地，所述支架网通过焊接的方式分别与顶环盘和底环盘的相对内端面固定。

本实用新型的有益效果是：

1)在顶环盘和底环盘上设置有互相配合限位的防转机构，可防止相邻两纱筒衔接时不稳定会偏移进而影响染色效果；

2)将顶环盘和底环盘之间叠加的厚度设置为等于相邻两圈层叠渗透孔之间的距离，使得相邻两纱筒衔接处的染色空白区域和纱筒其他空白区域的相同进而使得染色效果一致；

3)在筒体的周向壁面外位于顶环盘和底环盘之间设置具有加强结构的支架网，在考虑结构强度一致的情况下可适当增加渗透孔的密度进而使得染色效果更好。

附图说明

图1是本实用新型高效染色纱筒的结构示意图；

图2是图1中两个纱筒衔接的结构示意图。

其中：1.筒体，13.层叠渗透孔，2.顶环盘，21.限位凸起，3.底环盘，31.限位凹槽，4.支架网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型高效染色纱筒的结构示意图；图2是图1中两个纱筒衔接的结构示意图。

如图1-2所示，一种高效染色纱筒，包括筒体1，所述筒体1呈直筒中空式结构，且网体1上设置有相同间距和相同大小的渗透孔13，所述筒体的顶端和底端外边缘分别设置有与筒体1一体成型的顶环盘2和底环盘3，且筒体1的周向壁面外位于顶环盘2和底环盘3之间设置具有加强结构的支架网4，而顶环盘2和底环盘3上设置有互相配合限位的防转机构，所述顶环盘2和底环盘3之间叠加的厚度d等于相邻两圈层叠渗透孔之间的距离h。

优选地，所述防转机构包括设置在顶环盘2端面的限位凸起21和设置在底环盘3端面的限位凹槽31，当两个纱筒衔接时，一个纱筒的顶环盘2端面的限位凸起21与另一个底环盘3端面的限位凹槽31配合。

优选地，所述防转机构包括设置在顶环盘2端面的限位凹槽和设置在底环盘3端面的限位凸起，当两个纱筒衔接时，一个纱筒的顶环盘2端面的限位凹槽与另一个底环盘3端面的限位凸起配合(图中未示出)。

优选地，所述限位凹槽和限位凸起对应有多对，且多对限位凹槽和限位凸起呈对称设置于顶环盘2端面和底环盘3端面上。

优选地，所述限位凹槽和限位凸起对应有两对，且两对限位凹槽和限位凸起呈对称设置于顶环盘2端面和底环盘3端面上。

优选地，所述支架网4通过焊接的方式分别与顶环盘2和底环盘3的相对内端面固定。

本实用新型提供的高效染色纱筒，在顶环盘和底环盘上设置有互相配合限位的防转机构，可防止相邻两纱筒衔接时不稳定会偏移进而影响染色效果；另外，将顶环盘和底环盘之间叠加的厚度设置为等于相邻两圈层叠渗透孔之间的距离，使得相邻两纱筒衔接处的染色空白区域和纱筒其他空白区域的相同进而使得染色效果一致；再者，在筒体的周向壁面外位于顶环盘和底环盘之间设置具有加强结构的支架网，在考虑结构强度一致的情况下可适当增加渗透孔的密度进而使得染色效果更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种高效染色纱筒，其特征是，包括筒体，所述筒体上设置有相同间距和相同大小的层叠渗透孔，所述筒体的顶端和底端外边缘分别设置有与所述筒体一体成型的顶环盘和底环盘，所述筒体的周向壁面外位于顶环盘和底环盘之间设置具有加强结构的支架网，所述顶环盘和底环盘上设置有互相配合限位的防转机构，所述顶环盘和底环盘之间叠加的厚度等于相邻两圈层叠渗透孔之间的距离。

2.如权利要求1所述的高效染色纱筒，其特征是，所述防转机构包括设置在顶环盘端面的限位凸起和设置在底环盘端面的限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽配合。

3.如权利要求1所述的高效染色纱筒，其特征是，所述防转机构包括设置在顶环盘端面的限位凹槽和设置在底环盘端面的限位凸起，所述限位凹槽与所述限位凸起配合。

4.如权利要求1所述的高效染色纱筒，其特征是，所述限位凹槽和限位凸起对应有多对，且多对限位凹槽和限位凸起呈对称设置于顶环盘端面和底环盘端面上。

5.如权利要求4所述的高效染色纱筒，其特征是，所述限位凹槽和限位凸起对应有两对，且两对限位凹槽和限位凸起呈对称设置于顶环盘端面和底环盘端面上。

6.如权利要求1所述的高效染色纱筒，其特征是，所述筒体呈直筒中空式结构。

7.如权利要求1-6任一项所述的高效染色纱筒，其特征是，所述支架网通过焊接的方式分别与顶环盘和底环盘的相对内端面固定。