CN212219071U - 一种正气压针式螺母镶件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种正气压针式螺母镶件夹具，包括：圆柱状主体，其一端设置有进气孔，另一端为密闭端面；所述螺母镶件套设于所述主体外侧；同轴设置于所述主体内的导气孔，其连通于所述进气孔；斜置于所述主体且靠近所述密闭端面的出气槽，其连通于所述导气孔，所述出气槽靠近所述主体轴线的高度低于所述出气槽远离所述主体轴线的高度；其中，从所述进气孔进入的气压为正气压。采用在夹具上设置导气孔和出气槽，正气压通过导气孔从出气槽释放，使得螺母镶件往靠近安装件方向运动，防止螺母镶件从夹具上脱落。本实用新型结构设计巧妙，不仅实现了螺母镶件从取件到镶嵌的自动化处理，而且提升了作业效率和作业精度。

Description

一种正气压针式螺母镶件夹具

技术领域

本实用新型涉及一种镶件夹具，更具体的说是，涉及一种正气压针式螺母镶件夹具。

背景技术

现有的注塑工艺中，需要预先将螺母镶件准确放置于模具中，随后进行注塑。目前，由于注塑机的空间尺寸限制，且传统的机械手夹具较难夹取小螺母镶件并放置到位，因此，现有的小螺母镶件的镶嵌工序由人工完成，导致存在小螺母镶件的镶嵌效率低，且存在人工误操作导致产品质量问题的发生，生产安全性低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种正气压针式螺母镶件夹具，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种正气压针式螺母镶件夹具，包括：

圆柱状主体，其一端设置有进气孔，另一端为密闭端面；所述螺母镶件套设于所述主体外侧；

同轴设置于所述主体内的导气孔，其连通于所述进气孔；

斜置于所述主体且靠近所述密闭端面的出气槽，其连通于所述导气孔，所述出气槽靠近所述主体轴线的高度低于所述出气槽远离所述主体轴线的高度；

其中，从所述进气孔进入的气压为正气压。

作为进一步改进的，所述出气槽与所述主体轴线形成的角度为30°-60°。

作为进一步改进的，所述正气压的压力值为0.4MPa-0.8MPa。

作为进一步改进的，所述密闭端面上设置有倒圆角。

作为进一步改进的，所述出气槽的宽度为0.5mm-2mm。

本实用新型的有益效果是：采用在夹具上设置导气孔和出气槽，正气压通过导气孔从出气槽释放，使得螺母镶件往靠近安装件方向运动，防止螺母镶件从夹具上脱落；采用安装件、夹具、推板和气缸之间的配合，实现了对螺母镶件进行取件、搬运和镶嵌。本实用新型结构设计巧妙，不仅实现了螺母镶件从取件到镶嵌的自动化处理，而且提升了作业效率和作业精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的工装整体结构第一视角示意图。

图2是本实用新型实施例提供的工装整体结构第二视角示意图。

图3是本实用新型实施例提供的工装整体结构局部剖视图。

图4是本实用新型实施例提供的夹具结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的夹具剖视图。

图中：1.安装件 11.第一进气孔 12.安装孔 13.螺纹孔 2.夹具

21.主体 211.第二进气孔 212.密闭端面 22.导气孔

23.出气槽 3.气缸 4.推板 41.通孔 42.推套 5.螺栓

6.镶件 7.连接板 8.角件 A：出气槽与主体轴线形成的角度

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图5所示，一种正气压螺母镶件工装，包括：安装件1，其包括第一进气孔11和垂直连通于所述第一进气孔11的安装孔12；至少一个套设于所述安装孔12的夹具2；气缸3，其活动端的运动方向与所述夹具2的轴线平行；以及连接于所述气缸3输出端的推板4，其上设置有与所述夹具2配合的通孔41。其中，从所述第一进气孔11和所述第二进气孔211进入的气压均为正气压。采用在夹具2上设置导气孔22和出气槽23，正气压通过导气孔22从出气槽23释放，使得螺母镶件6往靠近安装件1方向运动，防止螺母镶件6从夹具2上脱落；采用安装件1、夹具2、推板4和气缸3之间的配合，实现了对螺母镶件6进行取件、搬运和镶嵌。本实用新型结构设计巧妙，不仅实现了螺母镶件6从取件到镶嵌的自动化处理，而且提升了作业效率和作业精度。

所述夹具2包括：圆柱状主体21，其一端设置有第二进气孔211，另一端为密闭端面212；所述第二进气孔211靠近所述第一进气孔11方向安装；同轴设置于所述夹具2内的导气孔22，其连通于所述第二进气孔211；以及斜置于所述主体21且靠近所述密闭端面212的出气槽23，其连通于所述导气孔22，所述出气槽23靠近所述主体21轴线的高度低于所述出气槽23远离所述主体21轴线的高度。

所述推板4进一步包括固设于所述通孔41内且套设于所述夹具2外侧的推套42，其用于在气缸3的带动下将螺母镶件6从夹具2上推送到模具内。

所述安装件1上设置有垂直于所述安装孔12的螺纹孔13，通过螺栓5与所述螺纹孔13配合进而固定所述夹具2，实现了夹具2位置的便捷调整，也使得夹具2便于更换。

优选的，所述出气槽23与所述主体21轴线形成的角度A为30°-60°。本实施例中，所述出气槽23与所述主体21轴线形成的角度A为45°。

优选的，所述正气压的压力值为0.4MPa-0.8MPa。本实施例中，所述正气压的压力值为0.6MPa。

所述密闭端面212上设置有倒圆角，不仅可以使得螺母镶件6更快的套入夹具2，而且避免了夹具2端面与螺母镶件6发生剐蹭产生毛屑进而出现产品质量问题。

参照图2所示，进一步包括垂直连接于所述安装件1上的连接板7，所述气缸3通过角件8连接于所述连接板7上。所述连接板7可以通过螺栓5固定在机械手末端上，实现螺母镶件6取件、搬运、镶嵌在模具内的自动化运行。

本实施例提供的一种正气压螺母镶件工装的工作原理为：工装在机械手的带动下移动至螺母振动盘，螺母镶件6套入夹具2，由于出气槽23的设置，从出气槽23吹出的气流使得螺母镶件6往靠近安装件1方向运动，防止螺母镶件6从夹具2上脱落。当工装运动到目标位置时，夹具2轴线与模具内的定位柱轴线重合，气缸3带动推板4进而带动推套42将螺母镶件6推入模具内的定位柱，完成螺母镶件6的镶嵌动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种正气压针式螺母镶件夹具，其特征在于，包括：

圆柱状主体，其一端设置有进气孔，另一端为密闭端面；所述螺母镶件套设于所述主体外侧；

同轴设置于所述主体内的导气孔，其连通于所述进气孔；

斜置于所述主体且靠近所述密闭端面的出气槽，其连通于所述导气孔，所述出气槽靠近所述主体轴线的高度低于所述出气槽远离所述主体轴线的高度；

其中，从所述进气孔进入的气压为正气压。

2.根据权利要求1所述的一种正气压针式螺母镶件夹具，其特征在于，所述出气槽与所述主体轴线形成的角度为30°-60°。

3.根据权利要求1所述的一种正气压针式螺母镶件夹具，其特征在于，所述正气压的压力值为0.4MPa-0.8MPa。

4.根据权利要求1所述的一种正气压针式螺母镶件夹具，其特征在于，所述密闭端面上设置有倒圆角。

5.根据权利要求1所述的一种正气压针式螺母镶件夹具，其特征在于，所述出气槽的宽度为0.5mm-2mm。

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