CN214078980U - 钢筋折弯切断一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种钢筋折弯切断一体机，包括：工作台，所述工作台上设置有动力机构、裁切机构和折弯机构，其中，所述动力机构包括液压油缸和固定基座，所述固定基座固定安装于所述工作台的顶端，并在所述固定基座的顶端设置有前后方向的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设置有限位滑块，所述液压油缸固定安装于所述工作台的顶端，并在所述液压油缸的前侧输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的前端与所述限位滑块连接。通过液压油缸再次驱动限位滑块和连接架向前移动，通过连接架上的折弯轮与固定折弯头的配合对钢筋进行折弯，将切断和折弯统一在一台设备上完成，节省占地空间，便于操作，提高使用可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体而言，涉及一种钢筋折弯切断一体机。
背景技术
目前，在建筑施工过程中，需要将整条的钢筋进行裁切，然后对裁切后的钢筋进行折弯加工成所需的形状，为了方便运输，钢筋的裁切和折弯一般都在施工现场完成，现有的钢筋折弯和切断一般通过两套设备来完成，占地空间较大，中间操作起来较繁琐，而且经常需要将钢筋折成长方形结构或者U型结构，期间不方便对钢筋的折弯长度进行确定，导致使用可靠性较低。
发明内容
鉴于此，本实用新型提出了一种钢筋折弯切断一体机，旨在至少部分的解决上述问题。
一个方面，本实用新型提出了一种钢筋折弯切断一体机，包括：工作台，所述工作台上设置有动力机构、裁切机构和折弯机构，其中，
所述动力机构包括液压油缸和固定基座，所述固定基座固定安装于所述工作台的顶端，并在所述固定基座的顶端设置有前后方向的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设置有限位滑块，所述液压油缸固定安装于所述工作台的顶端，并在所述液压油缸的前侧输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的前端与所述限位滑块连接，
所述裁切机构包括固定刀座和活动刀座，所述固定刀座安装于所述工作台的顶端，所述活动刀座安装于所述限位滑块的顶端，并在所述固定刀座和活动刀座上安装有相互配合的刀头；
所述折弯机构包括连接座和固定折弯头，所述固定折弯头安装于所述固定基座的顶端，所述连接座的后端与所述限位滑块的顶端固定连接，并在所述连接座的前端可转动设置有两组左右对称的折弯轮，两组所述折弯轮分别位于所述固定折弯头的两侧。
进一步地，所述工作台的左侧设置有第一伸缩架和第二伸缩架，并在所述第一伸缩架的顶端左侧设置有外定位板，所述第二伸缩架的顶端左侧设置有升降装置，并在升降装置的顶端设置有内定位板。
进一步地，所述工作台的顶端设置有与动力机构电性连接的电控箱。
进一步地，所述固定基座的顶端前侧设置有调节槽，并在所述调节槽内滑动设置有调节滑块，所述调节滑块的中部设置有前后贯通的螺纹孔。
进一步地，所述的钢筋折弯切断一体机还包括调节螺杆和两组限位杆，所述调节螺杆的后端螺装穿过所述螺纹孔并与调节槽的后侧壁通过轴承可转动连接，所述调节螺杆的前端与所述调节槽的前侧壁可转动连接，所述固定基座的前端设置有与所述调节螺杆连接的转动杆，所述调节滑块的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆的前端均与所述调节槽的前侧壁连接，两组所述限位杆的后端分别穿过两组所述限位孔并与所述调节槽的后侧壁连接，所述固定折弯头通过螺栓安装于所述调节滑块的顶端。
进一步地，所述固定折弯头的前端和后端分别设置有前圆弧头和后圆弧头，所述前圆弧头的半径大于所述后圆弧头的半径。
进一步地，所述第一伸缩架包括固定板、两组连接杆和第一支撑板，所述固定板的右端与所述工作台的左端固定连接，并在所述固定板的左端设置有两组穿孔，两组所述连接杆的左端均与所述第一支撑板的右端连接，两组所述连接杆的右端分别插入至两组所述穿孔内。
进一步地，所述固定板的顶端设置有对两组所述连接杆进行锁紧的第一锁紧螺栓，所述外定位板安装于所述第一支撑板的顶端。
进一步地，所述第二伸缩架包括第二支撑板，所述固定板的顶端横向设置有两组燕尾滑槽，并在两组所述燕尾滑槽内均滑动设置有燕尾滑块，所述第二支撑板安装于两组所述燕尾滑块的顶端，并在所述第二支撑板的顶端设置有对所述第二支撑板进行锁紧的第二锁紧螺栓。
进一步地，所述升降装置包括电动推杆和两组伸缩杆，所述电动推杆安装于所述第二支撑板的顶端，所述电动推杆的顶部输出端与所述内定位板的底端中部连接，两组所述伸缩杆的底端均与所述第二支撑板的顶端连接，两组所述伸缩杆的顶端均与所述内定位板的底端连接，所述内定位板、外定位板和固定折弯头位于同一水平面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，该钢筋折弯切断一体机，通过钢筋自固定刀座和活动刀座之间穿过，然后通过液压油缸驱动活塞杆移动，活塞杆带动限位滑块和活动刀座前端移动，通过固定刀座与活动刀座上的刀头配合对钢筋进行切断，切断后的钢筋放置到固定折弯头的后方并进行定位，然后通过液压油缸再次驱动限位滑块和连接架向前移动，通过连接架上的折弯轮与固定折弯头的配合对钢筋进行折弯，将切断和折弯统一在一台设备上完成，节省占地空间，便于操作，提高使用可靠性；
进一步地，该钢筋折弯切断一体机，需要将钢筋折成长方形或者U型结构时，通过外定位板对钢筋的一个折弯长度进行定位，然后通过升降装置将内定位板升起对钢筋的下一次折弯长度进行定位，方便对钢筋的折弯长度进行确定，提高工作效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本实用新型提供的钢筋折弯切断一体机的立体结构示意图；
图2是本实用新型提供的钢筋折弯切断一体机的另一角度的立体结构示意图；
图3是本实用新型图2的A处局部放大结构示意图；
图4是本实用新型图2的B处局部放大结构示意图；
图5是本实用新型固定基座的俯视结构示意图；
图6是本实用新型固定折弯头的立体结构示意图；
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参阅图1-6，本实施例提供了一种钢筋折弯切断一体机，包括工作台1，所述工作台1上设置有动力机构、裁切机构和折弯机构，所述动力机构包括液压油缸2和固定基座3，所述固定基座3固定安装于工作台1的顶端，并在固定基座3的顶端设置有前后方向的限位滑槽4，所述限位滑槽4内滑动设置有限位滑块5，所述液压油缸2固定安装于工作台1的顶端，并在液压油缸2的前侧输出端设置有活塞杆6，所述活塞杆6的前端与限位滑块5连接，所述裁切机构包括固定刀座7和活动刀座8，所述固定刀座7安装于工作台1的顶端，所述活动刀座8安装于限位滑块5的顶端，并在固定刀座7和活动刀座8上安装有相互配合的刀头9，工作台1标配定长切割板，对切割长度进行确定；所述折弯机构包括连接座10和固定折弯头11，所述固定折弯头11安装于固定基座3的顶端，所述连接座10的后端与限位滑块5的顶端固定连接，并在连接座10的前端可转动设置有两组左右对称的折弯轮12，两组折弯轮12分别位于固定折弯头11的两侧，工作台1的左侧设置有第一伸缩架和第二伸缩架，并在第一伸缩架的顶端左侧设置有外定位板13，所述第二伸缩架的顶端左侧设置有升降装置，并在升降装置的顶端设置有内定位板14；通过钢筋固定刀座7和活动刀座8之间穿过，然后通过液压油缸2驱动活塞杆6移动，活塞杆6带动限位滑块5和活动刀座8前端移动，通过固定刀座7与活动刀座8上的刀头9配合对钢筋进行切断，切断后的钢筋放置到固定折弯头11的后方并进行定位，然后通过液压油缸2再次驱动限位滑块5和连接架向前移动，通过连接架上的折弯轮12与固定折弯头11的配合对钢筋进行折弯，将切断和折弯统一在一台设备上完成，节省占地空间，便于操作，提高使用可靠性；需要将钢筋折成长方形或者U型结构时，通过外定位板13对钢筋的一个折弯长度进行定位，然后通过升降装置将内定位板14升起对钢筋的下一次折弯长度进行定位，方便对钢筋的折弯长度进行确定，提高工作效率，所述工作台1的顶端设置有与动力机构电性连接的电控箱15。
本实施例的钢筋折弯切断一体机，还包括调节螺杆16和两组限位杆17，所述固定基座3的顶端前侧设置有调节槽18，并在调节槽18内滑动设置有调节滑块19，所述调节滑块19的中部设置有前后贯通的螺纹孔，所述调节螺杆16的后端螺装穿过螺纹孔并与调节槽18的后侧壁通过轴承可转动连接，调节螺杆16的前端与调节槽18的前侧壁可转动连接，固定基座3的前端设置有与调节螺杆16连接的转动杆，调节滑块19的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆17的前端均与调节槽18的前侧壁连接，两组限位杆17的后端分别穿过两组限位孔并与调节槽18的后侧壁连接，所述固定折弯头11通过螺栓安装于调节滑块19的顶端；通过转动调节螺杆16可以对调节滑块19进行前后调节，从而对固定折弯头11进行前后调节，从而对钢筋的折弯角度进行调节，通过两组限位杆17保证调节滑块19的稳定性，所述固定折弯头11的前端和后端分别设置有前圆弧头20和后圆弧头21，所述前圆弧头20的半径大于后圆弧头21的半径；可以对固定折弯头11的前圆弧头20和后圆弧头21进行调换，从而对钢筋的折弯R角进行变换，适用于不同直径的钢筋。
所述第一伸缩架包括固定板22、两组连接杆23和第一支撑板24，所述固定板22的右端与工作台1的左端固定连接，并在固定板22的左端设置有两组穿孔，所述两组连接杆23的左端均与第一支撑板24的右端连接，两组连接杆23的右端分别插入至两组穿孔内，并在固定板22的顶端设置有对两组连接杆23进行锁紧的第一锁紧螺栓25，所述外定位板13安装于第一支撑板24的顶端，所述第二伸缩架包括第二支撑板26，所述固定板22的顶端横向设置有两组燕尾滑槽27，并在两组燕尾滑槽27内均滑动设置有燕尾滑块28，所述第二支撑板26安装于两组燕尾滑块28的顶端，并在第二支撑板26的顶端设置有对第二支撑板26进行锁紧的第二锁紧螺栓29；通过调节两组连接杆23插入两组穿孔的深度，对第一支撑板24和外定位板13的位置进行调节，然后通过第一锁紧螺栓25对连接杆23和第一支撑板24进行固定，通过燕尾滑块28沿燕尾滑槽27滑动，可以对第二支撑板26和内定位板14进行左右调节，然后通过第二缩紧螺栓对第二支撑板26进行锁紧，所述升降装置包括电动推杆30和两组伸缩杆31，所述电动推杆30安装于第二支撑板26的顶端，电动推杆30的顶部输出端与内定位板14的底端中部连接，所述两组伸缩杆31的底端均与第二支撑板26的顶端连接，两组伸缩杆31的顶端均与内定位板14的底端连接，所述内定位板14、外定位板13和固定折弯头11位于同一水平面上；内定位板14和外定位板13均可以对钢筋进行定位，通过电动推杆30带动内定位板14向下移动后，通过外定位板13对钢筋进行定位，电动推杆30将内定位板14推动到顶部极限位置时，通过内定位板14对钢筋进行定位，通过两组伸缩杆31保证内定位板14的稳定性。
在使用时，通过钢筋固定刀座7和活动刀座8之间穿过，然后通过液压油缸2驱动活塞杆6移动，活塞杆6带动限位滑块5和活动刀座8前端移动，通过固定刀座7与活动刀座8上的刀头9配合对钢筋进行切断，切断后的钢筋放置到固定折弯头11的后方并进行定位，然后通过液压油缸2再次驱动限位滑块5和连接架向前移动，通过连接架上的折弯轮12与固定折弯头11的配合对钢筋进行折弯，将切断和折弯统一在一台设备上完成，节省占地空间，便于操作，提高使用可靠性；需要将钢筋折成长方形或者U型结构时，通过外定位板13对钢筋的一个折弯长度进行定位，然后通过升降装置将内定位板14升起对钢筋的下一次折弯长度进行定位，方便对钢筋的折弯长度进行确定，提高工作效率，通过转动调节螺杆16可以对调节滑块19进行前后调节，从而对固定折弯头11进行前后调节，从而对钢筋的折弯角度进行调节，可以对固定折弯头11的前圆弧头20和后圆弧头21进行调换，从而对钢筋的折弯R角进行变换，适用于不同直径的钢筋。
上述实施例中的钢筋折弯切断一体机，通过钢筋自固定刀座和活动刀座之间穿过，然后通过液压油缸驱动活塞杆移动，活塞杆带动限位滑块和活动刀座前端移动，通过固定刀座与活动刀座上的刀头配合对钢筋进行切断，切断后的钢筋放置到固定折弯头的后方并进行定位，然后通过液压油缸再次驱动限位滑块和连接架向前移动，通过连接架上的折弯轮与固定折弯头的配合对钢筋进行折弯，将切断和折弯统一在一台设备上完成，节省占地空间，便于操作，提高使用可靠性；
上述实施例中的钢筋折弯切断一体机，需要将钢筋折成长方形或者U型结构时，通过外定位板对钢筋的一个折弯长度进行定位，然后通过升降装置将内定位板升起对钢筋的下一次折弯长度进行定位，方便对钢筋的折弯长度进行确定，提高工作效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种钢筋折弯切断一体机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有动力机构、裁切机构和折弯机构，其中，
所述动力机构包括液压油缸和固定基座，所述固定基座(3)固定安装于所述工作台(1)的顶端，并在所述固定基座(3)的顶端设置有前后方向的限位滑槽(4)，所述限位滑槽(4)内滑动设置有限位滑块(5)，所述液压油缸(2)固定安装于所述工作台(1)的顶端，并在所述液压油缸(2)的前侧输出端设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的前端与所述限位滑块(5)连接，
所述裁切机构包括固定刀座(7)和活动刀座(8)，所述固定刀座(7)安装于所述工作台(1)的顶端，所述活动刀座(8)安装于所述限位滑块(5)的顶端，并在所述固定刀座(7)和活动刀座(8)上安装有相互配合的刀头(9)；
所述折弯机构包括连接座(10)和固定折弯头(11)，所述固定折弯头(11)安装于所述固定基座(3)的顶端，所述连接座(10)的后端与所述限位滑块(5)的顶端固定连接，并在所述连接座(10)的前端可转动设置有两组左右对称的折弯轮(12)，两组所述折弯轮(12)分别位于所述固定折弯头(11)的两侧。
2.根据权利要求1所述的钢筋折弯切断一体机，其特征在于，
所述工作台(1)的左侧设置有第一伸缩架和第二伸缩架，并在所述第一伸缩架的顶端左侧设置有外定位板(13)，所述第二伸缩架的顶端左侧设置有升降装置，并在升降装置的顶端设置有内定位板(14)。
3.根据权利要求1所述的钢筋折弯切断一体机，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设置有与动力机构电性连接的电控箱(15)。
4.根据权利要求1所述的钢筋折弯切断一体机，其特征在于，所述固定基座(3)的顶端前侧设置有调节槽(18)，并在所述调节槽(18)内滑动设置有调节滑块(19)，所述调节滑块(19)的中部设置有前后贯通的螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的钢筋折弯切断一体机，其特征在于，还包括调节螺杆(16)和两组限位杆(17)，所述调节螺杆(16)的后端螺装穿过所述螺纹孔并与调节槽(18)的后侧壁通过轴承可转动连接，所述调节螺杆(16)的前端与所述调节槽(18)的前侧壁可转动连接，所述固定基座(3)的前端设置有与所述调节螺杆(16)连接的转动杆，所述调节滑块(19)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆(17)的前端均与所述调节槽(18)的前侧壁连接，两组所述限位杆(17)的后端分别穿过两组所述限位孔并与所述调节槽(18)的后侧壁连接，所述固定折弯头(11)通过螺栓安装于所述调节滑块(19)的顶端。
6.根据权利要求1所述的钢筋折弯切断一体机，其特征在于，所述固定折弯头(11)的前端和后端分别设置有前圆弧头(20)和后圆弧头(21)，所述前圆弧头(20)的半径大于所述后圆弧头(21)的半径。
7.根据权利要求2所述的钢筋折弯切断一体机，其特征在于，
所述第一伸缩架包括固定板(22)、两组连接杆(23)和第一支撑板(24)，所述固定板(22)的右端与所述工作台(1)的左端固定连接，并在所述固定板(22)的左端设置有两组穿孔，两组所述连接杆(23)的左端均与所述第一支撑板(24)的右端连接，两组所述连接杆(23)的右端分别插入至两组所述穿孔内。
8.根据权利要求7所述的钢筋折弯切断一体机，其特征在于，所述固定板(22)的顶端设置有对两组所述连接杆(23)进行锁紧的第一锁紧螺栓(25)，所述外定位板(13)安装于所述第一支撑板(24)的顶端。
9.根据权利要求7所述的钢筋折弯切断一体机，其特征在于，所述第二伸缩架包括第二支撑板(26)，所述固定板(22)的顶端横向设置有两组燕尾滑槽(27)，并在两组所述燕尾滑槽(27)内均滑动设置有燕尾滑块(28)，所述第二支撑板(26)安装于两组所述燕尾滑块(28)的顶端，并在所述第二支撑板(26)的顶端设置有对所述第二支撑板(26)进行锁紧的第二锁紧螺栓(29)。
10.根据权利要求9所述的钢筋折弯切断一体机，其特征在于，所述升降装置包括电动推杆(30)和两组伸缩杆(31)，所述电动推杆(30)安装于所述第二支撑板(26)的顶端，所述电动推杆(30)的顶部输出端与所述内定位板(14)的底端中部连接，两组所述伸缩杆(31)的底端均与所述第二支撑板(26)的顶端连接，两组所述伸缩杆的顶端均与所述内定位板(14)的底端连接，所述内定位板(14)、外定位板和固定折弯头(11)位于同一水平面上。
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| CN202023252279.2U CN214078980U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 钢筋折弯切断一体机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114734264A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-12 | 江西阳光安全设备集团有限公司 | 一种可拆卸书架的加工装置及使用方法 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023252279.2U patent/CN214078980U/zh active Active
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