CN214064210U - 一种蒸汽吹管集渣排气消声器 - Google Patents

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陈根华
陈宏达
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Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽吹管集渣排气消声器,包括筒体及弯管,所述筒体包括进气口和连接口,所述弯管连接在所述连接口上,所述筒体包括从内向外依次同轴套设的内管、二级控流以及外管,所述弯管内置消音片。本实用新型消声器综合了最合理的消声原理所设计,蒸汽从内管进入筒体,通过内管上的小孔流入二级控流管和内管之间的柱形空间,进行消音;消音后的气流又从二级控流管上的小孔进入外管和二级控流管之间的柱形空间内,再次进行消音,消音后的蒸汽进入弯管中,弯管中内置了消音片,又一次对蒸汽进行降噪处理,不但在筒体内对蒸汽进行降噪处理,而且在弯管中也实现了降噪功能,有效地吸收剩余噪声。

Description

一种蒸汽吹管集渣排气消声器
技术领域
本实用新型属于消声器技术领域,具体涉及一种蒸汽吹管集渣排气消声器。
背景技术
当前为抑制高压气流排放噪声,世界上已具有多种型式的蒸汽消声器,其原理大多采用多级节流降压。 锅炉排汽消声器是将高温高压蒸汽及低压蒸汽在消声器内经一次扩容降压后进入二次降压体经大容积扩容降压形成低压或超低压蒸汽后喷出后再经降压体外的一只组合型多材料复合结构的阻声吸音罩再次消声降音后排向大气中。
现有蒸汽管道吹扫消声器,主要由内管、中管、外壳和堵板组成,根据多层扩容减压消音原理和小孔升频效应消音原理设计,属多层扩容的小孔消声器。为了达到良好的消音效果,采用三层扩容、双层小孔消音的结构。工艺流程为吹扫蒸汽自内管进入消声器,然后经内管消音孔喷注至中管,然后经中管消音孔喷注至外壳,最后经向上弯管排至大气。上述消声器的消音效果仍然不理想。
实用新型内容
本实用新型针对目前的不足,提出一种蒸汽吹管集渣排气消声器。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种蒸汽吹管集渣排气消声器,其特征在于,包括筒体及弯管,所述筒体包括进气口和连接口,所述弯管连接在所述连接口上,所述筒体包括从内向外依次同轴套设的内管、二级控流以及外管,所述弯管内置消音片。
优选地,在所述筒体进气口,所述内管一端超出二级控流管和外管,所述内管和所述二级控流管之间、所述二级控流管和所述外管之间设有第一堵板封堵。
优选地,所述第一堵板和内管伸出端部之间设有加强筋。
优选地,在所述筒体连接口,所述内管超出二级控流管和外管,所述二级控流管和所述内管之间设有第二堵板。
优选地,所述内管超出的部分上设有垃圾出口,所述垃圾出口伸出消声器。
优选地,所述外管上设有疏水出口。
所述消音片为沿着弯管轴线延伸的弧形板状物,所述消音片的两侧和所述弯管两侧壁固定连接。
所述弯管呈圆弧形,所述弯管所在圆弧形弧度范围在2/5π~3/7π。
优选地,所述消音片设置在弯管中部,呈圆弧形,与所述弯管所在圆弧同心设置。
优选地,所述外管上设有内吸音片,所述内吸音片上设有护网。
上述技术方案可以得到以下有益效果:
本实用新型消声器综合了最合理的消声原理所设计,蒸汽从内管进入筒体,通过内管上的小孔流入二级控流管和内管之间的柱形空间,进行消音;消音后的气流又从二级控流管上的小孔进入外管和二级控流管之间的柱形空间内,再次进行消音,消音后的蒸汽进入弯管中,弯管中内置了消音片,又一次对蒸汽进行降噪处理,不但在筒体内对蒸汽进行降噪处理,而且在弯管中也实现了降噪功能,有效地吸收剩余噪声。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图中:
1、内管,2、二级控流管,3、内吸引片,4、疏水出口,5、垃圾出口,6、外管,7、底座,8、支撑架,9、加强筋,10、第一堵板,11、第二堵板,12、消音片,13、弯管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
如图1所示,本实用新型公开了一种蒸汽吹管集渣排气消声器,包括筒体及弯管13,筒体包括进气口a和连接口b,弯管13连接在连接口上,筒体包括从内向外依次同轴套设的内管1、二级控流管2以及外管6,弯管13内置消音片12。
在筒体进气口a,内管1一端超出二级控流管2和外管6,内管1和二级控流管2之间、二级控流管2和外管6之间设有第一堵板10封堵,第一堵板10和内管1伸出端部之间设有加强筋9,对第一堵板10进行加强。
在筒体连接口b,内管1超出二级控流管2和外管6,二级控流管2和内管1之间设有第二堵板11,在外管6和二级控流管2之间留出蒸汽出口,在蒸汽出口上设有支撑架8,保证蒸汽出口处的强度。在筒体连接口b端,内管1超出的部分上设有垃圾出口5,用于收集蒸汽携带的残渣,垃圾出口5伸出消声器,将残渣排出消声器。外管6上设有疏水出口5,将消音过程中的冷凝水排出消声器。
此外,外管6上设有内吸音片3,内吸音片3上设有护网。弯管呈圆弧形,弯管所在圆弧形弧度范围在2/5π~3/7π,在本实施例中,弯管所在圆弧形所对角度为75°。消音片12设置在弯管13中部,呈圆弧形,与弯管13轴线所在圆弧同心设置,消音片12大致沿着弯管13轴线延伸,弯管的弧度范围始终,可以将蒸汽向上排出,而且内置消音片,消音效果更佳。
在其他实施例中,消音片为沿着弯管轴线延伸的弧形板状物,消音片的两侧和弯管两侧壁固定连接。不但固定牢固,而且消音片和蒸汽的接触面积大,消音效果佳。
在蒸汽管道吹扫之前,将本消声器通过底座7焊接固定在支架上,消声器内管1入口与蒸汽管道出口对口焊接,吹扫蒸汽自内管1进入,内管1的另一端是密封的,蒸汽经内管1上消音孔喷注至二级控流管2,实现一次消音,二级控流管2上也设有消音孔,二级控流管2的两端分别有第一堵板10和第二堵板11封堵,蒸汽经二级控流管2上的消音孔喷注至外管6,实现二次吸音;外管6内壁上设置了内吸音片3,因此蒸汽在外管6、二级控流管2之间实现三次吸音,然后排入弯管13内;弯管13内还设有消音片12,对蒸汽进行最后一道消音处理,最后排至大气,本实用新型消声器经过多级消音,弯管13也有消音功能,消音效果大大提高。
以上所述均为本实用新型的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的原理前提下,对本实用新型的各种等价形式的修改均属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽吹管集渣排气消声器,其特征在于:包括筒体及弯管,所述筒体包括进气口和连接口,所述弯管连接在所述连接口上,所述筒体包括从内向外依次同轴套设的内管、二级控流以及外管,所述弯管内置消音片。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽吹管集渣排气消声器,其特征在于:在筒体所述进气口处,所述内管一端超出二级控流管和外管,所述内管和所述二级控流管之间、所述二级控流管和所述外管之间设有第一堵板封堵。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽吹管集渣排气消声器,其特征在于:所述第一堵板和内管伸出端部之间设有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽吹管集渣排气消声器,其特征在于:在所述筒体连接口,所述内管超出二级控流管和外管,所述二级控流管和所述内管之间设有第二堵板。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽吹管集渣排气消声器,其特征在于:所述内管超出的部分上设有垃圾出口,所述垃圾出口伸出消声器。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽吹管集渣排气消声器,其特征在于:所述外管上设有疏水出口。
7.根据权利要求1所述的一种蒸汽吹管集渣排气消声器,其特征在于:所述消音片设置在弯管中部,呈圆弧形,与所述弯管所在圆弧同心设置。
8.根据权利要求1所述的一种蒸汽吹管集渣排气消声器,其特征在于:所述消音片为沿着弯管轴线延伸的弧形板状物,所述消音片的两侧和所述弯管两侧壁固定连接。
9.根据权利要求7或8所述的一种蒸汽吹管集渣排气消声器,其特征在于:所述弯管呈圆弧形,所述弯管所在圆弧形弧度范围在2/5π~3/7π。
10.根据权利要求1所述的一种蒸汽吹管集渣排气消声器,其特征在于:所述外管上设有内吸音片,所述内吸音片上设有护网。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113847504A (zh) * 2021-09-30 2021-12-28 英辉南方造船(广州番禺)有限公司 一种应用于通风管道内的消音装置

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