CN214082195U - 一种塑胶粒生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶粒生产用混料装置,包括混料桶和驱动机构,所述混料桶顶面的中心处安装嵌入式安装有密封轴承,密封轴承的内圈中安装有一根以上的进料管,进料管下端均延伸至混料桶内部,并均向外弯曲设置,进料管的底面上均设有一个以上的出料孔,进料管上端均设置于外界,并均安装有倾斜设置的输料管,输料管上端均安装有料斗,进料管均通过驱动机构驱动。本实用新型结构简单,不同的材料能加入不同的料斗中,在打开电机和控制阀后,进料管能处于旋转状态,使得排出的材料能转动着一层一层的重复覆盖,使得不同材料之间能充分的预混合,大大的降低了后续混合的时间,增加了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶粒子生产设备领域,具体涉及一种塑胶粒生产用混料装置。
背景技术
塑胶粒子,是塑料颗粒的俗称,是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料,塑胶是一类高分子材料,以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等,这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物,即高分子。
塑胶粒子在生产加工过程中需要进行混合以便满足生产需要,但现有的混合装置较为简单,只能进行简单的加料和搅拌,在加料后,各种材料之间分布的非常不均匀,造成需要搅拌的时间非常长,严重的影响效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑胶粒生产用混料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种塑胶粒生产用混料装置,包括混料桶和驱动机构,所述混料桶顶面的中心处安装嵌入式安装有密封轴承,密封轴承的内圈中安装有一根以上的进料管,进料管下端均延伸至混料桶内部,并均向外弯曲设置,进料管的底面上均设有一个以上的出料孔,进料管上端均设置于外界,并均安装有倾斜设置的输料管,输料管上端均安装有料斗,料斗上均安装有打开或者密封料斗的盖板,进料管均通过驱动机构驱动,混料桶的顶面上安装有固定座,固定座上端安装有振动器,一根以上输料管的外部安装有固定环,固定环的底面与振动器的振动端相触。
作为优选的技术方案,驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和链条,第一齿轮套设于一根以上进料管的外部,进料管的外侧面均安装于第一齿轮的内孔中,进料管之间焊接固定,电机安装于混料桶的外壁面上,第二齿轮安装于电机的转轴上,第一齿轮和第二齿轮之间相对设置,链条盘绕设置于第一齿轮和第二齿轮上。
作为优选的技术方案,进料管与密封轴承内圈之间的缝隙中均安装有密封块。
作为优选的技术方案,输料管的中间均安装有控制阀。
作为优选的技术方案,料斗、输料管和进料管之间均为一体成型设置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,不同的材料能加入不同的料斗中,在打开电机和控制阀后,材料能顺着输料管进入进料管中,直至从出料孔中排出,由于进料管处于旋转状态,使得排出的材料能转动着一层一层的重复覆盖,使得不同材料之间能充分的预混合,大大的降低了后续混合的时间,增加了效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中第一齿轮的安装结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示,本实用新型的一种塑胶粒生产用混料装置,包括混料桶15和驱动机构,所述混料桶15顶面的中心处安装嵌入式安装有密封轴承16,密封轴承16的内圈中安装有一根以上的进料管2,进料管2下端均延伸至混料桶15内部,并均向外弯曲设置,进料管2的底面上均设有一个以上的出料孔1,进料管2上端均设置于外界,并均安装有倾斜设置的输料管6,输料管6上端均安装有料斗9,料斗9上均安装有打开或者密封料斗的盖板8,进料管2均通过驱动机构驱动,混料桶15的顶面上安装有固定座3,固定座3上端安装有振动器5,一根以上输料管6的外部安装有固定环7,固定环7的底面与振动器5的振动端相触。
本实施例中,驱动机构包括电机14、第一齿轮4、第二齿轮12和链条13,第一齿轮4套设于一根以上进料管2的外部,进料管2的外侧面均安装于第一齿轮4的内孔中,进料管2之间焊接固定,电机14安装于混料桶15的外壁面上,第二齿轮12安装于电机14的转轴上,第一齿轮4和第二齿轮12之间相对设置,链条13盘绕设置于第一齿轮4和第二齿轮12上。
本实施例中,进料管2与密封轴承16内圈之间的缝隙中均安装有密封块17,避免了外界的灰尘顺着缝隙进入混料桶中。
本实施例中,输料管6的中间均安装有控制阀11,通过控制阀能使材料尽量的同步排出。
本实施例中,料斗9、输料管6和进料管2之间均为一体成型设置。
使用时,打开盖板,将不同的材料分别倒入不同的料斗中,盖上盖板后,打开控制阀,并启动电机,内部的材料能顺着输料管进入进料管中,直至从出料孔中排出,而电机的启动带动了第二齿轮,第二齿轮的旋转则通过链条同步带动了第一齿轮,第一齿轮的旋转带动了进料管,使进料管转动,通过转动的进料管能使排出的材料不断的呈环形结构的流出,使得排出的材料能转动着一层一层的重复覆盖,使得不同材料之间能充分的预混合,大大的降低了后续混合的时间。
其中,在排料的过程中可启动振动器,振动器产生的振动能作用在固定环上,并通过固定环将其传递到输料管和进料管中,使得内部的材料能快速的向下掉落,并顺着出料孔排出,避免了堵塞,增加了出料的流畅性。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种塑胶粒生产用混料装置,其特征在于:包括混料桶(15)和驱动机构,所述混料桶(15)顶面的中心处安装嵌入式安装有密封轴承(16),密封轴承(16)的内圈中安装有一根以上的进料管(2),进料管(2)下端均延伸至混料桶(15)内部,并均向外弯曲设置,进料管(2)的底面上均设有一个以上的出料孔(1),进料管(2)上端均设置于外界,并均安装有倾斜设置的输料管(6),输料管(6)上端均安装有料斗(9),料斗(9)上均安装有打开或者密封料斗的盖板(8),进料管(2)均通过驱动机构驱动,混料桶(15)的顶面上安装有固定座(3),固定座(3)上端安装有振动器(5),一根以上输料管(6)的外部安装有固定环(7),固定环(7)的底面与振动器(5)的振动端相触。
2.根据权利要求1所述的塑胶粒生产用混料装置,其特征在于:驱动机构包括电机(14)、第一齿轮(4)、第二齿轮(12)和链条(13),第一齿轮(4)套设于一根以上进料管(2)的外部,进料管(2)的外侧面均安装于第一齿轮(4)的内孔中,进料管(2)之间焊接固定,电机(14)安装于混料桶(15)的外壁面上,第二齿轮(12)安装于电机(14)的转轴上,第一齿轮(4)和第二齿轮(12)之间相对设置,链条(13)盘绕设置于第一齿轮(4)和第二齿轮(12)上。
3.根据权利要求1所述的塑胶粒生产用混料装置,其特征在于:进料管(2)与密封轴承(16)内圈之间的缝隙中均安装有密封块(17)。
4.根据权利要求1所述的塑胶粒生产用混料装置,其特征在于:输料管(6)的中间均安装有控制阀(11)。
5.根据权利要求1所述的塑胶粒生产用混料装置,其特征在于:料斗(9)、输料管(6)和进料管(2)之间均为一体成型设置。
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