CN217417896U - 一种混凝土电杆生产用吊装防旋转结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种混凝土电杆生产用吊装防旋转结构，涉及混凝土电杆生产技术领域，包括第一工作半环和第二工作半环，所述第一工作半环和第二工作半环一侧的端面位置呈铰链连接，所述第一工作半环和第二工作半环的另一端面分别固定连接有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座下表面对称固定连接有螺母，所述第二连接座上表面对称贯穿开设有连接孔，所述第二工作半环上表面对称固定连接有安装座，本实用新型通过第一工作半环和第二工作半环将电杆进行限位，并通过第二连接座和第一连接座贴合，随后通过紧固螺栓进行固定，其安装过程中，第一垫片层和第二垫片层将电杆进行贴合，配合第一工作半环和第二工作半环限位，起到良好的防旋转效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土电杆生产技术领域，尤其涉及一种混凝土电杆生产用吊装防旋转结构。
背景技术
电杆起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、电力铁塔等。混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，有预应力和非预应力两种；铁杆是用生铁铸造的电杆。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。
现有的电杆在吊装过程中存在，需要对电杆进行限位，防止电杆错位，并且在运输过程中，电杆容易发生旋转，吊运过程中的自旋危险系数很大，为此我们提出一种混凝土电杆生产用吊装防旋转结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的电杆在吊装过程中存在，需要对电杆进行限位，防止电杆错位，并且在运输过程中，电杆容易发生旋转，吊运过程中的自旋危险系数很大的问题，而提出的一种混凝土电杆生产用吊装防旋转结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土电杆生产用吊装防旋转结构，包括第一工作半环和第二工作半环，所述第一工作半环和第二工作半环一侧的端面位置呈铰链连接，所述第一工作半环和第二工作半环的另一端面分别固定连接有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座下表面对称固定连接有螺母，所述第二连接座上表面对称贯穿开设有连接孔，所述第二工作半环上表面对称固定连接有安装座，所述安装座外表面开设有挂合孔。
优选的，所述第一工作半环和第二工作半环截面呈半圆环形设置，且第一工作半环和第二工作半环的内径和外径相同，所述第一连接座与第二连接座呈贴合连接，两个所述连接孔分别与内螺纹槽位置相配合，方便进行夹持工作，提升安装便捷性，间接的提升安装效率。
优选的，所述螺母内表面开设有内螺纹槽，且内螺纹槽延伸并贯穿第一连接座，通过紧固螺栓沿着连接孔和内螺纹槽进行固定起到锁止效果。
优选的，所述第一工作半环内表面粘合连接有第一垫片层，所述第二工作半环内表面粘合连接有第二垫片层，第一垫片层和第二垫片层与电杆进行贴合，电杆受重力放置于第一垫片层内表面位置，确保支撑效果好，起到良好的防旋转效果。
优选的，所述第一垫片层和第二垫片层截面均呈弧形设置，更加贴合电杆，增大贴合面积，提升防旋转效果。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型提出一种混凝土电杆生产用吊装防旋转结构，其设置有第一工作半环和第二工作半环，通过第一工作半环和第二工作半环将电杆进行限位，并通过第二连接座和第一连接座贴合，随后通过紧固螺栓进行固定，其安装过程中，第一垫片层和第二垫片层将电杆进行贴合，配合第一工作半环和第二工作半环限位，起到良好的防旋转效果。
2、本实用新型提出一种混凝土电杆生产用吊装防旋转结构，其设置有安装座，在进行吊装工作时，将吊钩沿着挂合孔穿过，随后进行吊装，两侧对称吊装，其吊装效果好，吊装安全性高。
附图说明
图1为本实用新型提出一种混凝土电杆生产用吊装防旋转结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种混凝土电杆生产用吊装防旋转结构的正视结构示意图；
图3为本实用新型提出一种混凝土电杆生产用吊装防旋转结构的侧视结构示意图。
图例说明：1、第一工作半环；11、第一连接座；12、螺母；13、内螺纹槽；14、第一垫片层；2、第二工作半环；21、第二连接座；22、第二垫片层；23、连接孔；24、安装座；25、挂合孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-3所示，一种混凝土电杆生产用吊装防旋转结构，包括第一工作半环1和第二工作半环2，第一工作半环1和第二工作半环2一侧的端面位置呈铰链连接，第一工作半环1和第二工作半环2的另一端面分别固定连接有第一连接座11和第二连接座21，第一连接座11下表面对称固定连接有螺母12，第二连接座21上表面对称贯穿开设有连接孔23，第二工作半环2上表面对称固定连接有安装座24，安装座24外表面开设有挂合孔25。
其整个实施例1达到的效果为，通过第一工作半环1和第二工作半环2将电杆进行限位，并通过第二连接座21和第一连接座11贴合，随后通过紧固螺栓进行固定，其安装过程中，第一垫片层14和第二垫片层22将电杆进行贴合，配合第一工作半环1和第二工作半环2限位，起到良好的防旋转效果。
实施例2，如图1-3所示，第一工作半环1和第二工作半环2截面呈半圆环形设置，且第一工作半环1和第二工作半环2的内径和外径相同，螺母12内表面开设有内螺纹槽13，且内螺纹槽13延伸并贯穿第一连接座11，第一连接座11与第二连接座21呈贴合连接，两个连接孔23分别与内螺纹槽13位置相配合，第一工作半环1内表面粘合连接有第一垫片层14，第二工作半环2内表面粘合连接有第二垫片层22，第一垫片层14和第二垫片层22截面均呈弧形设置。
其整个实施例2达到的效果为，通过半圆环形的第一工作半环1和第二工作半环2将电杆进行夹持，即电杆放置于第一垫片层14内表面位置，确保支撑效果好，起到良好的防旋转效果，随后第一连接座11与第二连接座21贴合，随后通过紧固螺栓沿着连接孔23和内螺纹槽13进行固定，在进行吊装工作时，将吊钩沿着挂合孔25穿过，随后进行吊装，两侧对称吊装。
工作原理，首先使用者拿持设备运输至电杆周围，随后将第一工作半环1和第二工作半环2插入电杆中，随后第二连接座21和第一连接座11贴合，之后通过紧固螺栓沿着连接孔23和内螺纹槽13进行固定，其安装过程中，第一垫片层14和第二垫片层22将电杆进行贴合，配合第一工作半环1和第二工作半环2限位，起到良好的防旋转效果，在进行吊装工作时，将吊钩沿着挂合孔穿过，随后进行吊装，两侧对称吊装，其吊装效果好，吊装安全性高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种混凝土电杆生产用吊装防旋转结构，包括第一工作半环(1)和第二工作半环(2)，其特征在于：所述第一工作半环(1)和第二工作半环(2)一侧的端面位置呈铰链连接，所述第一工作半环(1)和第二工作半环(2)的另一端面分别固定连接有第一连接座(11)和第二连接座(21)，所述第一连接座(11)下表面对称固定连接有螺母(12)，所述第二连接座(21)上表面对称贯穿开设有连接孔(23)，所述第二工作半环(2)上表面对称固定连接有安装座(24)，所述安装座(24)外表面开设有挂合孔(25)。
2.根据权利要求1所述的混凝土电杆生产用吊装防旋转结构，其特征在于：所述第一工作半环(1)和第二工作半环(2)截面呈半圆环形设置，且第一工作半环(1)和第二工作半环(2)的内径和外径相同。
3.根据权利要求1所述的混凝土电杆生产用吊装防旋转结构，其特征在于：所述螺母(12)内表面开设有内螺纹槽(13)，且内螺纹槽(13)延伸并贯穿第一连接座(11)。
4.根据权利要求3所述的混凝土电杆生产用吊装防旋转结构，其特征在于：所述第一连接座(11)与第二连接座(21)呈贴合连接，两个所述连接孔(23)分别与内螺纹槽(13)位置相配合。
5.根据权利要求1所述的混凝土电杆生产用吊装防旋转结构，其特征在于：所述第一工作半环(1)内表面粘合连接有第一垫片层(14)，所述第二工作半环(2)内表面粘合连接有第二垫片层(22)。
6.根据权利要求5所述的混凝土电杆生产用吊装防旋转结构，其特征在于：所述第一垫片层(14)和第二垫片层(22)截面均呈弧形设置。
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