CN214063851U - 对夹式文丘里形球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了对夹式文丘里形球阀，属于阀门领域，包括阀体、阀座、球体和阀杆，所述球体设在所述阀体内且与所述阀杆的一端固定连接，所述阀杆的另一端向上伸出所述阀体设置，所述阀杆与外部的驱动部分连接驱动所述球体旋转，所述阀体包括进液口和出液口，所述进液口和出液口处均设有阀座，所述球体与所述阀座配合形成密封；阀体、阀座和球体的内通道在阀门全开时，形成文丘里管结构的内通道。本实用新型可避免湍流，阀门内件不会产生气蚀，提升阀门的使用寿命，而且阀门的结构简单紧凑，占用空间小。

Description

对夹式文丘里形球阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，涉及一种球阀，尤其涉及对夹式文丘里形球阀。

背景技术

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。

球阀的阀体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，不同的类型的球阀适用于不用的介质管道中，球阀在管道中一般应当水平安装，球阀的应用广泛，但是也存在一定的问题，比如密封性容易受到破坏，调节性能相对截止阀差一些。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供对夹式文丘里形球阀，可避免湍流，阀门内件不会产生气蚀，提升阀门的使用寿命，而且阀门的结构简单紧凑，占用空间小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：对夹式文丘里形球阀，包括阀体、阀座、球体和阀杆，所述球体设在所述阀体内且与所述阀杆的一端固定连接，所述阀杆的另一端向上伸出所述阀体设置，所述阀杆与外部的驱动部分连接驱动所述球体旋转，所述阀体包括进液口和出液口，所述进液口和出液口处均设有阀座，所述球体与所述阀座配合形成密封；

阀体、阀座和球体的内通道在阀门全开时，形成文丘里管结构的内通道。

进一步的，所述内通道相对垂直于所述阀体轴线的竖直中心线左右对称设置。

进一步的，所述进液口包括过渡圆角和第一斜线段，所述第一斜线段向靠近所述阀杆中心的方向内径逐渐缩小，所述阀座上设有第二斜线段，所述第二斜线段与所述第一斜线段的斜率一致且二者前后对应设置，所述球体的内圈设有第三斜线段，所述第三斜线段与所述第二斜线段的斜率一致且二者前后对应设置，所述球体的内圈中部水平设置且内径与所述第三斜线段的最小直径处相等。

进一步的，所述阀体在其轴线的一侧设有压盖，所述压盖固锁在所述阀体上，所述压盖靠近所述阀体的一侧设设有第一凸起，所述第一凸起靠近阀体的一侧设有第二凸起，所述第二凸起伸入到所述阀体内部设备，所述第一凸起与所述阀体之间设有O型圈。

进一步的，所述第一凸起为圆形，所述第一凸起的直径小于所述压盖的直径，所述压盖与所述阀体之间设有调整间隙。

进一步的，所述调整间隙的距离为1.5-2.5mm。

进一步的，所述压盖远离所述阀体的一侧设有第一密封槽，所述阀体远离所述压盖的一侧设有第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽内均设有密封圈，所述密封圈突出所述第一密封槽、第二密封槽设置。

进一步的，所述阀体的上端设有加强筋，所述加强筋上设有吊装孔。

进一步的，所述阀杆与所述阀体的上端之间设有密封用的填料，所述填料的上端设有对其定位的压紧盖，所述阀体与所述压紧盖对应的位置设有连接法兰，所述压紧盖与所述连接法兰通过螺丝进行连接固定。

进一步的，所述阀杆的下端通过正多边体结构与所述球体固定连接，所述阀体的上端设有连接平面。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型阀体、阀座和球体的内通道在阀门全开时，形成文丘里管结构的内通道这样的内通道在内径大小有变化处，对介质的阻力小，不会形成湍流，阀门内件不会产生气蚀，提升了零件的使用寿命；

2、本申请的结构，阀门可以减小体积，减轻重量，降低成本，提高阀门的性价比。减小阀门的安装空间，可以大大的降低管道系统的总成本；

3、本实用新型设置第一密封槽和第二密封槽，同时在内部设置密封圈，在阀门安装时不用安放法兰垫，这样既方便省时有节约材料，可以大大的降低管道系统的总成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型对夹式文丘里形球阀的结构示意图；

图2是本实用新型对夹式文丘里形球阀的正视图；

图3是本实用新型图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型图3的B部详图；

图5是本实用新型图3的C部详图。

附图标记：

1、阀体；11、加强筋；12、吊装孔；13、连接法兰；14、第一密封槽；14’、第二密封槽；15、过渡圆角；16、第一斜线段；2、阀座；21、第二斜线段；3、球体；31、第三斜线段；4、阀杆；5、压紧盖；6、填料；7、进液口；8、密封圈；9、出液口；10、压盖；101、第一凸台；102、第二凸台；20、O型圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

当气体或液体在文丘里管里面流动，在管道的最窄处，动态压力达到最大值，静态压力达到最小值，气体(液体)的速度因为通流横截面面积减小而上升。整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小。进而产生压力差，这个压力差用于测量或者给流体提供一个外在吸力。

文丘里原理，它就是把气流或其他介质流由粗变细，以加快介质流速，使介质在文氏管出口的后侧形成一个"真空"区，当这个真空区靠近工件时会对工件产生一定的吸附作用。

如图1-图5所示，本实用新型为对夹式文丘里形球阀，包括阀体1、阀座2、球体3和阀杆4，球体3设在阀体1内且与阀杆4的一端固定连接，阀杆4的另一端向上伸出阀体1设置，阀杆4与外部的驱动部分连接驱动球体3旋转，阀体1包括进液口7和出液口9，进液口7和出液口9处均设有阀座2，球体3与阀座2配合形成密封；

阀体1、阀座2和球体3的内通道在阀门全开时，形成文丘里管结构的内通道；优选地，内通道相对垂直于阀体1轴线的竖直中心线左右对称设置，即进液口7和出液口9处的内通道结构相同。

优选地，进液口7包括过渡圆角15和第一斜线段16，第一斜线段16向靠近阀杆4中心的方向内径逐渐缩小，阀座2上设有第二斜线段21，第二斜线段21与第一斜线段16的斜率一致且二者前后对应设置，球体3的内圈设有第三斜线段31，第三斜线段31与第二斜线段21的斜率一致且二者前后对应设置，球体3的内圈中部水平设置且内径与第三斜线段31的最小直径处相等。

优选地，阀体1在其轴线的一侧设有压盖10，压盖10固锁在阀体1上，压盖10靠近阀体1的一侧设设有第一凸起，第一凸起靠近阀体1的一侧设有第二凸起，第二凸起伸入到阀体1内部设备，第一凸起与阀体1之间设有O型圈20，保证密封性，同时预留调节空间，其中一个阀座2安装在压盖10上，另外一个阀座2安装在阀体1上，安装在阀体1上的阀座2不能调节，安装在压盖10上的阀座2可通过O型圈20的厚度进行调整，保证球体3与两个阀座2配合实现良好的密封性，提升装配的效率。

优选地，第一凸起为圆形，第一凸起的直径小于压盖10的直径，压盖10与阀体1之间设有调整间隙；更优选地，调整间隙的距离为1.5-2.5mm，预留调节空间，在O型圈20磨损的情况下，调节压盖10相对阀体1之间的距离，缩小调整间隙的距离，保证了密封性能。

优选地，压盖10远离阀体1的一侧设有第一密封槽14，阀体1远离压盖10的一侧设有第二密封槽14’，第一密封槽14和第二密封槽14’内均设有密封圈8，密封圈8突出第一密封槽14、第二密封槽14’设置，在阀门安装时不用安放法兰垫，这样既方便省时有节约材料，可以大大的降低管道系统的总成本。

优选地，阀体1的上端设有加强筋11，加强筋11上设有吊装孔12，加强筋11设在阀体1上端的中部，加强筋11的数量为两个，相对阀杆4的轴线均布设置，保证吊装的均衡性，重心向下，吊装过程中，可保证阀体1正向设置，不容易出现吊装过程中歪晃的问题，稳定性高。

优选地，阀杆4与阀体1的上端之间设有密封用的填料6，填料6的上端设有对其定位的压紧盖5，阀体1与压紧盖5对应的位置设有连接法兰13，压紧盖5与连接法兰13通过螺丝进行连接固定，设置填料6后，可保证阀杆4与阀体1之间的密封性，通过调节压紧盖5相对阀体1的压紧程度，增加对填料6的预压力，保证密封性。

优选地，阀杆4的下端通过正多边体结构与球体3固定连接，即阀杆4的下端为正多边体结构，阀体1与球体3可设置为过盈配合，或者配合后通过止付螺丝进行固定，可防止连接后转动，提升连接的牢固订，阀体1的上端设有连接平面，防止相对驱动部分转动，提升稳定性。

在实际工作过程中，按照以上结构进行连接和固定，阀体1、阀座2和球体3的内通道在阀门全开时，形成文丘里管结构的内通道这样的内通道在内径大小有变化处，对介质的阻力小，不会形成湍流，阀门内件不会产生气蚀，提升了零件的使用寿命；本申请的结构，阀门可以减小体积，减轻重量，降低成本，提高阀门的性价比。减小阀门的安装空间，可以大大的降低管道系统的总成本。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.对夹式文丘里形球阀，其特征在于：包括阀体、阀座、球体和阀杆，所述球体设在所述阀体内且与所述阀杆的一端固定连接，所述阀杆的另一端向上伸出所述阀体设置，所述阀杆与外部的驱动部分连接驱动所述球体旋转，所述阀体包括进液口和出液口，所述进液口和出液口处均设有阀座，所述球体与所述阀座配合形成密封；

阀体、阀座和球体的内通道在阀门全开时，形成文丘里管结构的内通道。

2.根据权利要求1所述的对夹式文丘里形球阀，其特征在于：所述内通道相对垂直于所述阀体轴线的竖直中心线左右对称设置。

3.根据权利要求2所述的对夹式文丘里形球阀，其特征在于：所述进液口包括过渡圆角和第一斜线段，所述第一斜线段向靠近所述阀杆中心的方向内径逐渐缩小，所述阀座上设有第二斜线段，所述第二斜线段与所述第一斜线段的斜率一致且二者前后对应设置，所述球体的内圈设有第三斜线段，所述第三斜线段与所述第二斜线段的斜率一致且二者前后对应设置，所述球体的内圈中部水平设置且内径与所述第三斜线段的最小直径处相等。

4.根据权利要求1-3任一项所述的对夹式文丘里形球阀，其特征在于：所述阀体在其轴线的一侧设有压盖，所述压盖固锁在所述阀体上，所述压盖靠近所述阀体的一侧设有第一凸起，所述第一凸起靠近阀体的一侧设有第二凸起，所述第二凸起伸入到所述阀体内部设备，所述第一凸起与所述阀体之间设有O型圈。

5.根据权利要求4所述的对夹式文丘里形球阀，其特征在于：所述第一凸起为圆形，所述第一凸起的直径小于所述压盖的直径，所述压盖与所述阀体之间设有调整间隙。

6.根据权利要求5所述的对夹式文丘里形球阀，其特征在于：所述调整间隙的距离为1.5-2.5mm。

7.根据权利要求4所述的对夹式文丘里形球阀，其特征在于：所述压盖远离所述阀体的一侧设有第一密封槽，所述阀体远离所述压盖的一侧设有第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽内均设有密封圈，所述密封圈突出所述第一密封槽、第二密封槽设置。

8.根据权利要求1所述的对夹式文丘里形球阀，其特征在于：所述阀体的上端设有加强筋，所述加强筋上设有吊装孔。

9.根据权利要求1所述的对夹式文丘里形球阀，其特征在于：所述阀杆与所述阀体的上端之间设有密封用的填料，所述填料的上端设有对其定位的压紧盖，所述阀体与所述压紧盖对应的位置设有连接法兰，所述压紧盖与所述连接法兰通过螺丝进行连接固定。

10.根据权利要求1所述的对夹式文丘里形球阀，其特征在于：所述阀杆的下端通过正多边体结构与所述球体固定连接，所述阀体的上端设有连接平面。

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