CN214083349U - 一种自动贴皮贴布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动贴皮贴布设备，包括：机台、带料放料装置、定位装置、贴合装置、以及上下料机构，带料放料装置包括：放料轮、剥离装置、防粘置料平台、以及收料机构，上下料机构包括：上料带、下料带、上料机械手、以及下料机械手，贴合装置包括：移动机构、压料气缸、压料块、以及若干取料吸盘，移动机构悬于定位装置及防粘置料平台上方。本实用新型通过带料放料装置进行皮革/布料的供料，由上下料机构实现壳体的上下料过程，并通过贴合装置将皮革/布料紧密贴合于壳体上，从而完成移动电源壳体自动化贴皮贴布的工作，提高工作效率，保证贴合质量，适应大批量贴皮贴布的工作需求。

Description

一种自动贴皮贴布设备

技术领域

本实用新型涉及移动电源生产设备技术领域，尤其涉及一种自动贴皮贴布设备。

背景技术

移动电源，又称充电宝，是一种可随身携带，能储备电能，为手持式移动设备的电子产品进行充电的便携式充电器，特别应用于没有外部电源供应的场合。其主要组成部分包括：用作电能存储的内置电池、稳定输出电压的电路、以及为内置电池充电的充电电路。为了追求美观，目前很多移动电源的外表面都会贴附一层皮革或布料，从而提高移动电源的美感。然而目前的移动电源的贴皮贴布工作基本都需要人工进行对位、压胶，因为人工操作会存在误差，因此容易出现偏位或密合度差等不良。而且，人工贴皮贴布的效率较低，不适应大批量生产的需求。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动贴皮贴布设备。

本实用新型的技术方案如下：提供一种自动贴皮贴布设备，包括：机台、设置于所述机台一端的带料放料装置、设置于所述带料放料装置后端的定位装置、设置于所述定位装置旁侧的贴合装置、以及设置于所述定位装置后端的上下料机构，所述带料放料装置包括：设置于所述机台一端的放料轮、设置于所述放料轮后端的剥离装置、设置于剥离装置后端的防粘置料平台、以及设置于机台底部的收料机构，所述上下料机构包括：设置于所述机台另一端的上料带、设置于所述上料带旁侧的下料带、悬于所述上料带上方的上料机械手、以及悬于所述下料带上方的下料机械手，所述贴合装置包括：移动机构、设置于所述移动机构上的压料气缸、设置于所述压料气缸的输出杆上的压料块、以及设置于所述压料块上的若干取料吸盘，所述移动机构悬于定位装置及防粘置料平台上方。

进一步地，所述料带放料装置旁侧设置有烫印装置，所述烫印装置设置于放料轮与剥离装置之间。

进一步地，所述放料轮后端设置有若干导向辊。

进一步地，所述机台上设置有第一视觉校正装置，所述第一视觉校正装置悬于防粘置料平台上方。

进一步地，所述机台上设置有第二视觉校正装置，所述第二视觉校正装置设置于定位装置旁侧。

进一步地，所述上料机械手以及下料机械手上均设置有若干无痕吸盘。

采用上述方案，本实用新型通过带料放料装置进行皮革/布料的供料，由上下料机构实现壳体的上下料过程，并通过贴合装置将皮革/布料紧密贴合于壳体上，从而完成移动电源壳体自动化贴皮贴布的工作，提高工作效率，保证贴合质量，适应大批量贴皮贴布的工作需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种自动贴皮贴布设备，包括：机台1、设置于所述机台1一端的带料放料装置2、设置于所述带料放料装置2后端的定位装置3、设置于所述定位装置3旁侧的贴合装置4、以及设置于所述定位装置3后端的上下料机构5。所述带料放料装置2包括：设置于所述机台1一端的放料轮21、设置于所述放料轮21后端的剥离装置22、设置于剥离装置22后端的防粘置料平台23、以及设置于机台1底部的收料机构。所述上下料机构5包括：设置于所述机台1另一端的上料带51、设置于所述上料带51旁侧的下料带52、悬于所述上料带51上方的上料机械手53、以及悬于所述下料带52上方的下料机械手54。所述贴合装置4包括：移动机构、设置于所述移动机构上的压料气缸、设置于所述压料气缸的输出杆上的压料块、以及设置于所述压料块上的若干取料吸盘，所述移动机构悬于定位装置3及防粘置料平台23上方。放料轮21上套设有整卷的带料，所述料带包括：皮革/布料、贴附于所述皮革/布料上的3M胶、以及贴附于所述3M胶另一面上的底纸。料带上的皮革/布料及3M胶经过模切方式预处理出间隔设置的若干小料，所述皮革/布料的小料外型尺寸与移动电源的壳体对应。料带的前端经过剥离装置22向下翻折，并最后缠绕于收料机构上。

工作时，通过人工或上游设备将待贴附皮革/布料的移动电源的壳体放置于上料带51上，经由上料带51送入设备中进行加工。上料机械手53拾取上料带51上的壳体，然后将壳体移送到定位装置3上。同时，带料放料装置2的收料机构启动，拉动料带向前移动。料带经过剥离装置22后向下翻转，皮革/布料的小料的前端经过剥离装置22后不随着料带向下翻转，因此与底纸分离。随着收料机构的牵引，料带逐渐向前移动，使得皮革/布料的小料与底纸彻底分离，并落在防粘置料平台23上。贴合装置4移动至防粘置料平台23上方，拾取小料，然后移动至定位装置3上方，将小料贴合于壳体上。在贴合的过程中，压料气缸启动，使得压料块压在壳体上，小料上的3M胶使得小料粘附于壳体上，同时通过压料块的挤压加压，增强小料与壳体之间的密合度，提高贴附效果。完成贴附后，下料机械手54取走完成贴皮/贴布的壳体，并移送至下料带52上，送往下一工序或下料托板，完成贴皮贴布的工序。

所述料带放料装置2旁侧设置有烫印装置6，所述烫印装置6设置于放料轮21与剥离装置22之间。在料带放料装置2对料带进行送料的过程中，烫印装置6启动，在小料上烫印出LOGO或其他图案，以进行标识或增加产品的美观性。

所述放料轮21后端设置有若干导向辊24。料带从放料轮21上延伸出后，先以此绕过各导向辊24，再经过剥离装置22，使得料带可以在收料机构的牵引下紧贴在剥离装置22的上表面进行移动，同时绷紧于剥离装置22上，从而保证小料的剥离效果，提高送料的准确度。

所述机台1上设置有第一视觉校正装置71，所述第一视觉校正装置71悬于防粘置料平台23上方。在上料机械手53将壳体放置于定位装置3的过程中，第一视觉校正装置71取得实时画面并反馈至控制系统，从而控制上料机械手53将壳体准确的放置于定位装置3上的预设位置，提高工作精度。在料带放料装置2对小料进行剥离，使得小料完全脱离并落在防粘置料平台23上时，第一视觉校正装置71取得实时画面并反馈至控制系统，从而驱动贴合装置4对小料进行取料并贴合于壳体上，实现贴皮贴布工作的自动化运行。

所述机台1上设置有第二视觉校正装置72，所述第二视觉校正装置72设置于定位装置3旁侧。在贴合装置4拾取小料后，通过第二视觉校正装置72获取实时画面，校正贴合装置4与定位装置3上的壳体的相对位置，从而保证贴合的精度，提高产品良率。

所述上料机械手53以及下料机械手54上均设置有若干无痕吸盘，避免在进行上料及下料的过程中损伤产品表面，保证产品良率。

综上所述，本实用新型通过带料放料装置进行皮革/布料的供料，由上下料机构实现壳体的上下料过程，并通过贴合装置将皮革/布料紧密贴合于壳体上，从而完成移动电源壳体自动化贴皮贴布的工作，提高工作效率，保证贴合质量，适应大批量贴皮贴布的工作需求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动贴皮贴布设备，其特征在于，包括：机台、设置于所述机台一端的带料放料装置、设置于所述带料放料装置后端的定位装置、设置于所述定位装置旁侧的贴合装置、以及设置于所述定位装置后端的上下料机构，所述带料放料装置包括：设置于所述机台一端的放料轮、设置于所述放料轮后端的剥离装置、设置于剥离装置后端的防粘置料平台、以及设置于机台底部的收料机构，所述上下料机构包括：设置于所述机台另一端的上料带、设置于所述上料带旁侧的下料带、悬于所述上料带上方的上料机械手、以及悬于所述下料带上方的下料机械手，所述贴合装置包括：移动机构、设置于所述移动机构上的压料气缸、设置于所述压料气缸的输出杆上的压料块、以及设置于所述压料块上的若干取料吸盘，所述移动机构悬于定位装置及防粘置料平台上方。

2.根据权利要求1所述的自动贴皮贴布设备，其特征在于，所述料带放料装置旁侧设置有烫印装置，所述烫印装置设置于放料轮与剥离装置之间。

3.根据权利要求1所述的自动贴皮贴布设备，其特征在于，所述放料轮后端设置有若干导向辊。

4.根据权利要求1所述的自动贴皮贴布设备，其特征在于，所述机台上设置有第一视觉校正装置，所述第一视觉校正装置悬于防粘置料平台上方。

5.根据权利要求1所述的自动贴皮贴布设备，其特征在于，所述机台上设置有第二视觉校正装置，所述第二视觉校正装置设置于定位装置旁侧。

6.根据权利要求1所述的自动贴皮贴布设备，其特征在于，所述上料机械手以及下料机械手上均设置有若干无痕吸盘。

Images