CN214077150U - 一种降低破碎机负荷的海绵钛破碎筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金生产技术领域，具体涉及一种降低破碎机负荷的海绵钛破碎筛分系统，解决了现有技术中海绵钛破碎筛分系统存在重复破碎的情况，导致破碎机负荷大、破碎效率低的问题。本实用新型包括依次连接的第一料仓、第一对辊式破碎机、第一振动给料筛、第一水平皮带输送机、第一大倾角皮带输送机、第二料仓、第二振动给料筛、第二对辊式破碎机、第二水平皮带输送机、第二大倾角皮带输送机，所述第二振动给料筛连接有第一分料溜槽，所述第一分料溜槽与第二大倾角皮带输送机连接。本实用新型能够防止合格的海绵钛颗粒重复破碎，降低第二对辊式破碎机的负荷，提高破碎效率，降低能耗，防止重复破碎对海绵钛硬度的影响，适用于物料的破碎筛分。

Description

一种降低破碎机负荷的海绵钛破碎筛分系统

技术领域

本实用新型属于冶金生产技术领域，具体涉及一种降低破碎机负荷的海绵钛破碎筛分系统。

背景技术

海绵钛从反应器中取出时是一个坨体形状，需要清除外观残次品再放到油压机切割成10cm左右的片状，最后加入破碎机中破碎成客户所需的粒度(0.83mm-25mm)。现有技术中，国内海绵钛厂主要采用3级或4级破碎，粒度从200mm破到小于25mm，海绵钛产品需要流经每一台破碎机。但是采用这种方式会存在粒度合格的海绵钛重复破碎的情况，导致破碎机负荷大，海绵钛破碎效率低、能耗高的问题，而且重复破碎也会影响海绵钛的硬度。

实用新型内容

针对现有技术中海绵钛破碎筛分系统存在重复破碎的情况，导致破碎机负荷大、破碎效率低的问题，本实用新型提供一种降低破碎机负荷的海绵钛破碎筛分系统，其目的在于：降低破碎机负荷，提高破碎效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种降低破碎机负荷的海绵钛破碎筛分系统，包括依次连接的第一料仓、第一对辊式破碎机、第一振动给料筛、第一水平皮带输送机、第一大倾角皮带输送机、第二料仓、第二振动给料筛、第二对辊式破碎机、第二水平皮带输送机、第二大倾角皮带输送机，所述第二振动给料筛连接有第一分料溜槽，所述第一分料溜槽与第二大倾角皮带输送机连接。

采用该技术方案后，第一料仓中的海绵钛颗粒经第一对辊式破碎机破碎后，被输送到第二料仓中，然后通过第二振动给料筛进行筛分，其中粒度不合格的海绵钛颗粒进入到第二对辊式破碎机中进行破碎，然后通过第二水平皮带输送机和第二大倾角皮带输送机进入手选磁选工序，粒度合格的海绵钛直接通过第一分料溜槽进入第二大倾角皮带输送机，不进入第二对辊式破碎机进行破碎，从而防止合格的海绵钛颗粒重复破碎，降低第二对辊式破碎机的负荷，提高破碎效率，降低能耗，防止重复破碎对海绵钛硬度的影响。

作为优选，所述第二对辊式破碎机与第二水平皮带输送机之间设置有第三振动给料筛，所述第三振动给料筛连接有第二分料溜槽，所述第二分料溜槽与第一大倾角皮带输送机连接。

采用该优选方案后，经过第二对辊式破碎机破碎后的海绵钛颗粒进入第三振动给料筛中进行筛分，粒度合格的海绵钛颗粒通过第二水平皮带输送机输送到第二大倾角皮带输送机上，粒度不合格的海绵钛颗粒通过第二分料溜槽进入第一大倾角皮带输送机中，然后再次进入第二对辊式破碎机中进行破碎，保证进入第二大倾角皮带输送机中的海绵钛颗粒的粒度全部合格，从而保证海绵钛的质量。

作为优选，所述第三振动给料筛的网眼尺寸为20mm。

采用该优选方案后，可以保证进入手选磁选工序的海绵钛颗粒粒度小于20mm。

作为优选，所述第一振动给料筛连接有第三分料溜槽，所述第三分料溜槽连接有第三大倾角皮带输送机，所述第三大倾角皮带输送机与第一料仓连接。

采用该优选方案后，第一振动给料筛对破碎后的海绵钛颗粒进行筛分，其中粒度合格的部分进入到第一水平皮带输送机中，粒度不合格的部分通过第三分料溜槽进入第三大倾角皮带输送机中，然后再次进入第一对辊式破碎机中进行破碎，保证进入第一水平皮带输送机中的海绵钛颗粒粒度全部合格。

作为优选，所述第一振动给料筛的网眼尺寸为50mm。

采用该优选方案后，可以保证进入第一水平皮带输送机中的海绵钛颗粒的粒度小于50mm。

作为优选，所述第二振动给料筛的网眼尺寸为20mm。

采用该优选方案后，可以保证通过第一分料溜槽进入第二大倾角皮带输送机的海绵钛颗粒的粒度小于20mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.第一料仓中的海绵钛颗粒经第一对辊式破碎机破碎后，被输送到第二料仓中，然后通过第二振动给料筛进行筛分，其中粒度不合格的海绵钛颗粒进入到第二对辊式破碎机中进行破碎，然后通过第二水平皮带输送机和第二大倾角皮带输送机进入手选磁选工序，粒度合格的海绵钛直接通过第一分料溜槽进入第二大倾角皮带输送机，不进入第二对辊式破碎机进行破碎，从而防止合格的海绵钛颗粒重复破碎，降低第二对辊式破碎机的负荷，提高破碎效率，降低能耗，防止重复破碎对海绵钛硬度的影响。

2.经过第二对辊式破碎机破碎后的海绵钛颗粒进入第三振动给料筛中进行筛分，粒度合格的海绵钛颗粒通过第二水平皮带输送机输送到第二大倾角皮带输送机上，粒度不合格的海绵钛颗粒通过第二分料溜槽进入第一大倾角皮带输送机中，然后再次进入第二对辊式破碎机中进行破碎，保证进入第二大倾角皮带输送机中的海绵钛颗粒的粒度全部合格，从而保证海绵钛的质量。

3.第三振动给料筛的网眼尺寸为20mm，可以保证进入手选磁选工序的海绵钛颗粒粒度小于20mm。

4.第一振动给料筛对破碎后的海绵钛颗粒进行筛分，其中粒度合格的部分进入到第一水平皮带输送机中，粒度不合格的部分通过第三分料溜槽进入第三大倾角皮带输送机中，然后再次进入第一对辊式破碎机中进行破碎，保证进入第一水平皮带输送机中的海绵钛颗粒粒度全部合格。

5.第一振动给料筛的网眼尺寸为50mm，可以保证进入第一水平皮带输送机中的海绵钛颗粒的粒度小于50mm。

6.第二振动给料筛的网眼尺寸为20mm，可以保证通过第一分料溜槽进入第二大倾角皮带输送机的海绵钛颗粒的粒度小于20mm。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-第一料仓，2-第一对辊式破碎机，3-第一振动给料筛，4-第一水平皮带输送机，5-第一大倾角皮带输送机，6-第二料仓，7-第二振动给料筛，8-第一分料溜槽，9-第二对辊式破碎机，10-第三振动给料筛，11-第二水平皮带输送机，12-第二分料溜槽，13-第二大倾角皮带输送机，14-第三大倾角皮带输送机，15-第三分料溜槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

一种降低破碎机负荷的海绵钛破碎筛分系统，包括依次连接的第一料仓1、第一对辊式破碎机2、第一振动给料筛3、第一水平皮带输送机4、第一大倾角皮带输送机5、第二料仓6、第二振动给料筛7、第二对辊式破碎机9、第二水平皮带输送机11、第二大倾角皮带输送机13，所述第二振动给料筛7连接有第一分料溜槽8，所述第一分料溜槽8与第二大倾角皮带输送机13连接。本实施例中，所述第二振动给料筛7的网眼尺寸为20mm。粒度大于20mm的海绵钛颗粒进入第二对辊式破碎机9中进行破碎，粒度小于20mm的海绵钛颗粒直接通过第一分料溜槽8进入第二大倾角皮带输送机13中，不进入第二对辊式破碎机9中进行破碎，从而降低第二对辊式破碎机9的负荷。

本实施例中，所述第二对辊式破碎机9与第二水平皮带输送机11之间设置有第三振动给料筛10，所述第三振动给料筛10连接有第二分料溜槽12，所述第二分料溜槽12与第一大倾角皮带输送机5连接。本实施例中，所述第三振动给料筛10的网眼尺寸为20mm。经过第二对辊式破碎机9破碎的海绵钛颗粒进入第三振动给料筛10进行筛分，粒度小于20mm的海绵钛颗粒进入第二水平皮带输送机11，然后通过第二大倾角皮带输送机13进入手选磁选工序，粒度大于20mm的海绵钛颗粒通过第二分料溜槽12进入第一大倾角皮带输送机5，然后再次进入第二对辊式破碎机9进行破碎。

所述第一振动给料筛3连接有第三分料溜槽15，所述第三分料溜槽15连接有第三大倾角皮带输送机14，所述第三大倾角皮带输送机14与第一料仓1连接。

本实施例中，所述第一振动给料筛3的网眼尺寸为50mm。从上一工序来的粒度为100-150mm的海绵钛进入第一对辊式破碎机2进行破碎，破碎后，粒度小于50mm的海绵钛颗粒进入第一水平皮带输送机4中，然后输送到第二料仓4，粒度大于50mm的海绵钛颗粒通过第三分料溜槽15进入第三大倾角皮带输送机14中，然后第三大倾角皮带输送机14将海绵钛颗粒再次输送到第一料仓1中，通过第一对辊式破碎机2再次进行破碎。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种降低破碎机负荷的海绵钛破碎筛分系统，其特征在于：包括依次连接的第一料仓(1)、第一对辊式破碎机(2)、第一振动给料筛(3)、第一水平皮带输送机(4)、第一大倾角皮带输送机(5)、第二料仓(6)、第二振动给料筛(7)、第二对辊式破碎机(9)、第二水平皮带输送机(11)、第二大倾角皮带输送机(13)，所述第二振动给料筛(7)连接有第一分料溜槽(8)，所述第一分料溜槽(8)与第二大倾角皮带输送机(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种降低破碎机负荷的海绵钛破碎筛分系统，其特征在于：所述第二对辊式破碎机(9)与第二水平皮带输送机(11)之间设置有第三振动给料筛(10)，所述第三振动给料筛(10)连接有第二分料溜槽(12)，所述第二分料溜槽(12)与第一大倾角皮带输送机(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种降低破碎机负荷的海绵钛破碎筛分系统，其特征在于：所述第三振动给料筛(10)的网眼尺寸为20mm。

4.根据权利要求1所述的一种降低破碎机负荷的海绵钛破碎筛分系统，其特征在于：所述第一振动给料筛(3)连接有第三分料溜槽(15)，所述第三分料溜槽(15)连接有第三大倾角皮带输送机(14)，所述第三大倾角皮带输送机(14)与第一料仓(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种降低破碎机负荷的海绵钛破碎筛分系统，其特征在于：所述第一振动给料筛(3)的网眼尺寸为50mm。

6.根据权利要求1所述的一种降低破碎机负荷的海绵钛破碎筛分系统，其特征在于：所述第二振动给料筛(7)的网眼尺寸为20mm。

Images