CN214080278U - 多工位推弹块工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多工位推弹块工装，多工位推弹块工装用于夹持批量工件，多工位推弹块工装包括：模板底座、工件底座、锁紧槽、锁紧块、锁紧螺栓、工件卡槽和弹簧；工件底座位于模板底座的上方，且若干个工件底座同时与模板底座相连接；锁紧槽呈梯形，若干个锁紧槽设置在工件底座的顶面上，锁紧槽向靠近模板底座的方向凹陷，锁紧槽的长度由远离模板底座的一端向靠近模板底座的一端逐渐减小；锁紧块呈梯形，至少部分锁紧块嵌入锁紧槽内，锁紧块的形状与锁紧槽相适配，且锁紧块的一侧面与工件底座相贴合；锁紧螺栓穿过锁紧块后，锁紧螺栓嵌入工件底座内。

Description

多工位推弹块工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体而言，涉及一种多工位推弹块工装。

背景技术

目前，在相关技术中，工件体积较小且为异形工件时，若单件装夹，加工效率低。而且，在夹紧过程中，如采用常规手动虎钳试装夹方式，夹紧力过大易导致工件变形，夹紧力不足则易导致工件脱落。因此，设计一种多工位推弹块工装来实现对批量工件的快速装夹，并确保夹紧稳定性，使铣加工正常进行就是十分必要的了。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种多工位推弹块工装。

有鉴于此，本实用新型提供了一种多工位推弹块工装，多工位推弹块工装用于夹持批量工件，多工位推弹块工装包括：模板底座、工件底座、锁紧槽、锁紧块、锁紧螺栓、工件卡槽和弹簧；工件底座位于模板底座的上方，且若干个工件底座同时与模板底座相连接；锁紧槽呈梯形，若干个锁紧槽设置在工件底座的顶面上，锁紧槽向靠近模板底座的方向凹陷，锁紧槽的长度由远离模板底座的一端向靠近模板底座的一端逐渐减小；锁紧块呈梯形，至少部分锁紧块嵌入锁紧槽内，锁紧块的形状与锁紧槽相适配，且锁紧块的一侧面与工件底座相贴合；锁紧螺栓穿过锁紧块后，锁紧螺栓嵌入工件底座内；工件卡槽设置在锁紧块的两侧，工件嵌入工件卡槽内，工件的一侧与锁紧块倾斜的侧面相贴合，且工件的另一侧与工件底座相贴合；弹簧套装在锁紧螺栓的外侧，弹簧的一端与锁紧块相贴合，且弹簧的另一端与工件底座相贴合。

在该技术方案中，首先，通过使工件底座位于模板底座的上方，且若干个工件底座同时与模板底座相连接，以将工件底座固定，从而确保工件的稳定性；其次，通过使锁紧槽呈梯形，若干个锁紧槽设置在工件底座的顶面上，锁紧槽向靠近模板底座的方向凹陷，锁紧槽的长度由远离模板底座的一端向靠近模板底座的一端逐渐减小，以使锁紧槽两侧形成斜面；再次，通过使锁紧块呈梯形，至少部分锁紧块嵌入锁紧槽内，锁紧块的形状与锁紧槽相适配，且锁紧块的一侧面与工件底座相贴合，以使锁紧块与锁紧槽滑动连接，从而便于锁紧块相对于锁紧槽的位置；再次，通过使锁紧螺栓穿过锁紧块后，锁紧螺栓嵌入工件底座内，以通过旋拧锁紧螺栓对锁紧块的位置进行调整，从而使锁紧块向下移动；再次，通过使工件卡槽设置在锁紧块的两侧，工件嵌入工件卡槽内，工件的一侧与锁紧块倾斜的侧面相贴合，且工件的另一侧与工件底座相贴合，以实现对工件的容纳作用，并通过调整锁紧块，来对工件进行挤压锁紧，从而实现对工件进行快速装夹的技术效果，从而确保工件的稳定性；再次，通过将弹簧套装在锁紧螺栓的外侧，弹簧的一端与锁紧块相贴合，且弹簧的另一端与工件底座相贴合，当拧松锁紧螺栓时，可通过弹簧回复弹性变形实现锁紧块自动复位的技术效果，便于将将工后的工件取出。采用此种连接方式，结构简单，可实现对批量工件进行快速装夹，以便于对批量工件进行快速加工，在对工件进行装夹时，先将工件放在工件卡槽内，使工件与工件底座相贴合，以对工件的一侧进行限位，旋拧锁紧螺栓，锁紧螺栓逐渐嵌入工件底座内，带动锁紧块向下运动，压缩弹簧，锁紧块嵌入锁紧槽内的宽度逐渐增大，使锁紧块的两个斜面与工件接触，并挤压工件，对工件的另一侧进行限位，通过对工件两侧限位，实现将工件锁紧装夹的技术效果；当批量工件加工结束后，需要将工件取出时，将锁紧螺栓向反向旋拧，解除对锁紧块锁紧块的压力，弹簧回复弹性变形，推动锁紧块向上运动复位，以便于下次锁紧装夹，同时便于将工件快速取出。本产品通过设置多个工位，便于对小型工件和异形工件进行批量装夹，代替普通单件装夹，从而提高装夹效率；通过锁紧螺栓操作锁紧块对工件进行作用，避免夹紧力过大导致工件变形，同时避免夹紧力不足导致夹紧力不足，工件脱落的问题产生，从而实现防变形快速装夹，并增强夹紧力度及夹紧稳定性，从而确保铣加工的效率，使铣加工顺利进行。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的多工位推弹块工装还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，多工位推弹块工装还包括：限位块；限位块平行于工件底座，限位块与工件底座相连接，且限位块与工件和锁紧块相贴合。

在该技术方案中，通过使限位块平行于工件底座，限位块与工件底座相连接，且限位块与工件和锁紧块相贴合，以对工件的一端进行限位，在锁紧前，通过工件底座和限位块对工件的两个方向进行定位，确保装夹位置准确，快速将工件定位，从而便于快速准确将工件锁紧，确保装夹速度。

在上述技术方案中，优选地，多工位推弹块工装还包括：外螺纹和锁 紧螺栓孔；外螺纹设置在锁紧螺栓的外壁上；锁紧螺栓孔的内壁设置有内 螺纹，且锁紧螺栓孔设置在工件底座的顶面，且锁紧螺栓嵌入锁紧螺栓孔 内。

在该技术方案中，通过使外螺纹设置在锁紧螺栓的外壁上，并在锁紧 螺栓孔的内壁设置有内螺纹，且锁紧螺栓孔设置在工件底座的顶面，且锁 紧螺栓嵌入锁紧螺栓孔内，以通过旋拧锁紧螺栓，增加内螺纹与外螺纹的 旋合长度，从而使锁紧螺栓逐渐嵌入工件底座内，进而带动锁紧块向锁紧 槽内移动，直至将工件锁紧。

在上述技术方案中，优选地，锁紧螺栓为内六角螺栓。

在该技术方案中，通过使锁紧螺栓为内六角螺栓，以避免使用一字型螺栓，导致螺栓频繁操作损坏的问题产生，从而延长产品的使用年限。

在上述技术方案中，优选地，多工位推弹块工装还包括：限位槽；限位槽设置在模板底座的顶面上，工件底座嵌入限位槽内，且工件底座与模板底座相连接。

在该技术方案中，通过使限位槽设置在模板底座的顶面上，工件底座嵌入限位槽内，且工件底座与模板底座相连接，以对工件底座进行限位，从而便于工件底座安装，并确保工件底座的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，多工位推弹块工装还包括：连接螺栓；连接螺栓穿过工件底座后，连接螺栓嵌入模板底座内。

在该技术方案中，通过使连接螺栓穿过工件底座后，连接螺栓嵌入模板底座内，以将工件底座固定在模板底座上，从而确保工件底座的稳定性，从而确保铣加工精准进行。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的多工位推弹块工装装夹后的结构示意图；

图2为图1根据本实用新型的一个实施例的多工位推弹块工装装夹前的结构示意图的A处放大图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的多工位推弹块工装装夹前的结构示意图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

8工件，10模板底座，12工件底座，14锁紧槽，16锁紧块，18锁紧螺栓，20工件卡槽，22弹簧，24限位块，26限位槽，28连接螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述多工位推弹块工装。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，本实用新型提供了一种多工位推弹块工装，多工位推弹块工装用于夹持批量工件8，多工位推弹块工装包括：模板底座10、工件底座12、锁紧槽14、锁紧块16、锁紧螺栓18、工件卡槽20和弹簧22；工件底座12位于模板底座10的上方，且若干个工件底座12同时与模板底座10相连接；锁紧槽14呈梯形，若干个锁紧槽14设置在工件底座12的顶面上，锁紧槽14向靠近模板底座10 的方向凹陷，锁紧槽14的长度由远离模板底座10的一端向靠近模板底座 10的一端逐渐减小；锁紧块16呈梯形，至少部分锁紧块16嵌入锁紧槽14 内，锁紧块16的形状与锁紧槽14相适配，且锁紧块16的一侧面与工件底座12相贴合；锁紧螺栓18穿过锁紧块16后，锁紧螺栓18嵌入工件底座 12内；工件卡槽20设置在锁紧块16的两侧，工件8嵌入工件卡槽20内，工件8的一侧与锁紧块16倾斜的侧面相贴合，且工件8的另一侧与工件底座12相贴合；弹簧22套装在锁紧螺栓18的外侧，弹簧22的一端与锁紧块16相贴合，且弹簧22的另一端与工件底座12相贴合。

在该实施例中，首先，通过使工件底座12位于模板底座10的上方，且若干个工件底座12同时与模板底座10相连接，以将工件底座12固定，从而确保工件8的稳定性；其次，通过使锁紧槽14呈梯形，若干个锁紧槽 14设置在工件底座12的顶面上，锁紧槽14向靠近模板底座10的方向凹陷，锁紧槽14的长度由远离模板底座10的一端向靠近模板底座10的一端逐渐减小，以使锁紧槽14两侧形成斜面；再次，通过使锁紧块16呈梯形，至少部分锁紧块16嵌入锁紧槽14内，锁紧块16的形状与锁紧槽14相适配，且锁紧块16的一侧面与工件底座12相贴合，以使锁紧块16与锁紧槽 14滑动连接，从而便于锁紧块16相对于锁紧槽14的位置；再次，通过使锁紧螺栓18穿过锁紧块16后，锁紧螺栓18嵌入工件底座12内，以通过旋拧锁紧螺栓18对锁紧块16的位置进行调整，从而使锁紧块16向下移动；再次，通过使工件卡槽20设置在锁紧块16的两侧，工件8嵌入工件卡槽 20内，工件8的一侧与锁紧块16倾斜的侧面相贴合，且工件8的另一侧与工件底座12相贴合，以实现对工件8的容纳作用，并通过调整锁紧块16，来对工件8进行挤压锁紧，从而实现对工件8进行快速装夹的技术效果，从而确保工件8的稳定性；再次，通过将弹簧22套装在锁紧螺栓18 的外侧，弹簧22的一端与锁紧块16相贴合，且弹簧22的另一端与工件底座12相贴合，当拧松锁紧螺栓18时，可通过弹簧22回复弹性变形实现锁紧块16自动复位的技术效果，便于将将工后的工件8取出。采用此种连接方式，结构简单，可实现对批量工件8进行快速装夹，以便于对批量工件 8进行快速加工，在对工件8进行装夹时，先将工件8放在工件卡槽20内，使工件8与工件底座12相贴合，以对工件8的一侧进行限位，旋拧锁紧螺栓18，锁紧螺栓18逐渐嵌入工件底座12内，带动锁紧块16向下运动，压缩弹簧22，锁紧块16嵌入锁紧槽14内的宽度逐渐增大，使锁紧块16 的两个斜面与工件8接触，并挤压工件8，对工件8的另一侧进行限位，通过对工件8两侧限位，实现将工件8锁紧装夹的技术效果；当批量工件 8加工结束后，需要将工件8取出时，将锁紧螺栓18向反向旋拧，解除对锁紧块16锁紧块16的压力，弹簧22回复弹性变形，推动锁紧块16向上运动复位，以便于下次锁紧装夹，同时便于将工件8快速取出。本产品通过设置多个工位，便于对小型工件8和异形工件8进行批量装夹，代替普通单件装夹，从而提高装夹效率；通过锁紧螺栓18操作锁紧块16对工件 8进行作用，避免夹紧力过大导致工件8变形，同时避免夹紧力不足导致夹紧力不足，工件8脱落的问题产生，从而实现防变形快速装夹，并增强夹紧力度及夹紧稳定性，从而确保铣加工的效率，使铣加工顺利进行。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，多工位推弹块工装还包括：限位块24；限位块24平行于工件底座12，限位块24 与工件底座12相连接，且限位块24与工件8和锁紧块16相贴合。

在该实施例中，通过使限位块24平行于工件底座12，限位块24与工件底座12相连接，且限位块24与工件8和锁紧块16相贴合，以对工件8 的一端进行限位，在锁紧前，通过工件底座12和限位块24对工件8的两个方向进行定位，确保装夹位置准确，快速将工件8定位，从而便于快速准确将工件8锁紧，确保装夹速度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，多工位 推弹块工装还包括：外螺纹和锁紧螺栓孔；外螺纹设置在锁紧螺栓18的外 壁上；锁紧螺栓孔的内壁设置有内螺纹，且锁紧螺栓孔设置在工件底座12 的顶面，且锁紧螺栓18嵌入锁紧螺栓孔内。

在该实施例中，通过使外螺纹设置在锁紧螺栓18的外壁上，并在锁紧 螺栓孔的内壁设置有内螺纹，且锁紧螺栓孔设置在工件底座12的顶面，且 锁紧螺栓18嵌入锁紧螺栓孔内，以通过旋拧锁紧螺栓18，增加内螺纹与 外螺纹的旋合长度，从而使锁紧螺栓18逐渐嵌入工件底座12内，进而带 动锁紧块16向锁紧槽14内移动，直至将工件8锁紧。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，锁紧螺栓18为内六角螺栓。

在该实施例中，通过使锁紧螺栓18为内六角螺栓，以避免使用一字型螺栓，导致螺栓频繁操作损坏的问题产生，从而延长产品的使用年限。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，多工位推弹块工装还包括：限位槽26；限位槽26设置在模板底座10的顶面上，工件底座12嵌入限位槽26内，且工件底座12与模板底座10相连接。

在该实施例中，通过使限位槽26设置在模板底座10的顶面上，工件底座12嵌入限位槽26内，且工件底座12与模板底座10相连接，以对工件底座12进行限位，从而便于工件底座12安装，并确保工件底座12的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，多工位推弹块工装还包括：连接螺栓；连接螺栓穿过工件底座12后，连接螺栓嵌入模板底座10内。

在该实施例中，通过使连接螺栓穿过工件底座12后，连接螺栓嵌入模板底座10内，以将工件底座12固定在模板底座10上，从而确保工件底座 12的稳定性，从而确保铣加工精准进行。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位推弹块工装，所述多工位推弹块工装用于夹持批量工件，其特征在于，所述多工位推弹块工装包括：

模板底座；

工件底座，所述工件底座位于所述模板底座的上方，且若干个所述工件底座同时与所述模板底座相连接；

锁紧槽，所述锁紧槽呈梯形，若干个所述锁紧槽设置在所述工件底座的顶面上，所述锁紧槽向靠近所述模板底座的方向凹陷，所述锁紧槽的长度由远离所述模板底座的一端向靠近所述模板底座的一端逐渐减小；

锁紧块，所述锁紧块呈梯形，至少部分所述锁紧块嵌入所述锁紧槽内，所述锁紧块的形状与所述锁紧槽相适配，且所述锁紧块的一侧面与所述工件底座相贴合；

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述锁紧块后，所述锁紧螺栓嵌入所述工件底座内；

工件卡槽，所述工件卡槽设置在所述锁紧块的两侧，所述工件嵌入所述工件卡槽内，所述工件的一侧与所述锁紧块倾斜的侧面相贴合，且所述工件的另一侧与所述工件底座相贴合；

弹簧，所述弹簧套装在所述锁紧螺栓的外侧，所述弹簧的一端与所述锁紧块相贴合，且所述弹簧的另一端与所述工件底座相贴合。

2.根据权利要求1所述的多工位推弹块工装，其特征在于，所述多工位推弹块工装还包括：

限位块，所述限位块平行于所述工件底座，所述限位块与所述工件底座相连接，且所述限位块与所述工件和所述锁紧块相贴合。

3.根据权利要求1所述的多工位推弹块工装，其特征在于，所述多工位推弹块工装还包括：

外螺纹，所述外螺纹设置在所述锁紧螺栓的外壁上；

锁紧螺栓孔，所述锁紧螺栓孔的内壁设置有内螺纹，且所述锁紧螺栓孔设置在所述工件底座的顶面，且所述锁紧螺栓嵌入所述锁紧螺栓孔内。

4.根据权利要求3所述的多工位推弹块工装，其特征在于：

所述锁紧螺栓为内六角螺栓。

5.根据权利要求1所述的多工位推弹块工装，其特征在于，所述多工位推弹块工装还包括：

限位槽，所述限位槽设置在所述模板底座的顶面上，所述工件底座嵌入所述限位槽内，且所述工件底座与所述模板底座相连接。

6.根据权利要求5所述的多工位推弹块工装，其特征在于，所述多工位推弹块工装还包括：

连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述工件底座后，所述连接螺栓嵌入所述模板底座内。

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