CN214083349U - 一种自动贴皮贴布设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动贴皮贴布设备,包括:机台、带料放料装置、定位装置、贴合装置、以及上下料机构,带料放料装置包括:放料轮、剥离装置、防粘置料平台、以及收料机构,上下料机构包括:上料带、下料带、上料机械手、以及下料机械手,贴合装置包括:移动机构、压料气缸、压料块、以及若干取料吸盘,移动机构悬于定位装置及防粘置料平台上方。本实用新型通过带料放料装置进行皮革/布料的供料,由上下料机构实现壳体的上下料过程,并通过贴合装置将皮革/布料紧密贴合于壳体上,从而完成移动电源壳体自动化贴皮贴布的工作,提高工作效率,保证贴合质量,适应大批量贴皮贴布的工作需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及移动电源生产设备技术领域,尤其涉及一种自动贴皮贴布设备。
背景技术
移动电源,又称充电宝,是一种可随身携带,能储备电能,为手持式移动设备的电子产品进行充电的便携式充电器,特别应用于没有外部电源供应的场合。其主要组成部分包括:用作电能存储的内置电池、稳定输出电压的电路、以及为内置电池充电的充电电路。为了追求美观,目前很多移动电源的外表面都会贴附一层皮革或布料,从而提高移动电源的美感。然而目前的移动电源的贴皮贴布工作基本都需要人工进行对位、压胶,因为人工操作会存在误差,因此容易出现偏位或密合度差等不良。而且,人工贴皮贴布的效率较低,不适应大批量生产的需求。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种自动贴皮贴布设备。
本实用新型的技术方案如下:提供一种自动贴皮贴布设备,包括:机台、设置于所述机台一端的带料放料装置、设置于所述带料放料装置后端的定位装置、设置于所述定位装置旁侧的贴合装置、以及设置于所述定位装置后端的上下料机构,所述带料放料装置包括:设置于所述机台一端的放料轮、设置于所述放料轮后端的剥离装置、设置于剥离装置后端的防粘置料平台、以及设置于机台底部的收料机构,所述上下料机构包括:设置于所述机台另一端的上料带、设置于所述上料带旁侧的下料带、悬于所述上料带上方的上料机械手、以及悬于所述下料带上方的下料机械手,所述贴合装置包括:移动机构、设置于所述移动机构上的压料气缸、设置于所述压料气缸的输出杆上的压料块、以及设置于所述压料块上的若干取料吸盘,所述移动机构悬于定位装置及防粘置料平台上方。
进一步地,所述料带放料装置旁侧设置有烫印装置,所述烫印装置设置于放料轮与剥离装置之间。
进一步地,所述放料轮后端设置有若干导向辊。
进一步地,所述机台上设置有第一视觉校正装置,所述第一视觉校正装置悬于防粘置料平台上方。
进一步地,所述机台上设置有第二视觉校正装置,所述第二视觉校正装置设置于定位装置旁侧。
进一步地,所述上料机械手以及下料机械手上均设置有若干无痕吸盘。
采用上述方案,本实用新型通过带料放料装置进行皮革/布料的供料,由上下料机构实现壳体的上下料过程,并通过贴合装置将皮革/布料紧密贴合于壳体上,从而完成移动电源壳体自动化贴皮贴布的工作,提高工作效率,保证贴合质量,适应大批量贴皮贴布的工作需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1,本实用新型提供一种自动贴皮贴布设备,包括:机台1、设置于所述机台1一端的带料放料装置2、设置于所述带料放料装置2后端的定位装置3、设置于所述定位装置3旁侧的贴合装置4、以及设置于所述定位装置3后端的上下料机构5。所述带料放料装置2包括:设置于所述机台1一端的放料轮21、设置于所述放料轮21后端的剥离装置22、设置于剥离装置22后端的防粘置料平台23、以及设置于机台1底部的收料机构。所述上下料机构5包括:设置于所述机台1另一端的上料带51、设置于所述上料带51旁侧的下料带52、悬于所述上料带51上方的上料机械手53、以及悬于所述下料带52上方的下料机械手54。所述贴合装置4包括:移动机构、设置于所述移动机构上的压料气缸、设置于所述压料气缸的输出杆上的压料块、以及设置于所述压料块上的若干取料吸盘,所述移动机构悬于定位装置3及防粘置料平台23上方。放料轮21上套设有整卷的带料,所述料带包括:皮革/布料、贴附于所述皮革/布料上的3M胶、以及贴附于所述3M胶另一面上的底纸。料带上的皮革/布料及3M胶经过模切方式预处理出间隔设置的若干小料,所述皮革/布料的小料外型尺寸与移动电源的壳体对应。料带的前端经过剥离装置22向下翻折,并最后缠绕于收料机构上。
工作时,通过人工或上游设备将待贴附皮革/布料的移动电源的壳体放置于上料带51上,经由上料带51送入设备中进行加工。上料机械手53拾取上料带51上的壳体,然后将壳体移送到定位装置3上。同时,带料放料装置2的收料机构启动,拉动料带向前移动。料带经过剥离装置22后向下翻转,皮革/布料的小料的前端经过剥离装置22后不随着料带向下翻转,因此与底纸分离。随着收料机构的牵引,料带逐渐向前移动,使得皮革/布料的小料与底纸彻底分离,并落在防粘置料平台23上。贴合装置4移动至防粘置料平台23上方,拾取小料,然后移动至定位装置3上方,将小料贴合于壳体上。在贴合的过程中,压料气缸启动,使得压料块压在壳体上,小料上的3M胶使得小料粘附于壳体上,同时通过压料块的挤压加压,增强小料与壳体之间的密合度,提高贴附效果。完成贴附后,下料机械手54取走完成贴皮/贴布的壳体,并移送至下料带52上,送往下一工序或下料托板,完成贴皮贴布的工序。
所述料带放料装置2旁侧设置有烫印装置6,所述烫印装置6设置于放料轮21与剥离装置22之间。在料带放料装置2对料带进行送料的过程中,烫印装置6启动,在小料上烫印出LOGO或其他图案,以进行标识或增加产品的美观性。
所述放料轮21后端设置有若干导向辊24。料带从放料轮21上延伸出后,先以此绕过各导向辊24,再经过剥离装置22,使得料带可以在收料机构的牵引下紧贴在剥离装置22的上表面进行移动,同时绷紧于剥离装置22上,从而保证小料的剥离效果,提高送料的准确度。
所述机台1上设置有第一视觉校正装置71,所述第一视觉校正装置71悬于防粘置料平台23上方。在上料机械手53将壳体放置于定位装置3的过程中,第一视觉校正装置71取得实时画面并反馈至控制系统,从而控制上料机械手53将壳体准确的放置于定位装置3上的预设位置,提高工作精度。在料带放料装置2对小料进行剥离,使得小料完全脱离并落在防粘置料平台23上时,第一视觉校正装置71取得实时画面并反馈至控制系统,从而驱动贴合装置4对小料进行取料并贴合于壳体上,实现贴皮贴布工作的自动化运行。
所述机台1上设置有第二视觉校正装置72,所述第二视觉校正装置72设置于定位装置3旁侧。在贴合装置4拾取小料后,通过第二视觉校正装置72获取实时画面,校正贴合装置4与定位装置3上的壳体的相对位置,从而保证贴合的精度,提高产品良率。
所述上料机械手53以及下料机械手54上均设置有若干无痕吸盘,避免在进行上料及下料的过程中损伤产品表面,保证产品良率。
综上所述,本实用新型通过带料放料装置进行皮革/布料的供料,由上下料机构实现壳体的上下料过程,并通过贴合装置将皮革/布料紧密贴合于壳体上,从而完成移动电源壳体自动化贴皮贴布的工作,提高工作效率,保证贴合质量,适应大批量贴皮贴布的工作需求。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动贴皮贴布设备,其特征在于,包括:机台、设置于所述机台一端的带料放料装置、设置于所述带料放料装置后端的定位装置、设置于所述定位装置旁侧的贴合装置、以及设置于所述定位装置后端的上下料机构,所述带料放料装置包括:设置于所述机台一端的放料轮、设置于所述放料轮后端的剥离装置、设置于剥离装置后端的防粘置料平台、以及设置于机台底部的收料机构,所述上下料机构包括:设置于所述机台另一端的上料带、设置于所述上料带旁侧的下料带、悬于所述上料带上方的上料机械手、以及悬于所述下料带上方的下料机械手,所述贴合装置包括:移动机构、设置于所述移动机构上的压料气缸、设置于所述压料气缸的输出杆上的压料块、以及设置于所述压料块上的若干取料吸盘,所述移动机构悬于定位装置及防粘置料平台上方。
2.根据权利要求1所述的自动贴皮贴布设备,其特征在于,所述料带放料装置旁侧设置有烫印装置,所述烫印装置设置于放料轮与剥离装置之间。
3.根据权利要求1所述的自动贴皮贴布设备,其特征在于,所述放料轮后端设置有若干导向辊。
4.根据权利要求1所述的自动贴皮贴布设备,其特征在于,所述机台上设置有第一视觉校正装置,所述第一视觉校正装置悬于防粘置料平台上方。
5.根据权利要求1所述的自动贴皮贴布设备,其特征在于,所述机台上设置有第二视觉校正装置,所述第二视觉校正装置设置于定位装置旁侧。
6.根据权利要求1所述的自动贴皮贴布设备,其特征在于,所述上料机械手以及下料机械手上均设置有若干无痕吸盘。
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- 2020-12-04 CN CN202022903642.6U patent/CN214083349U/zh active Active
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