CN214070298U - 一种高强度的控制机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度的控制机柜，包括固定短板、柱形弯管、侧板、底板、顶板和背板，所述柱形弯管底部均连接有固定短板，所述固定短板顶部靠近拐角处均开设有预留孔，所述柱形弯管两端均通过螺钉安装有侧板，所述柱形弯管底端之间设置有底板，所述柱形弯管顶端之间连接有柱形横梁，所述柱形横梁两侧均设置有连接块，所述柱形弯管顶部通过螺钉安装有顶板，所述连接块靠近柱形弯管一侧均开设有卡槽。该新型与地面之间的连接效果佳，机柜的整体强度高，能方便进行拆卸，在起吊时，被起吊结构的稳固效果好，减小了意外脱落发生危险的可能性，适合广泛推广使用。

Description

一种高强度的控制机柜

技术领域

本实用新型涉及机电控制技术领域，特别涉及一种高强度的控制机柜。

背景技术

在机电控制领域中，控制机柜是将各种控制设备进行集成安装，并与外部电路进行连接，对内部控制设备进行防护的设备。

以往的控制机柜存在以下缺点：1、与地面之间的连接效果不佳；2、机柜的整体强度较低，不能方便进行拆卸；3、在起吊时，被起吊结构的稳固效果差，可能会意外脱落发生危险。为此，我们提出一种高强度的控制机柜。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高强度的控制机柜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高强度的控制机柜，包括固定短板、柱形弯管、侧板、底板、顶板和背板，所述柱形弯管底部均连接有固定短板，所述固定短板顶部靠近拐角处均开设有预留孔，所述柱形弯管两端均通过螺钉安装有侧板，所述柱形弯管底端之间设置有底板，所述柱形弯管顶端之间连接有柱形横梁，所述柱形横梁两侧均设置有连接块，所述柱形弯管顶部通过螺钉安装有顶板，所述连接块靠近柱形弯管一侧均开设有卡槽，所述连接块底部均焊接有凸块且凸块之间通过锁紧螺钉进行紧固连接，所述连接块顶部贯穿顶板且通过紧固螺钉固定连接有盖板，所述盖板顶部和顶部两端均焊接有吊环。

进一步地，所述连接块的数量具体设置为多组且沿柱形横梁呈直线均匀分布。

进一步地，所述柱形弯管一侧均通过旋转轴安装有柜门。

进一步地，所述柱形弯管、背板、侧板、底板、顶板和柱形横梁外表层均喷涂有陶瓷微粒绝缘涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种高强度的控制机柜，在地面上与预开设与预留孔对应的螺纹孔，利用外部罗钉穿过预留孔与螺纹孔连接，从而可以方便将固定短板固定安装在地面上，由于预留孔在固定短板的拐角处分布，可以大大提升本机柜与地面之间的连接稳固效果。

2.本实用新型一种高强度的控制机柜，利用柱形弯管作为本机柜的主体结构，柱形弯管为整体设置，从而可以有效提升本机柜的强度，再利用螺钉对侧板、背板和顶板进行拼接固定，形成整体机柜，人员可以拆卸螺钉，从而方便对本机柜进行拆卸。

3.本实用新型一种高强度的控制机柜，人员将连接块预放置在柱形横梁外侧，利用凸块对锁紧螺钉进行连接固定，从而可以对连接块进行拼接固定，使得卡槽套设在柱形横梁外侧，再利用紧固螺钉与盖板连接，从而可以使得盖板与柱形横梁之间进行稳固连接，利用吊环方便对盖板进行起吊，由于盖板顶部和顶部两端均设有吊环，且连接块的数量为多组，可以使得本机柜在被起吊时受力更加分散均匀，大大提升被起吊结构的稳固效果，防止在起吊时意外脱落发生危险。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度的控制机柜的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高强度的控制机柜的侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种高强度的控制机柜的柜门示意图。

图4为本实用新型一种高强度的控制机柜的连接块侧视结构示意图。

图中：1、固定短板；2、预留孔；3、柱形弯管；4、转轴；5、柜门；6、背板；7、侧板；8、柱形横梁；9、连接块；10、凸块；11、锁紧螺钉；12、紧固螺钉；13、盖板；14、吊环；15、顶板；16、底板；17、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高强度的控制机柜，包括固定短板1、柱形弯管3、侧板7、底板16、顶板15和背板6，所述柱形弯管3底部均连接有固定短板1，所述固定短板1顶部靠近拐角处均开设有预留孔2，所述柱形弯管3两端均通过螺钉安装有侧板7，所述柱形弯管3底端之间设置有底板16，所述柱形弯管3顶端之间连接有柱形横梁8，所述柱形横梁8两侧均设置有连接块9，所述柱形弯管3顶部通过螺钉安装有顶板15，所述连接块9靠近柱形弯管3一侧均开设有卡槽17，所述连接块9底部均焊接有凸块10且凸块10之间通过锁紧螺钉11进行紧固连接，所述连接块9顶部贯穿顶板15且通过紧固螺钉12固定连接有盖板13，所述盖板13顶部和顶部两端均焊接有吊环14。

其中，所述连接块9的数量具体设置为多组且沿柱形横梁8呈直线均匀分布。

本实施例中如图1所示，利用沿柱形横梁8呈直线均匀分布的多组连接块9，可以在盖板13被吊起时，有效分散力，提升受力均匀性。

其中，所述柱形弯管3一侧均通过旋转轴安装有柜门5。

本实施例中如图3所示，利用柜门5，方便对本机柜一侧进行打开或关闭。

其中，所述柱形弯管3、背板6、侧板7、底板16、顶板15和柱形横梁8外表层均喷涂有陶瓷微粒绝缘涂层。

本实施例中如图1和图2所示，陶瓷微粒绝缘涂层可以有效提升柱形弯管3、背板6、侧板7、底板16、顶板15和柱形横梁8的绝缘性能。

需要说明的是，本实用新型为一种高强度的控制机柜，工作时，在地面上与预开设与预留孔2对应的螺纹孔，利用外部罗钉穿过预留孔2与螺纹孔连接，从而可以方便将固定短板1固定安装在地面上，由于预留孔2在固定短板1的拐角处分布，可以大大提升本机柜与地面之间的连接稳固效果，利用柱形弯管3作为本机柜的主体结构，柱形弯管3为整体设置，从而可以有效提升本机柜的强度，再利用螺钉对侧板7、背板6和顶板15进行拼接固定，形成整体机柜，人员可以拆卸螺钉，从而方便对本机柜进行拆卸，人员将连接块9预放置在柱形横梁8外侧，利用凸块10对锁紧螺钉11进行连接固定，从而可以对连接块9进行拼接固定，使得卡槽17套设在柱形横梁8外侧，再利用紧固螺钉12与盖板13连接，从而可以使得盖板13与柱形横梁8之间进行稳固连接，利用吊环14方便对盖板13进行起吊，由于盖板13顶部和顶部两端均设有吊环14，且连接块9的数量为多组，可以使得本机柜在被起吊时受力更加分散均匀，大大提升被起吊结构的稳固效果，防止在起吊时意外脱落发生危险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种高强度的控制机柜，包括固定短板(1)、柱形弯管(3)、侧板(7)、底板(16)、顶板(15)和背板(6)，其特征在于：所述柱形弯管(3)底部均连接有固定短板(1)，所述固定短板(1)顶部靠近拐角处均开设有预留孔(2)，所述柱形弯管(3)两端均通过螺钉安装有侧板(7)，所述柱形弯管(3)底端之间设置有底板(16)，所述柱形弯管(3)顶端之间连接有柱形横梁(8)，所述柱形横梁(8)两侧均设置有连接块(9)，所述柱形弯管(3)顶部通过螺钉安装有顶板(15)，所述连接块(9)靠近柱形弯管(3)一侧均开设有卡槽(17)，所述连接块(9)底部均焊接有凸块(10)且凸块(10)之间通过锁紧螺钉(11)进行紧固连接，所述连接块(9)顶部贯穿顶板(15)且通过紧固螺钉(12)固定连接有盖板(13)，所述盖板(13)顶部和顶部两端均焊接有吊环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的控制机柜，其特征在于：所述连接块(9)的数量具体设置为多组且沿柱形横梁(8)呈直线均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的控制机柜，其特征在于：所述柱形弯管(3)一侧均通过旋转轴安装有柜门(5)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的控制机柜，其特征在于：所述柱形弯管(3)、背板(6)、侧板(7)、底板(16)、顶板(15)和柱形横梁(8)外表层均喷涂有陶瓷微粒绝缘涂层。

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