CN214079088U - 一种转子顶盖固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子顶盖固定机构，包括电机转子、安装于电机转子上的顶盖，还包括安装装置、设置于安装装置上的铆压机构、设置于铆压机构一侧的吹铆钉机构、设置于安装装置一侧上方的第一下压机构、设置于安装装置一侧下方的第二下压机构；本实用新型的有益效果是，吹铆钉机构、铆压机构配合能够很好地实现对铆钉的上料及铆压，对于顶盖的固定效果好，在铆压后还设有下压机构能够进一步巩固铆压的作用，使得顶盖很好地被安装在电机转子上。

Description

一种转子顶盖固定机构

技术领域

本实用新型涉及转子顶盖固定技术领域，特别是一种转子顶盖固定机构。

背景技术

转子顶盖安装在电机转子后通常需要对转子顶盖进行再加工使其能够稳稳固定在电机转子上，但是目前通常是人工将铆钉放入顶盖与电机转子上，用于将顶盖与电机转子紧固，但是该种方式工作效率比较低，并且人工锁紧力无法保持一致，容易产生质量问题。

鉴于上述情况，有必要对现有的转子顶盖固定方式加以改进，使其能够适应现在对转子顶盖固定使用的需要。

实用新型内容

由于目前对于顶盖安装通常采用人工，工作效率比较低，并且在使用过程中人工无法保持预紧力一致，这容易产生质量问题，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种转子顶盖固定机构，能够自动上铆钉，然后对铆钉进行铆压，从而使得转子顶盖能够牢牢地固定于电机转子上，并且铆压后还能对顶盖进行再次压紧，能够进一步提高顶盖的固定效果。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种转子顶盖固定机构，包括电机转子、安装于电机转子上的顶盖，还包括安装装置、设置于安装装置上的铆压机构、设置于铆压机构一侧的吹铆钉机构、设置于安装装置一侧上方的第一下压机构、设置于安装装置一侧下方的第二下压机构。

对本技术方案的进一步补充，所述安装装置包括转盘、与转盘连接的驱动电机、设置于转盘上的若干固定工装，所述固定工装固定安装于转盘上，所述固定工装包括底座、设置于底座四周的限位柱；所述底座固定安装于转盘上，所述限位柱固定安装于底座上，安装顶盖的电机转子放置于底座上。

对本技术方案的进一步补充，所述吹铆钉机构包括支撑柱、设置于支撑柱上方两侧的横向控制装置、设置于横向控制装置上的纵向控制装置、设置于纵向控制装置上一侧的第一吹铆钉装置、设置于纵向控制装置上另一侧的第二吹铆钉装置。

对本技术方案的进一步补充，所述横向控制装置包括支撑板、安装在支撑板上的第一气缸、与第一气缸连接的第一推杆、与第一推杆连接的承接板；所述支撑板与支撑柱固定连接；所述纵向控制装置包括第二气缸、与第二气缸连接的第二推杆、与第二推杆连接的连接板；所述第二气缸固定安装于承接板上；第一吹铆钉装置包括两个第一铆钉下料口，该第一铆钉下料口对准电机转子与顶盖上的其中两个安装孔，第二吹铆钉装置包括两个第二铆钉下料口，该第二铆钉下料口对准顶盖上另外两个安装孔；所述第一铆钉下料口与第二铆钉下料口呈垂直放置。

对本技术方案的进一步补充，所述铆压机构设有两个且两者倾斜设置，其倾斜角度与转盘上相邻的电机转子之间所成的圆心角相同；所述铆压机构包括固定柱、设置于固定柱上的纵向滑轨、设置于固定柱上的第三气缸、与第三气缸连接的第三推杆、与第三推杆连接的滑块、设置于滑块上的压头；所述第三气缸固定安装于固定柱上，所述滑块滑动安装于纵向滑轨上，压头固定安装于滑块上。

对本技术方案的进一步补充，所述第一下压机构包括固定平台、安装于固定平台上的第四气缸、与第四气缸连接的第四推杆、与第四推杆连接的第一压块，所述第一压块呈回转体，其下方的直径与电机转子上安装铆钉的位置直径相同。

对本技术方案的进一步补充，所述第二下压机构包括固定板、设置于固定平台上的第五气缸、与第五气缸连接的第五推杆、与第五推杆连接的第二压块、设置于第二压块下方呈阵列分布的顶块，所述固定板于固定平台固定连接，第五气缸固定安装于固定平台上，所述顶块安装在第二压块上的直径与电机转子上安装铆钉的位置直径相同。

其有益效果在于，安装顶盖的电机转子上依序摆放在转盘上，并且转盘上可以放置有若干安装顶盖的电机转子，减少了固定过程中的等待时间，能够依序进行固定，其中吹铆钉机构、铆压机构配合能够很好地实现对铆钉的上料及铆压，对于顶盖的固定效果好，在铆压后还设有下压机构能够进一步巩固铆压的作用，使得顶盖很好地被安装在电机转子上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型吹铆钉机构、铆压机构结构示意图；

图3是本实用新型第二下压机构的安装结构示意图；

图中，1、安装装置；11、驱动电机；12、转盘；13、底座；14、限位柱；2、吹铆钉机构；21、支撑柱；22、支撑板；23、第一气缸；24、承接板；25、第二气缸；26、连接板；27、第一吹铆钉装置；28、第二吹铆钉装置；3、铆压机构；31、固定柱；32、纵向滑轨；33、第三气缸；34、滑块；35、压头；4、第一下压机构；41、固定平台；42、第四气缸；43、第一压块；5、第二下压机构；51、固定板；52、第五气缸；53、第二压块；54、顶块。

具体实施方式

由于目前对于电机转子的顶盖安装通常采用人工，工作效率比较低，并且在使用过程中人工无法保持预紧力一致，这容易产生质量问题，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种转子顶盖固定机构，能够自动上铆钉，然后对铆钉进行铆压，从而使得转子顶盖能够牢牢地固定于电机转子上，并且铆压后还能对顶盖进行再次压紧，能够进一步提高顶盖的固定效果；

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-3详细阐述本实用新型的技术方案：

首先本实用新型包括安装顶盖的电机转子、用于放置电机转子的安装装置1、用于对铆钉上料的吹铆钉机构2、对铆钉进行铆压的铆压机构3、用于对铆压后的电机转子、顶盖上方进行压紧的第一下压机构4、用于对铆压后的电机转子、顶盖下方进行压紧的第二下压机构5；放置铆钉在安装装置1上、吹铆钉机构2、铆压机构3、下压机构是依序设置且工作的；下面将对上述结构做详细地阐述：

安装装置1，其起到一个工作平台的作用，其主要包括转盘12、与转盘12连接的驱动电机11、设置于转盘12上的若干固定工装，固定工装固定安装于转盘12上，固定工装包括底座13、设置于底座13四周的限位柱14；底座13固定安装于转盘12上，限位柱14固定安装于底座13上，安装顶盖的电机转子放置于底座13上，限位柱14能够对电机转子起到一个限位的作用；工作时，驱动电机11能够驱动转盘12转动，转盘12转动时其能够带动其上的电机转子随之转动，即转盘12本身成为了一个工作平台，电机转子能够在转盘12上实现装铆钉、铆压、压紧动作。

吹铆钉机构2，其能够将铆钉吹落至电机转子与顶盖上的安装孔中，其主要包括支撑柱21、设置于支撑柱21上方两侧的横向控制装置、设置于横向控制装置上的纵向控制装置、设置于纵向控制装置上一侧的第一吹铆钉装置27、设置于纵向控制装置上另一侧的第二吹铆钉装置28；其中，横向控制装置包括支撑板22、安装在支撑板22上的第一气缸23、与第一气缸23连接的第一推杆、与第一推杆连接的承接板24；支撑板22与支撑柱21固定连接；纵向控制装置包括第二气缸25、与第二气缸25连接的第二推杆、与第二推杆连接的连接板26；第二气缸25固定安装于承接板24上；第一吹铆钉装置27包括两个第一铆钉下料口，该第一铆钉下料口对准电机转子与顶盖上的其中两个安装孔，第二吹铆钉装置28包括两个第二铆钉下料口，该第二铆钉下料口对准顶盖上另外两个安装孔；所述第一铆钉下料口与第二铆钉下料口呈垂直放置，通过安装四个不同方向的铆钉能够将顶盖与电机转子紧固连接；横向控制装置、纵向控制装置的作用是更好地调整吹铆钉装置的位置，从而使其顺利地将铆钉吹落至顶盖与电机转子上的安装孔中，安装孔与铆钉是螺纹连接的。

铆压机构3，其能够对放置入顶盖与电机转子安装孔中的铆钉进行铆压，使得顶盖与电机转子安装牢固，其设有两个且两者倾斜设置，其倾斜角度与转盘12上相邻的电机转子之间所成的圆心角相同；铆压机构3包括固定柱31、设置于固定柱31上的纵向滑轨32、设置于固定柱31上的第三气缸33、与第三气缸33连接的第三推杆、与第三推杆连接的滑块34、设置于滑块34上的压头35；所述第三气缸33固定安装于固定柱31上，所述滑块34滑动安装于纵向滑轨32上，压头35固定安装于滑块34上，压头35能够对电机转子与顶盖进行铆压，第三气缸33能够驱动第三推杆工作，其作用是根据电机转子的高度从而调整距离，便于压头35能够更好地对电机转子与顶盖铆压。

第一下压机构4，其能够从电机转子与顶盖的上方对经铆压机构3铆压的电机转子与顶盖再次压紧，使得电机转子与顶盖更稳固的连接，其主要包括固定平台41、安装于固定平台41上的第四气缸42、与第四气缸42连接的第四推杆、与第四推杆连接的第一压块43，所述第一压块43呈回转体，其下方的直径与电机转子上安装铆钉的位置直径相同；工作时，第四气缸42能够驱动第四推杆移动，第四推杆移动能够带动第一压块43移动，工作时其能够紧紧顶靠在电机转子与顶盖安装铆钉的位置，从而对电机转子与顶盖再次压紧。

第二下压机构5，其能够从电机转子与顶盖的下方对经铆压机构3铆压的电机转子与顶盖再次压紧，使得电机转子与顶盖更稳固的连接，其包括固定板51、设置于固定平台41上的第五气缸52、与第五气缸52连接的第五推杆、与第五推杆连接的第二压块53、设置于第二压块53下方呈阵列分布的顶块54，所述固定板51于固定平台41固定连接，第五气缸52固定安装于固定平台41上，所述顶块54安装在第二压块53上的直径与电机转子上安装铆钉的位置直径相同，第五气缸52能够驱动第五推杆移动，第五推杆移动时能够带动第二压块53移动，第二压块53移动时能够带动顶块54移动，顶块54向下移动时与第一压块43配合能够对电机转子与顶盖起到很好地的再次压紧作用，其中第一下压机构4与第二下压机构5时同时进行工作的。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转子顶盖固定机构，包括电机转子、安装于电机转子上的顶盖，其特征在于，还包括安装装置(1)、设置于安装装置(1)上的铆压机构(3)、设置于铆压机构(3)一侧的吹铆钉机构(2)、设置于安装装置(1)一侧上方的第一下压机构(4)、设置于安装装置(1)一侧下方的第二下压机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种转子顶盖固定机构，其特征在于，所述安装装置(1)包括转盘(12)、与转盘(12)连接的驱动电机(11)、设置于转盘(12)上的若干固定工装，所述固定工装固定安装于转盘(12)上，所述固定工装包括底座(13)、设置于底座(13)四周的限位柱(14)；所述底座(13)固定安装于转盘(12)上，所述限位柱(14)固定安装于底座(13)上，安装顶盖的电机转子放置于底座(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种转子顶盖固定机构，其特征在于，所述吹铆钉机构(2)包括支撑柱(21)、设置于支撑柱(21)上方两侧的横向控制装置、设置于横向控制装置上的纵向控制装置、设置于纵向控制装置上一侧的第一吹铆钉装置(27)、设置于纵向控制装置上另一侧的第二吹铆钉装置(28)。

4.根据权利要求3所述的一种转子顶盖固定机构，其特征在于，所述横向控制装置包括支撑板(22)、安装在支撑板(22)上的第一气缸(23)、与第一气缸(23)连接的第一推杆、与第一推杆连接的承接板(24)；所述支撑板(22)与支撑柱(21)固定连接；所述纵向控制装置包括第二气缸(25)、与第二气缸(25)连接的第二推杆、与第二推杆连接的连接板(26)；所述第二气缸(25)固定安装于承接板(24)上；第一吹铆钉装置(27)包括两个第一铆钉下料口，该第一铆钉下料口对准电机转子与顶盖上的其中两个安装孔，第二吹铆钉装置(28)包括两个第二铆钉下料口，该第二铆钉下料口对准顶盖上另外两个安装孔；所述第一铆钉下料口与第二铆钉下料口呈垂直放置。

5.根据权利要求4所述的一种转子顶盖固定机构，其特征在于，所述铆压机构(3)设有两个且两者倾斜设置，其倾斜角度与转盘(12)上相邻的电机转子之间所成的圆心角相同；所述铆压机构(3)包括固定柱(31)、设置于固定柱(31)上的纵向滑轨(32)、设置于固定柱(31)上的第三气缸(33)、与第三气缸(33)连接的第三推杆、与第三推杆连接的滑块(34)、设置于滑块(34)上的压头(35)；所述第三气缸(33)固定安装于固定柱(31)上，所述滑块(34)滑动安装于纵向滑轨(32)上，压头(35)固定安装于滑块(34)上。

6.根据权利要求5所述的一种转子顶盖固定机构，其特征在于，所述第一下压机构(4)包括固定平台(41)、安装于固定平台(41)上的第四气缸(42)、与第四气缸(42)连接的第四推杆、与第四推杆连接的第一压块(43)，所述第一压块(43)呈回转体，其下方的直径与电机转子上安装铆钉的位置直径相同。

7.根据权利要求6所述的一种转子顶盖固定机构，其特征在于，所述第二下压机构(5)包括固定板(51)、设置于固定平台(41)上的第五气缸(52)、与第五气缸(52)连接的第五推杆、与第五推杆连接的第二压块(53)、设置于第二压块(53)下方呈阵列分布的顶块(54)，所述固定板(51)于固定平台(41)固定连接，第五气缸(52)固定安装于固定平台(41)上，所述顶块(54)安装在第二压块(53)上的直径与电机转子上安装铆钉的位置直径相同。

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