CN218296586U - 一种聚合氯化铝干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合氯化铝干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱内腔底部的中心处固定连接有电动气缸。本实用新型通过设置物料箱，可以方便存放聚合氯化铝，通过设置电动气缸，可以向上推动物料箱，使出气管伸入物料箱内，通过设置加热电阻丝，可以对加热箱内的空气进行加热，通过设置风机、抽风管、排风管、旋转接头、排气管、横管、出气管和出气孔，可以将加热箱内的热气输送到物料箱内，对物料箱内的聚合氯化铝进行干燥，通过设置旋转电机、主动齿轮和从动齿轮，可以带动排气管、横管和出气管旋转，使热气能够均匀吹向聚合氯化铝的内部，进而能够对物料箱内的聚合氯化铝进行均匀干燥，提高干燥的效率。

Description

一种聚合氯化铝干燥设备

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域，具体为一种聚合氯化铝干燥设备。

背景技术

聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差，有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净，生产人员要穿工作服，戴口罩、手套，穿长筒胶靴，聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点。

聚合氯化铝在生产时需要对其进行干燥，这就需要使用到干燥设备，而现有技术中的干燥设备功能较为单一，往往都是先干燥表层的聚合氯化铝，然后在慢慢的对内部的聚合氯化铝进行干燥，干燥速度较慢，工作效率比较低，为此我们提出一种聚合氯化铝干燥设备，解决以上提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铝干燥设备，具备对聚合氯化铝干燥速度快的优点，解决了现有技术中的干燥设备功能较为单一，往往都是先干燥表层的聚合氯化铝，然后在慢慢的对内部的聚合氯化铝进行干燥，干燥速度较慢，工作效率比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱内腔底部的中心处固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有承载板，所述承载板的顶部活动连接有物料箱，所述干燥箱内表面的顶部通过连接杆固定连接有防护箱，所述干燥箱内腔顶部的中心处通过轴承转动连接有排气管，所述排气管的底部贯穿防护箱且连通有横管，所述横管的底部从左至右均匀连通有出气管，所述出气管的外表面均匀开设有出气孔，所述排气管的顶部连通有旋转接头，所述排气管外表面的顶部设置有驱动机构，所述干燥箱右侧的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部设置有输送机构，所述输送机构远离加热箱的一端与旋转接头的顶部连通，所述加热箱的内腔固定连接有加热电阻丝。

优选的，所述驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机与干燥箱内腔顶部的右侧固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述排气管的外表面套接有从动齿轮，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面啮合。

优选的，所述输送机构包括风机，所述风机与加热箱的顶部固定连接，所述风机的底部连通有抽风管，所述抽风管的底部与加热箱的顶部连通，所述风机的顶部连通有排风管，所述排风管远离风机的一端与旋转接头的顶部连通。

优选的，所述干燥箱内腔左右两侧的底部均开设有配合承载板使用的滑道，所述承载板的外表面与滑道的内表面滑动连接。

优选的，所述防护箱的右侧连通有回流管，所述回流管远离防护箱的一端与加热箱的底部连通。

优选的，所述承载板的顶部开设有卡槽，所述物料箱的外表面与卡槽的内表面活动连接。

优选的，所述出气管的底部为空心状，所述干燥箱的正面通过铰链活动连接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置物料箱，可以方便存放聚合氯化铝，通过设置电动气缸，可以向上推动物料箱，使出气管伸入物料箱内，通过设置加热电阻丝，可以对加热箱内的空气进行加热，通过设置风机、抽风管、排风管、旋转接头、排气管、横管、出气管和出气孔，可以将加热箱内的热气输送到物料箱内，对物料箱内的聚合氯化铝进行干燥，通过设置旋转电机、主动齿轮和从动齿轮，可以带动排气管、横管和出气管旋转，使热气能够均匀吹向聚合氯化铝的内部，进而能够对物料箱内的聚合氯化铝进行均匀干燥，提高干燥的效率，通过设置以上结构，具备对聚合氯化铝干燥速度快的优点，解决了现有技术中的干燥设备功能较为单一，往往都是先干燥表层的聚合氯化铝，然后在慢慢的对内部的聚合氯化铝进行干燥，干燥速度较慢，工作效率比较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型加热箱结构剖视图；

图4为本实用新型结构图2中A处的局部放大图。

图中：1、干燥箱；2、电动气缸；3、承载板；4、物料箱；5、防护箱；6、排气管；7、横管；8、出气管；9、出气孔；10、旋转接头；11、驱动机构；111、旋转电机；112、主动齿轮；113、从动齿轮；12、加热箱；13、输送机构；131、风机；132、抽风管；133、排风管；14、加热电阻丝；15、滑道；16、回流管；17、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种聚合氯化铝干燥设备，包括干燥箱1，干燥箱1内腔底部的中心处固定连接有电动气缸2，电动气缸2的伸缩端固定连接有承载板3，承载板3的顶部活动连接有物料箱4，干燥箱1内表面的顶部通过连接杆固定连接有防护箱5，干燥箱1内腔顶部的中心处通过轴承转动连接有排气管6，排气管6的底部贯穿防护箱5且连通有横管7，横管7的底部从左至右均匀连通有出气管8，出气管8的外表面均匀开设有出气孔9，排气管6的顶部连通有旋转接头10，排气管6外表面的顶部设置有驱动机构11，干燥箱1右侧的顶部固定连接有加热箱12，加热箱12的顶部设置有输送机构13，输送机构13远离加热箱12的一端与旋转接头10的顶部连通，加热箱12的内腔固定连接有加热电阻丝14，通过设置物料箱4，可以方便存放聚合氯化铝，通过设置电动气缸2，可以向上推动物料箱4，使出气管8伸入物料箱4内，通过设置加热电阻丝14，可以对加热箱12内的空气进行加热，通过设置风机131、抽风管132、排风管133、旋转接头10、排气管6、横管7、出气管8和出气孔9，可以将加热箱12内的热气输送到物料箱4内，对物料箱4内的聚合氯化铝进行干燥，通过设置旋转电机111、主动齿轮112和从动齿轮113，可以带动排气管6、横管7和出气管8旋转，使热气能够均匀吹向聚合氯化铝的内部，进而能够对物料箱4内的聚合氯化铝进行均匀干燥，提高干燥的效率，通过设置以上结构，具备对聚合氯化铝干燥速度快的优点。

具体的，驱动机构11包括旋转电机111，旋转电机111与干燥箱1内腔顶部的右侧固定连接，旋转电机111的输出端固定连接有主动齿轮112，排气管6的外表面套接有从动齿轮113，主动齿轮112的外表面与从动齿轮113的外表面啮合。

具体的，输送机构13包括风机131，风机131与加热箱12的顶部固定连接，风机131的底部连通有抽风管132，抽风管132的底部与加热箱12的顶部连通，风机131的顶部连通有排风管133，排风管133远离风机131的一端与旋转接头10的顶部连通。

具体的，干燥箱1内腔左右两侧的底部均开设有配合承载板3使用的滑道15，承载板3的外表面与滑道15的内表面滑动连接，通过设置滑道15，可以对承载板3的移动起到导向的作用，同时也对承载板3的移动进行限位。

具体的，防护箱5的右侧连通有回流管16，回流管16远离防护箱5的一端与加热箱12的底部连通，通过设置回流管16，能够将防护箱5内飘散的废气吸入加热箱12内，进行回收利用。

具体的，承载板3的顶部开设有卡槽17，物料箱4的外表面与卡槽17的内表面活动连接，通过设置卡槽17，能够对物料箱4进行存放、限位。

具体的，出气管8的底部为空心状，干燥箱1的正面通过铰链活动连接有箱门，通过设置箱门，可以方便拿取物料箱4。

使用时，将聚合氯化铝放入物料箱4内，然后启动电动气缸2的控制开关，电动气缸2推动物料箱4向上移动，使出气管8伸入物料箱4内，然后启动加热电阻丝14的控制开关，通过加热电阻丝14将加热箱12内的空气加热，然后启动风机131的控制开关，风机131通过抽风管132将加热箱12内的热气抽出，再通过排风管133、旋转接头10、排气管6、横管7、出气管8和出气孔9，将热气输送到物料箱4内，对物料箱4内的聚合氯化铝进行干燥，同时启动旋转电机111的控制开关，旋转电机111带动主动齿轮112转动，主动齿轮112带动从动齿轮113转动，从动齿轮113带动排气管6、横管7和出气管8旋转，使热气能够均匀吹向聚合氯化铝的内部，进而能够对物料箱4内的聚合氯化铝进行均匀干燥，提高干燥的效率，通过设置以上结构，具备对聚合氯化铝干燥速度快的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚合氯化铝干燥设备，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)内腔底部的中心处固定连接有电动气缸(2)，所述电动气缸(2)的伸缩端固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)的顶部活动连接有物料箱(4)，所述干燥箱(1)内表面的顶部通过连接杆固定连接有防护箱(5)，所述干燥箱(1)内腔顶部的中心处通过轴承转动连接有排气管(6)，所述排气管(6)的底部贯穿防护箱(5)且连通有横管(7)，所述横管(7)的底部从左至右均匀连通有出气管(8)，所述出气管(8)的外表面均匀开设有出气孔(9)，所述排气管(6)的顶部连通有旋转接头(10)，所述排气管(6)外表面的顶部设置有驱动机构(11)，所述干燥箱(1)右侧的顶部固定连接有加热箱(12)，所述加热箱(12)的顶部设置有输送机构(13)，所述输送机构(13)远离加热箱(12)的一端与旋转接头(10)的顶部连通，所述加热箱(12)的内腔固定连接有加热电阻丝(14)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝干燥设备，其特征在于：所述驱动机构(11)包括旋转电机(111)，所述旋转电机(111)与干燥箱(1)内腔顶部的右侧固定连接，所述旋转电机(111)的输出端固定连接有主动齿轮(112)，所述排气管(6)的外表面套接有从动齿轮(113)，所述主动齿轮(112)的外表面与从动齿轮(113)的外表面啮合。

3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝干燥设备，其特征在于：所述输送机构(13)包括风机(131)，所述风机(131)与加热箱(12)的顶部固定连接，所述风机(131)的底部连通有抽风管(132)，所述抽风管(132)的底部与加热箱(12)的顶部连通，所述风机(131)的顶部连通有排风管(133)，所述排风管(133)远离风机(131)的一端与旋转接头(10)的顶部连通。

4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)内腔左右两侧的底部均开设有配合承载板(3)使用的滑道(15)，所述承载板(3)的外表面与滑道(15)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝干燥设备，其特征在于：所述防护箱(5)的右侧连通有回流管(16)，所述回流管(16)远离防护箱(5)的一端与加热箱(12)的底部连通。

6.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝干燥设备，其特征在于：所述承载板(3)的顶部开设有卡槽(17)，所述物料箱(4)的外表面与卡槽(17)的内表面活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝干燥设备，其特征在于：所述出气管(8)的底部为空心状，所述干燥箱(1)的正面通过铰链活动连接有箱门。

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