CN214079577U - 龙门双驱式切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种龙门双驱式切割装置，属于切割技术领域，包括：机架，且在机架的两侧各设置有第一滑轨和第一齿条；龙门架，且在龙门架的两端各连接有驱动机构，其中，该驱动机构包括第一支架，和连接于第一支架上的第一电机，且该第一电机的输出端连接有与第一齿条啮合的第一齿轮，该第一支架上连接有与第一滑轨滑配连接的第一滑块，其中，第一电机输出端的轴线方向呈竖直向上；切割机头，滑配连接于龙门架上。通过齿轮齿条之间的啮合传动，使得龙门架在机架上水平移动时更为平稳，且位置的移动更为精准，提高切割机头在切割板材时的精度更高，另外，缩小了机架在宽度方向上的尺寸，进而降低了操作人员与驱动机构发生碰撞的可能。
Description
技术领域
本实用新型属于切割技术领域，涉及一种切割装置，特别是一种龙门双驱式切割装置。
背景技术
在台面式切割设备中，通过龙门结构带动切割结构在台面上水平移动，其中，龙门结构滑配连接于切割设备的机架上，其驱动结构一般采用第一电机经减速器，带动皮带轮转动，以此实现龙门结构的水平移动，但是，皮带轮容易出现打滑现象，导致龙门结构的两端在水平移动过程中发生偏移，影响切割精度。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种传动平稳、切割精度高，并能严格控制设备体积的切割装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种龙门双驱式切割装置，包括：
机架，且在机架的两侧各设置有第一滑轨和第一齿条；
龙门架，且在龙门架的两端各连接有驱动机构，其中，该驱动机构包括第一支架，和连接于第一支架上的第一电机，且该第一电机的输出端连接有与第一齿条啮合的第一齿轮，该第一支架上连接有与第一滑轨滑配连接的第一滑块，其中，第一电机输出端的轴线方向呈竖直向上；
切割机头，滑配连接于龙门架上。
在上述的龙门双驱式切割装置中，在机架的两侧各设置有横梁，且该横梁呈条状结构设置，其中，第一滑轨和第一齿条分别位于横梁的上下两侧，或者第一滑轨和第一齿条分别位于横梁的相邻两侧。
在上述的龙门双驱式切割装置中，第一电机的输出端通过第一减速机与第一齿轮相连，其中，第一电机输出端的轴线方向与第一减速机输出端的轴线方向重合。
在上述的龙门双驱式切割装置中，切割机头与龙门架之间通过啮合传动实现连接。
在上述的龙门双驱式切割装置中，龙门架上设置有第二滑轨和第二齿条，其中，切割机头包括第二支架，且在第二支架上安装有与第二滑轨滑配连接的第二滑块；第二电机，且在第二电机的输出端设置有与第二齿条啮合的第二齿轮。
在上述的龙门双驱式切割装置中，第二滑轨和第二齿条位于龙门架的上下两侧，或者第二滑轨与第二齿条位于龙门架的相邻两侧。
在上述的龙门双驱式切割装置中，第二电机的输出端通过第二减速机与第二齿轮相连，其中，第二电机输出端的轴线方向与第二减速机输出端的轴线方向重合。
在上述的龙门双驱式切割装置中，在龙门架上安装有防护机构，其中，该防护机构包括两个分别安装于龙门架两端的封条轮，且在两个封条轮之间通过封带相连。
在上述的龙门双驱式切割装置中，在封带的两侧各设置有压盖，其中，两个压盖分别安装于龙门架上，并与封带的两侧抵靠配合。
在上述的龙门双驱式切割装置中，在龙门架的两端各安装有防撞块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
(1)、本实用新型提供的一种龙门双驱式切割装置，通过齿轮齿条之间的啮合传动，使得龙门架在机架上水平移动时更为平稳，且位置定位移动更为精准，从而提高切割机头在切割板材时的精度更高，另外，第一电机输出端的轴线方向呈竖直设置，使得第一电机在龙门架上的安装在整体上呈竖直向上设置，从而缩小了机架在宽度方向上的尺寸，进而降低了操作人员与驱动机构发生碰撞的可能。
(2)、通过设置第一减速机，能够降低第一电机的输出转速，从而精确控制龙门架在机架上水平移动时的速度，进而提高板材切割的精准度，另外，第一电机输出端的轴线方向与第一减速机输出端的轴线方向重合，使得第一电机与第一减速机位于同一垂直线上，从而避免由于减速机的增加而扩大切割设备在宽度方向上的尺寸，进而降低了驱动机构与操作人员发生碰撞的可能。
(3)、通过设置封带，能够隐藏第二齿条和第二齿轮，避免空气中的大分子颗粒落入两者之间的啮合处，从而提高第二齿条与第二齿轮之间在啮合传动时的可靠性。
(4)、通过压盖，能够压平封带的两侧，避免封带的侧边发生“起翘现象”，一方面，进一步隐藏第二齿条与第二齿轮的啮合位置，提高第二齿条与第二齿轮之间在啮合传动时的可靠性，另一方面使得切割机头在龙门架上滑移时的顺畅性。
附图说明
图1是本实用新型一种龙门双驱式切割装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种龙门双驱式切割装置的局部结构示意图一。
图3是图2中A部分的放大图。
图4是图2另一视角的结构示意图。
图5是图4中B部分的放大图。
图6是本实用新型一种龙门双驱式切割装置的局部结构示意图二。
图7是图6中C部分的放大图。
图中，100、机架；110、第一滑轨；120、第一齿条；130、横梁；200、龙门架；210、第二滑轨；220、第二齿条；300、驱动机构；310、第一支架；320、第一电机；330、第一齿轮；340、第一滑块；350、第一减速机；400、切割机头；410、第二支架；420、第二滑块；430、第二电机；440、第二齿轮；450、第二减速机；500、防护机构；510、封条轮；520、封带；530、压盖；540、防撞块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图7所示，本实用新型提供的一种龙门双驱式切割装置，包括：机架100，且在机架100的两侧各设置有第一滑轨110和第一齿条120；龙门架200，且在龙门架200的两端各连接有驱动机构300，其中，该驱动机构300包括第一支架310，和连接于第一支架310上的第一电机320，且该第一电机320的输出端连接有与第一齿条120啮合的第一齿轮330，该第一支架310上连接有与第一滑轨110滑配连接的第一滑块340，其中，第一电机320输出端的轴线方向呈竖直向上；切割机头400，滑配连接于龙门架200上。
本实用新型提供的一种龙门双驱式切割装置，通过齿轮齿条之间的啮合传动，使得龙门架200在机架100上水平移动时更为平稳，且位置定位移动更为精准，从而提高切割机头400在切割板材时的精度更高，另外，第一电机320输出端的轴线方向呈竖直设置，使得第一电机320在龙门架200上的安装在整体上呈竖直向上设置，从而缩小了机架100在宽度方向上的尺寸，进而降低了操作人员与驱动机构300发生碰撞的可能。
优选地，如图1至图7所示，在机架100的两侧各设置有横梁130，且该横梁130呈条状结构设置，其中，第一滑轨110和第一齿条120分别位于横梁130的上下两侧，或者第一滑轨110和第一齿条120分别位于横梁130的相邻两侧。
在本实施例中，当第一滑轨110和第一齿条120分别位于横梁130的上下两侧时，其中，第一滑轨110安装于横梁130的上侧，且第一齿条120安装于横梁130的下侧，或者第一齿条120安装于横梁130的上侧，且第一滑轨110安装于横梁130的下侧，以上两种方式均可。
优选地，如图1至图7所示，第一电机320的输出端通过第一减速机350与第一齿轮330相连，其中，第一电机320输出端的轴线方向与第一减速机350输出端的轴线方向重合。
在本实施例中，通过设置第一减速机350，能够降低第一电机320的输出转速，从而精确控制龙门架200在机架100上水平移动时的速度，进而提高板材切割的精准度，另外，第一电机320输出端的轴线方向与第一减速机350输出端的轴线方向重合，使得第一电机320与第一减速机350位于同一垂直线上，从而避免由于减速机的增加而扩大切割设备在宽度方向上的尺寸，进而降低了驱动机构300与操作人员发生碰撞的可能。
优选地，如图1至图7所示，切割机头400与龙门架200之间通过啮合传动实现连接。
进一步优选地，龙门架200上设置有第二滑轨210和第二齿条220，其中，切割机头400包括第二支架410，且在第二支架410上安装有与第二滑轨210滑配连接的第二滑块420；第二电机430，且在第二电机430的输出端设置有与第二齿条220啮合的第二齿轮440。
进一步优选地，第二滑轨210和第二齿条220位于龙门架200的上下两侧，或者第二滑轨210与第二齿条220位于龙门架200的相邻两侧。
进一步优选地，第二电机430的输出端通过第二减速机450与第二齿轮440相连，其中，第二电机430输出端的轴线方向与第二减速机450输出端的轴线方向重合。
优选地，如图1至图7所示，在龙门架200上安装有防护机构500，其中，该防护机构500包括两个分别安装于龙门架200两端的封条轮510，且在两个封条轮510之间通过封带520相连。
在本实施例中，通过设置封带520，能够隐藏第二齿条220和第二齿轮440，避免空气中的大分子颗粒落入两者之间的啮合处，从而提高第二齿条220与第二齿轮440之间在啮合传动时的可靠性。
进一步优选地，在封带520的两侧各设置有压盖530，其中，两个压盖530分别安装于龙门架200上，并与封带520的两侧抵靠配合。
在本实施例中，通过压盖530，能够压平封带520的两侧，避免封带520的侧边发生“起翘现象”，一方面，进一步隐藏第二齿条220与第二齿轮440的啮合位置，提高第二齿条220与第二齿轮440之间在啮合传动时的可靠性，另一方面使得切割机头400在龙门架200上滑移时的顺畅性。
进一步优选地，在龙门架200的两端各安装有防撞块540，用以控制切割机头400在龙门架200上的移动行程，提高切割机头400使用的可靠性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种龙门双驱式切割装置，其特征在于，包括：
机架，且在机架的两侧各设置有第一滑轨和第一齿条；
龙门架，且在龙门架的两端各连接有驱动机构，其中，该驱动机构包括第一支架，和连接于第一支架上的第一电机，且该第一电机的输出端连接有与第一齿条啮合的第一齿轮，该第一支架上连接有与第一滑轨滑配连接的第一滑块，其中，第一电机输出端的轴线方向呈竖直向上；
切割机头，滑配连接于龙门架上。
2.根据权利要求1所述的龙门双驱式切割装置，其特征在于，在机架的两侧各设置有横梁，且该横梁呈条状结构设置，其中，第一滑轨和第一齿条分别位于横梁的上下两侧，或者第一滑轨和第一齿条分别位于横梁的相邻两侧。
3.根据权利要求1或2所述的龙门双驱式切割装置，其特征在于，第一电机的输出端通过第一减速机与第一齿轮相连，其中，第一电机输出端的轴线方向与第一减速机输出端的轴线方向重合。
4.根据权利要求1所述的龙门双驱式切割装置，其特征在于，切割机头与龙门架之间通过啮合传动实现连接。
5.根据权利要求4所述的龙门双驱式切割装置，其特征在于，龙门架上设置有第二滑轨和第二齿条，其中，切割机头包括第二支架，且在第二支架上安装有与第二滑轨滑配连接的第二滑块；第二电机，且在第二电机的输出端设置有与第二齿条啮合的第二齿轮。
6.根据权利要求5所述的龙门双驱式切割装置，其特征在于，第二滑轨和第二齿条位于龙门架的上下两侧，或者第二滑轨与第二齿条位于龙门架的相邻两侧。
7.根据权利要求5所述的龙门双驱式切割装置，其特征在于，第二电机的输出端通过第二减速机与第二齿轮相连，其中，第二电机输出端的轴线方向与第二减速机输出端的轴线方向重合。
8.根据权利要求4所述的龙门双驱式切割装置，其特征在于，在龙门架上安装有防护机构，其中，该防护机构包括两个分别安装于龙门架两端的封条轮，且在两个封条轮之间通过封带相连。
9.根据权利要求8所述的龙门双驱式切割装置，其特征在于，在封带的两侧各设置有压盖，其中，两个压盖分别安装于龙门架上，并与封带的两侧抵靠配合。
10.根据权利要求8所述的龙门双驱式切割装置，其特征在于，在龙门架的两端各设置有防撞块。
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|---|---|---|---|
| CN202022495289.2U CN214079577U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 龙门双驱式切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022495289.2U CN214079577U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 龙门双驱式切割装置 |
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| CN214079577U true CN214079577U (zh) | 2021-08-31 |
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| CN202022495289.2U Active CN214079577U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 龙门双驱式切割装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214079577U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115302266A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-08 | 合肥工业大学 | 一种柔性龙门直线双驱平台 |
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2020
- 2020-11-02 CN CN202022495289.2U patent/CN214079577U/zh active Active
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