CN214077481U - 一种tp钻孔攻牙机生产用壳体喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种TP钻孔攻牙机生产用壳体喷涂装置,涉及喷涂设备技术领域,针对现有的喷涂装置工作性能不佳的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部固定有加工箱,所述加工箱的顶部固定有顶板,所述加工箱的内部滑动连接有安装块,所述底座和顶板的相对侧均开设有环形槽,所述环形槽的内部均滑动连接有连接环,所述安装块的两端分别延伸至环形槽的内部,并且固定在相应的连接环上。本实用新型可高效的对TP钻孔攻牙机壳体进行喷涂处理,且可对TP钻孔攻牙机壳体外部的涂料进行适当的干燥处理,并且可带动喷涂部件进行周向的转动,继而提高擦玻璃机器人的清洁范围,喷涂效率快,工作性能高。

Description

一种TP钻孔攻牙机生产用壳体喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域,尤其涉及一种TP钻孔攻牙机生产用壳体喷涂装置。
背景技术
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备,攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
在TP钻孔攻牙机生产加工的过程中,需要使用到相应的喷涂装置对TP钻孔攻牙机的壳体进行喷涂处理,现有的喷涂装置虽然可以对TP钻孔攻牙机的壳体进行喷涂处理,但是需要人工手持喷枪对TP钻孔攻牙机的壳体进行喷涂处理,在此过程中,不仅费时费力,且喷涂效率较为低下,为此我们提出了一种TP钻孔攻牙机生产用壳体喷涂装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种TP钻孔攻牙机生产用壳体喷涂装置,解决了喷涂装置工作性能不佳的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种TP钻孔攻牙机生产用壳体喷涂装置,包括底座,所述底座的顶部固定有加工箱,所述加工箱的顶部固定有顶板,所述加工箱的内部滑动连接有安装块,所述底座和顶板的相对侧均开设有环形槽,所述环形槽的内部均滑动连接有连接环,所述安装块的两端分别延伸至环形槽的内部,并且固定在相应的连接环上,所述安装块的右侧固定有输料管,位于安装块上的输料管安装有多个喷枪,所述加工箱远离安装块一侧的内壁固定有驱动电机,所述驱动电机的输出端传动连接有蜗杆,所述蜗杆的外壁固定套接有扇叶,所述驱动电机和环形槽之间设有金属丝网,所述金属丝网的两端分别固定在底座和顶板的相对侧,所述金属丝网靠近扇叶的一侧安装有加热丝,所述底座的顶部设有TP钻孔攻牙机壳体,所述喷枪的输出端与TP钻孔攻牙机壳体相对应,所述TP钻孔攻牙机壳体位于环形槽的内部。
优选的,所述安装块靠近TP钻孔攻牙机壳体一侧的顶部固定有连接块,所述连接块远离安装块一端的顶部焊接有连接柱,所述顶板的顶部固定有联接块,所述加热丝和驱动电机之间设有转轴,所述转轴的底部通过轴承转动连接在底座的顶部,所述连接柱和转轴的顶端均延伸至顶板的上方,并且通过轴承分别转动连接在联接块底部的内壁上,位于加工箱内部的转轴外壁固定套接有蜗轮,所述蜗杆与蜗轮啮合工作,位于顶板上方的转轴外壁固定套接有主动轮,位于顶板上方的连接柱外壁固定套接有从动轮,所述主动轮和从动轮的外部设有皮带,所述主动轮、从动轮和皮带传动配合工作。
优选的,所述加工箱外部的一侧通过铰链铰接有活动门,所述活动门的外侧固定有把手。
优选的,所述安装块为半弧形结构,所述安装块的两端均滑动连接在环形槽的槽口内部。
优选的,所述顶板的顶部开设有多个转动孔,所述连接柱和转轴均转动连接在相应的转动孔内部。
优选的,所述加工箱为上下开口的箱体,所述联接块为L形结构。
本实用新型中:
通过底座、加工箱、顶板、安装块、环形槽、连接环、输料管、喷枪、驱动电机、蜗杆、扇叶、金属丝网、加热丝、连接块、连接柱、联接块、转轴、蜗轮、主动轮、从动轮、皮带和活动门的配合工作,可高效的对TP钻孔攻牙机壳体进行喷涂处理,从而避免人工手持喷枪对TP钻孔攻牙机的壳体进行喷涂处理,节省人力,喷涂效率高,且可对TP钻孔攻牙机壳体外部的涂料进行适当的干燥处理,从而提高涂料的干燥速率,继而有效的提高喷涂装置的工作性能,并且可在喷涂部件喷涂TP钻孔攻牙机壳体的过程中,进行周向的转动,继而对TP钻孔攻牙机壳体进行周向的喷涂处理,继而有效的提高喷涂装置的喷涂效率,工作性能高。
综上所述,本实用新型可高效的对TP钻孔攻牙机壳体进行喷涂处理,且可对TP钻孔攻牙机壳体外部的涂料进行适当的干燥处理,并且可带动喷涂部件进行周向的转动,继而提高擦玻璃机器人的清洁范围,喷涂效率快,工作性能高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种TP钻孔攻牙机生产用壳体喷涂装置的结构示意图;
图2为图1中A部分的局部放大图;
图3为本实用新型提出的一种TP钻孔攻牙机生产用壳体喷涂装置的正视图。
图中标号:1、底座;2、加工箱;3、顶板;4、安装块;5、环形槽;6、连接环;7、输料管;8、喷枪;9、驱动电机;10、蜗杆;11、扇叶;12、金属丝网;13、加热丝;14、TP钻孔攻牙机壳体;15、连接块;16、连接柱;17、联接块;18、转轴;19、蜗轮;20、主动轮;21、从动轮;22、皮带;23、活动门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种TP钻孔攻牙机生产用壳体喷涂装置,包括底座1,底座1的顶部固定有加工箱2,加工箱2的顶部固定有顶板3,加工箱2的内部滑动连接有安装块4,底座1和顶板3的相对侧均开设有环形槽5,环形槽5的内部均滑动连接有连接环6,安装块4的两端分别延伸至环形槽5的内部,并且固定在相应的连接环6上,安装块4的右侧固定有输料管7,输料管7为软性管材,位于安装块4上的输料管7安装有多个喷枪8,加工箱2远离安装块4一侧的内壁固定有驱动电机9,驱动电机9为正反转电机,驱动电机9的输出端传动连接有蜗杆10,蜗杆10的外壁固定套接有扇叶11,驱动电机9和环形槽5之间设有金属丝网12,金属丝网12的两端分别固定在底座1和顶板3的相对侧,金属丝网12靠近扇叶11的一侧安装有加热丝13,底座1的顶部设有TP钻孔攻牙机壳体14,喷枪8的输出端与TP钻孔攻牙机壳体14相对应,TP钻孔攻牙机壳体14位于环形槽5的内部,加工箱2外部的一侧通过铰链铰接有活动门23,活动门23的外侧固定有把手,当使用者需要使用喷涂装置对TP钻孔攻牙机壳体14进行喷涂处理时,此时使用者可打开活动门23,此时使用者可将TP钻孔攻牙机壳体14放置在底座1顶部的环形槽5内部,此时使用者可关闭活动门23,此时可通过输料管7将足量的涂料输送至喷枪8上,此时可通过喷枪8喷出涂料对TP钻孔攻牙机壳体14进行喷涂处理,且在当喷枪8喷出涂料对TP钻孔攻牙机壳体14进行喷涂处理时,此时可通过驱动电机9的运行,带动蜗杆10进行转动,此时可通过转动的蜗杆10,带动扇叶11进行缓慢的转动,此时可通过缓慢转动的扇叶11引动加工箱2内部的气流,与此同时,可通过加热丝13的运行对金属丝网12进行加热,此时被加热的金属丝网12,可对扇叶11引动的气流进行加热,此时可通过扇叶11引动的热气流对TP钻孔攻牙机壳体14外部的涂料进行适当的干燥处理,从而提高涂料的干燥速率,继而有效的提高喷涂装置的工作性能。
安装块4靠近TP钻孔攻牙机壳体14一侧的顶部固定有连接块15,连接块15远离安装块4一端的顶部焊接有连接柱16,顶板3的顶部固定有联接块17,加热丝13和驱动电机9之间设有转轴18,转轴18的底部通过轴承转动连接在底座1的顶部,连接柱16和转轴18的顶端均延伸至顶板3的上方,并且通过轴承分别转动连接在联接块17底部的内壁上,位于加工箱2内部的转轴18外壁固定套接有蜗轮19,蜗杆10与蜗轮19啮合工作,位于顶板3上方的转轴18外壁固定套接有主动轮20,位于顶板3上方的连接柱16外壁固定套接有从动轮21,主动轮20和从动轮21的外部设有皮带22,主动轮20、从动轮21和皮带22传动配合工作,且当蜗杆10进行转动时,将会带动蜗轮19进行转动,此时可通过转动的蜗轮19,带动转轴18进行转动,此时可通过转动的转轴18,带动主动轮20进行转动,此时可通过转动的主动轮20,带动皮带22进行运行,此时可通过运行的皮带22,带动从动轮21进行转动,此时可通过转动的从动轮21,带动连接柱16进行转动,带动连接块15进行转动,带动安装块4进行转动,此时可通过转动的安装块4,带动安装块4上的输料管7和喷枪8进行转动,此时可通过转动喷枪8对TP钻孔攻牙机壳体14进行周向的喷涂处理,继而有效的提高喷涂装置的喷涂效率。
安装块4为半弧形结构,安装块4的两端均滑动连接在环形槽5的槽口内部,通过半弧形结构的安装块4,可在环形槽5的槽口内部进行灵活的滑动。
顶板3的顶部开设有多个转动孔,连接柱16和转轴18均转动连接在相应的转动孔内部,加工箱2为上下开口的箱体,联接块17为L形结构,通过转动孔,连接柱16和转轴18可进行灵活的转动。
工作原理:当使用者需要使用喷涂装置对TP钻孔攻牙机壳体14进行喷涂处理时,此时使用者可打开活动门23,此时使用者可将TP钻孔攻牙机壳体14放置在底座1顶部的环形槽5内部,此时使用者可关闭活动门23,此时可通过输料管7将足量的涂料输送至喷枪8上,此时可通过喷枪8喷出涂料对TP钻孔攻牙机壳体14进行喷涂处理,且在当喷枪8喷出涂料对TP钻孔攻牙机壳体14进行喷涂处理时,此时可通过驱动电机9的运行,带动蜗杆10进行转动,此时可通过转动的蜗杆10,带动扇叶11进行缓慢的转动,此时可通过缓慢转动的扇叶11引动加工箱2内部的气流,与此同时,可通过加热丝13的运行对金属丝网12进行加热,此时被加热的金属丝网12,可对扇叶11引动的气流进行加热,此时可通过扇叶11引动的热气流对TP钻孔攻牙机壳体14外部的涂料进行适当的干燥处理,从而提高涂料的干燥速率,继而有效的提高喷涂装置的工作性能,且当蜗杆10进行转动时,将会带动蜗轮19进行转动,此时可通过转动的蜗轮19,带动转轴18进行转动,此时可通过转动的转轴18,带动主动轮20进行转动,此时可通过转动的主动轮20,带动皮带22进行运行,此时可通过运行的皮带22,带动从动轮21进行转动,此时可通过转动的从动轮21,带动连接柱16进行转动,带动连接块15进行转动,带动安装块4进行转动,此时可通过转动的安装块4,带动安装块4上的输料管7和喷枪8进行转动,此时可通过转动喷枪8对TP钻孔攻牙机壳体14进行周向的喷涂处理,继而有效的提高喷涂装置的喷涂效率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种TP钻孔攻牙机生产用壳体喷涂装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定有加工箱(2),所述加工箱(2)的顶部固定有顶板(3),所述加工箱(2)的内部滑动连接有安装块(4),所述底座(1)和顶板(3)的相对侧均开设有环形槽(5),所述环形槽(5)的内部均滑动连接有连接环(6),所述安装块(4)的两端分别延伸至环形槽(5)的内部,并且固定在相应的连接环(6)上,所述安装块(4)的右侧固定有输料管(7),位于安装块(4)上的输料管(7)安装有多个喷枪(8),所述加工箱(2)远离安装块(4)一侧的内壁固定有驱动电机(9),所述驱动电机(9)的输出端传动连接有蜗杆(10),所述蜗杆(10)的外壁固定套接有扇叶(11),所述驱动电机(9)和环形槽(5)之间设有金属丝网(12),所述金属丝网(12)的两端分别固定在底座(1)和顶板(3)的相对侧,所述金属丝网(12)靠近扇叶(11)的一侧安装有加热丝(13),所述底座(1)的顶部设有TP钻孔攻牙机壳体(14),所述喷枪(8)的输出端与TP钻孔攻牙机壳体(14)相对应,所述TP钻孔攻牙机壳体(14)位于环形槽(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种TP钻孔攻牙机生产用壳体喷涂装置,其特征在于,所述安装块(4)靠近TP钻孔攻牙机壳体(14)一侧的顶部固定有连接块(15),所述连接块(15)远离安装块(4)一端的顶部焊接有连接柱(16),所述顶板(3)的顶部固定有联接块(17),所述加热丝(13)和驱动电机(9)之间设有转轴(18),所述转轴(18)的底部通过轴承转动连接在底座(1)的顶部,所述连接柱(16)和转轴(18)的顶端均延伸至顶板(3)的上方,并且通过轴承分别转动连接在联接块(17)底部的内壁上,位于加工箱(2)内部的转轴(18)外壁固定套接有蜗轮(19),所述蜗杆(10)与蜗轮(19)啮合工作,位于顶板(3)上方的转轴(18)外壁固定套接有主动轮(20),位于顶板(3)上方的连接柱(16)外壁固定套接有从动轮(21),所述主动轮(20)和从动轮(21)的外部设有皮带(22),所述主动轮(20)、从动轮(21)和皮带(22)传动配合工作。
3.根据权利要求1所述的一种TP钻孔攻牙机生产用壳体喷涂装置,其特征在于,所述加工箱(2)外部的一侧通过铰链铰接有活动门(23),所述活动门(23)的外侧固定有把手。
4.根据权利要求1所述的一种TP钻孔攻牙机生产用壳体喷涂装置,其特征在于,所述安装块(4)为半弧形结构,所述安装块(4)的两端均滑动连接在环形槽(5)的槽口内部。
5.根据权利要求2所述的一种TP钻孔攻牙机生产用壳体喷涂装置,其特征在于,所述顶板(3)的顶部开设有多个转动孔,所述连接柱(16)和转轴(18)均转动连接在相应的转动孔内部。
6.根据权利要求2所述的一种TP钻孔攻牙机生产用壳体喷涂装置,其特征在于,所述加工箱(2)为上下开口的箱体,所述联接块(17)为L形结构。
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