CN113695053A - 一种高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法，涉及海绵钛加工技术领域，包括破碎机、筛分光电传感器和控制计算机，所述破碎机的下端设置有破碎光电传感器，且破碎光电传感器的下端分布有破碎传送皮带，所述筛分光电传感器设置于破碎传送皮带的另一端下方，且筛分光电传感器的下端设置有筛分机，所述筛分机的下端从右到左依次设置有第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器。本发明利用计算机系统采用分布监测集中控制，各环节操作自动进行的同时将各操作信号和信息实时反馈至操作站的计算机上，全过程自动化流水线式控制，出现异常状况时各节点能够及时报警提醒控制人员，实现整个过程高效、全自动。
Description
技术领域
本发明涉及海绵钛加工技术领域，具体为一种高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法。
背景技术
海绵钛，是钛加工材的原料。一般为浅灰色颗粒，表面清洁，无目视可见的夹杂物，也包括有缺陷的海绵钛块，如过烧的海绵钛块、具有明显的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块、带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块、带有明显氯化物残余的海绵钛块、带有残渣的海绵钛块等。
市场上的海绵钛加工破碎、选料、包装过程中，各个环节之间采用人工倒料、人工记录，操作繁琐，物料数据记录容易出现差错，不够精准的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法，以解决上述背景技术中提出的海绵钛加工破碎、选料、包装过程中，各个环节之间采用人工倒料、人工记录，操作繁琐，物料数据记录容易出现差错，不够精准的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法，包括破碎机、筛分光电传感器和控制计算机，所述破碎机的下端设置有破碎光电传感器，且破碎光电传感器的下端分布有破碎传送皮带，所述筛分光电传感器设置于破碎传送皮带的另一端下方，且筛分光电传感器的下端设置有筛分机，所述筛分机的下端从右到左依次设置有第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器，且第一光电传感器的下方分布有第一传送皮带，所述第二光电传感器的下方分布有第二传送皮带，所述第三光电传感器的下方分布有第三传送皮带，所述第一传送皮带的另一端下方设置有第一色选光电传感器，所述第二传送皮带的另一端下方设置有第二色选光电传感器，所述第三传送皮带的另一端下方设置有第三色选光电传感器，所述第一色选光电传感器的下端设置有第一色选机，且第一色选机的另一端设置有第一下料光电传感器，所述第一下料光电传感器的下方设置有第一混料传送皮带，且第一混料传送皮带的另一端下方设置有第一混料机，所述第一混料机的右侧设置有第一下料传送皮带，且第一下料传送皮带的另一端下方设置有第一自动包装桶线，所述第二色选光电传感器的下方设置有第二色选机，且第二色选机的另一端设置有第二下料光电传感器，所述第二下料光电传感器的下方设置有第二混料传送皮带，且第二混料传送皮带的另一侧下方设置有第二混料机，所述第二混料机的右侧设置有第二下料传送皮带，且第二下料传送皮带的另一端下方设置有第二自动包装桶线，所述第三色选光电传感器的下方设置有第三色选机，且第三色选机的另一端设置有第三下料光电传感器，所述第三下料光电传感器的下方设置有第三混料传送皮带，且第三混料传送皮带的另一端下方设置有第三混料机，所述第三混料机的右侧设置有第三下料传送皮带，且第三下料传送皮带的另一端下方设置有第三自动包装桶线，所述控制计算机设置于第三自动包装桶线的下方。
优选的，所述第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器与筛分机之间为垂直状分布，且第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器之间为等距分布。
优选的，所述第一混料机的中轴线与第一下料传送皮带的中轴线相重合，且第一下料传送皮带与第一自动包装桶线呈平行状分布。
优选的，所述一种高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法主要包含以下工序：
S、原料破碎
首先将选取的钛块原料放入破碎机中，破碎机启动后进行破碎，然后破碎光电传感器发射下料信号，启动破碎传送皮带将物料运送至筛分机，筛分光电传感器发射出破碎传送皮带物料信号后，启动筛分机，筛分机筛分物料，将产品筛分不同粒度，第一光电传感器发射出筛分机下料信号后，启动第一传送皮带将物料运送至第一色选机；
S、选料
第一色选机通过第一色选光电传感器发射出信号后启动，对筛分完成的物料进行色选，将不合格产品剔除，合格产品运送下一环节，第一混料传送皮带接收到第一下料光电传感器发射出第一色选机下料信号后启动，将物料传送到第一混料机进行混料工作；
S、包装
第一混料机接收物料，计量物料重量，当重量符合批次要求，启动第一混料机，第一混料机混料完成后，第一下料传送皮带启动将产品运送至第一自动包装桶线，经过有磁选装置包装线，对产品进行按重量进行分装扣盖，计量单铊加工完成包装成品桶数及重量，记录成品重量信息，并通过控制计算机打印桶的批次信息，完成最终的包装工作。
优选的，所述步骤S1原料破碎过程中筛分机筛分三种粒度分别为3mm-12.7mm、0.83mm-25.4mm、0-2mm，且三种粒度分别对应第一色选机、第二色选机和第三色选机进行色选。
优选的，所述步骤S3包装过程中单桶包装重量为200公斤。
本发明提供了一种高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法，具备以下有益效果：该高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法，利用计算机系统采用分布监测集中控制，各环节操作自动进行的同时将各操作信号和信息实时反馈至操作站的计算机上，全过程自动化流水线式控制，出现异常状况时各节点能够及时报警提醒控制人员，实现整个过程高效、全自动。同时高效自动化筛分、色选方式、磁选有效地解决海绵钛中杂质来的挑选问题，同时具有高稳定性特点，对海绵钛的外观质量的提升、成分的均一性、一致性发挥关键作用。物料传送全自动、设备运行全自动、物料信息全程跟踪记录，并且设置有三套破碎、选料、包装流水线，可以对不同粒度的产品同时进行生产，提升生产的效率。
附图说明
图1为本发明一种高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法的流程结构示意图；
图中：1、破碎机；2、破碎光电传感器；3、破碎传送皮带；4、筛分光电传感器；5、筛分机；6、第一光电传感器；7、第二光电传感器；8、第三光电传感器；9、第一传送皮带；10、第二传送皮带；11、第三传送皮带；12、第一色选光电传感器；13、第二色选光电传感器；14、第三色选光电传感器；15、第一色选机；16、第二色选机；17、第三色选机；18、第一下料光电传感器；19、第二下料光电传感器；20、第三下料光电传感器；21、第一混料传送皮带；22、第二混料传送皮带；23、第三混料传送皮带；24、第一混料机；25、第二混料机；26、第三混料机；27、第一下料传送皮带；28、第二下料传送皮带；29、第三下料传送皮带；30、第一自动包装桶线；31、第二自动包装桶线；32、第三自动包装桶线；33、控制计算机。
具体实施方式
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法，包括破碎机1、筛分光电传感器4和控制计算机33，破碎机1的下端设置有破碎光电传感器2，且破碎光电传感器2的下端分布有破碎传送皮带3，筛分光电传感器4设置于破碎传送皮带3的另一端下方，且筛分光电传感器4的下端设置有筛分机5，筛分机5的下端从右到左依次设置有第一光电传感器6、第二光电传感器7和第三光电传感器8，且第一光电传感器6的下方分布有第一传送皮带9，第二光电传感器7的下方分布有第二传送皮带10，第三光电传感器8的下方分布有第三传送皮带11，第一传送皮带9的另一端下方设置有第一色选光电传感器12，第二传送皮带10的另一端下方设置有第二色选光电传感器13，第三传送皮带11的另一端下方设置有第三色选光电传感器14，第一色选光电传感器12的下端设置有第一色选机15，且第一色选机15的另一端设置有第一下料光电传感器18，第一下料光电传感器18的下方设置有第一混料传送皮带21，且第一混料传送皮带21的另一端下方设置有第一混料机24，第一混料机24的右侧设置有第一下料传送皮带27，且第一下料传送皮带27的另一端下方设置有第一自动包装桶线30，第二色选光电传感器13的下方设置有第二色选机16，且第二色选机16的另一端设置有第二下料光电传感器19，第二下料光电传感器19的下方设置有第二混料传送皮带22，且第二混料传送皮带22的另一侧下方设置有第二混料机25，第二混料机25的右侧设置有第二下料传送皮带28，且第二下料传送皮带28的另一端下方设置有第二自动包装桶线31，第三色选光电传感器14的下方设置有第三色选机17，且第三色选机17的另一端设置有第三下料光电传感器20，第三下料光电传感器20的下方设置有第三混料传送皮带23，且第三混料传送皮带23的另一端下方设置有第三混料机26，第三混料机26的右侧设置有第三下料传送皮带29，且第三下料传送皮带29的另一端下方设置有第三自动包装桶线32，控制计算机33设置于第三自动包装桶线32的下方，第一光电传感器6、第二光电传感器7和第三光电传感器8与筛分机5之间为垂直状分布，且第一光电传感器6、第二光电传感器7和第三光电传感器8之间为等距分布，第一混料机24的中轴线与第一下料传送皮带27的中轴线相重合，且第一下料传送皮带27与第一自动包装桶线30呈平行状分布；
具体操作如下，利用计算机系统采用分布监测集中控制，各环节操作自动进行的同时将各操作信号和信息实时反馈至操作站的计算机上，全过程自动化流水线式控制，出现异常状况时各节点能够及时报警提醒控制人员，实现整个过程高效、全自动。同时高效自动化筛分、色选方式、磁选有效地解决海绵钛中杂质来的挑选问题，同时具有高稳定性特点，对海绵钛的外观质量的提升、成分的均一性、一致性发挥关键作用。物料传送全自动、设备运行全自动、物料信息全程跟踪记录，并且设置有三套破碎、选料、包装流水线，可以对不同粒度的产品同时进行生产，提升生产的效率；
该高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法主要包含以下工序：
S1、原料破碎
首先将选取的钛块原料放入破碎机1中，破碎机1启动后进行破碎，然后破碎光电传感器2发射下料信号，启动破碎传送皮带3将物料运送至筛分机5，筛分光电传感器4发射出破碎传送皮带3物料信号后，启动筛分机5，筛分机5筛分物料，将产品筛分不同粒度，第一光电传感器6发射出筛分机5下料信号后，启动第一传送皮带9将物料运送至第一色选机15；
原料破碎过程中筛分机5筛分三种粒度分别为3mm-12.7mm、0.83mm-25.4mm、0-2mm，且三种粒度分别对应第一色选机15、第二色选机16和第三色选机17进行色选；
S2、选料
第一色选机15通过第一色选光电传感器12发射出信号后启动，对筛分完成的物料进行色选，将不合格产品剔除，合格产品运送下一环节，第一混料传送皮带21接收到第一下料光电传感器18发射出第一色选机15下料信号后启动，将物料传送到第一混料机24进行混料工作；
S3、包装
第一混料机24接收物料，计量物料重量，当重量符合批次要求，启动第一混料机24，第一混料机24混料完成后，第一下料传送皮带27启动将产品运送至第一自动包装桶线30，经过有磁选装置包装线，对产品进行按重量进行分装扣盖，计量单铊加工完成包装成品桶数及重量，记录成品重量信息，并通过控制计算机33打印桶的批次信息，完成最终的包装工作；
包装过程中单桶包装重量为200公斤。
综上，该高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法，使用时；
S1、原料破碎：首先将选取的钛块原料放入破碎机1中，破碎机1启动后进行破碎，然后破碎光电传感器2发射下料信号，启动破碎传送皮带3将物料运送至筛分机5，筛分光电传感器4发射出破碎传送皮带3物料信号后，启动筛分机5，筛分机5筛分物料，将产品筛分不同粒度，第一光电传感器6发射出筛分机5下料信号后，启动第一传送皮带9将物料运送至第一色选机15；
S2、选料：第一色选机15通过第一色选光电传感器12发射出信号后启动，对筛分完成的物料进行色选，将不合格产品剔除，合格产品运送下一环节，第一混料传送皮带21接收到第一下料光电传感器18发射出第一色选机15下料信号后启动，将物料传送到第一混料机24进行混料工作；
S3、包装：第一混料机24接收物料，计量物料重量，当重量符合批次要求，启动第一混料机24，第一混料机24混料完成后，第一下料传送皮带27启动将产品运送至第一自动包装桶线30，经过有磁选装置包装线，对产品进行按重量进行分装扣盖，计量单铊加工完成包装成品桶数及重量，记录成品重量信息，并通过控制计算机33打印桶的批次信息，完成最终的包装工作。
Claims (6)
1.一种高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法，其特征在于，包括破碎机（1）、筛分光电传感器（4）和控制计算机（33），所述破碎机（1）的下端设置有破碎光电传感器（2），且破碎光电传感器（2）的下端分布有破碎传送皮带（3），所述筛分光电传感器（4）设置于破碎传送皮带（3）的另一端下方，且筛分光电传感器（4）的下端设置有筛分机（5），所述筛分机（5）的下端从右到左依次设置有第一光电传感器（6）、第二光电传感器（7）和第三光电传感器（8），且第一光电传感器（6）的下方分布有第一传送皮带（9），所述第二光电传感器（7）的下方分布有第二传送皮带（10），所述第三光电传感器（8）的下方分布有第三传送皮带（11），所述第一传送皮带（9）的另一端下方设置有第一色选光电传感器（12），所述第二传送皮带（10）的另一端下方设置有第二色选光电传感器（13），所述第三传送皮带（11）的另一端下方设置有第三色选光电传感器（14），所述第一色选光电传感器（12）的下端设置有第一色选机（15），且第一色选机（15）的另一端设置有第一下料光电传感器（18），所述第一下料光电传感器（18）的下方设置有第一混料传送皮带（21），且第一混料传送皮带（21）的另一端下方设置有第一混料机（24），所述第一混料机（24）的右侧设置有第一下料传送皮带（27），且第一下料传送皮带（27）的另一端下方设置有第一自动包装桶线（30），所述第二色选光电传感器（13）的下方设置有第二色选机（16），且第二色选机（16）的另一端设置有第二下料光电传感器（19），所述第二下料光电传感器（19）的下方设置有第二混料传送皮带（22），且第二混料传送皮带（22）的另一侧下方设置有第二混料机（25），所述第二混料机（25）的右侧设置有第二下料传送皮带（28），且第二下料传送皮带（28）的另一端下方设置有第二自动包装桶线（31），所述第三色选光电传感器（14）的下方设置有第三色选机（17），且第三色选机（17）的另一端设置有第三下料光电传感器（20），所述第三下料光电传感器（20）的下方设置有第三混料传送皮带（23），且第三混料传送皮带（23）的另一端下方设置有第三混料机（26），所述第三混料机（26）的右侧设置有第三下料传送皮带（29），且第三下料传送皮带（29）的另一端下方设置有第三自动包装桶线（32），所述控制计算机（33）设置于第三自动包装桶线（32）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法，其特征在于，所述第一光电传感器（6）、第二光电传感器（7）和第三光电传感器（8）与筛分机（5）之间为垂直状分布，且第一光电传感器（6）、第二光电传感器（7）和第三光电传感器（8）之间为等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法，其特征在于，所述第一混料机（24）的中轴线与第一下料传送皮带（27）的中轴线相重合，且第一下料传送皮带（27）与第一自动包装桶线（30）呈平行状分布。
4.根据权利要求1-3所述的一种高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法，其特征在于，所述一种高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法主要包含以下工序：
S1、原料破碎
首先将选取的钛块原料放入破碎机（1）中，破碎机（1）启动后进行破碎，然后破碎光电传感器（2）发射下料信号，启动破碎传送皮带（3）将物料运送至筛分机（5），筛分光电传感器（4）发射出破碎传送皮带（3）物料信号后，启动筛分机（5），筛分机（5）筛分物料，将产品筛分不同粒度，第一光电传感器（6）发射出筛分机（5）下料信号后，启动第一传送皮带（9）将物料运送至第一色选机（15）；
S2、选料
第一色选机（15）通过第一色选光电传感器（12）发射出信号后启动，对筛分完成的物料进行色选，将不合格产品剔除，合格产品运送下一环节，第一混料传送皮带（21）接收到第一下料光电传感器（18）发射出第一色选机（15）下料信号后启动，将物料传送到第一混料机（24）进行混料工作；
S3、包装
第一混料机（24）接收物料，计量物料重量，当重量符合批次要求，启动第一混料机（24），第一混料机（24）混料完成后，第一下料传送皮带（27）启动将产品运送至第一自动包装桶线（30），经过有磁选装置包装线，对产品进行按重量进行分装扣盖，计量单铊加工完成包装成品桶数及重量，记录成品重量信息，并通过控制计算机（33）打印桶的批次信息，完成最终的包装工作。
5.根据权利要求4所述的一种高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法，其特征在于，所述步骤S1原料破碎过程中筛分机（5）筛分三种粒度分别为3mm-12.7mm、0.83mm-25.4mm、0-2mm，且三种粒度分别对应第一色选机（15）、第二色选机（16）和第三色选机（17）进行色选。
6.根据权利要求4所述的一种高效海绵钛破碎、选料、包装生产方法，其特征在于，所述步骤S3包装过程中单桶包装重量为200公斤。
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