CN202441612U - 超低比转速节能泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超低比转速节能泵，其特征是由泵体和叶轮构成的旋转体安置于上盖与连接板组成的空腔内，上端与电机连接其下端通过叶轮的空心轴置于连接板的中心孔内，在叶轮的外缘开有环形出水口，底座与连接板连接，倒L形的集液管一起竖管置于叶轮的空心轴内，并通过其下部与定位套螺纹连接固定于底座中心孔上，在定位套与中心孔之间还设有平键，集液管的横管置于叶轮的上方，在其外端开有一个进水口，底座的进水管与空心轴连通，出水管与集液管连通。该泵结构简单，运行可靠，而且流量小、扬程高、性能适应性强、效率高和密封性可靠，特别适合需要流量小、扬程高和恒压的场合使用。

Description

超低比转速节能泵

技术领域

本实用新型涉及泵类技术领域，尤其是一种超低比转速节能泵，特别适合小流量、高扬程、能恒压输送介质的场合使用。

背景技术

泵是把原动机的机械能经叶轮转换成液体能量的机器，水泵比转速Ns是用来量化水泵性能的重要参数，水泵比转速越低，说明在一定转速下，水泵流量越小、扬程越高。比转速越低，水泵的流道短而窄水泵效率会越低，对于比转速Ns≤30的水泵，通常称为超低比转速水泵，小流量高扬程离心泵在小型锅炉给水、消防稳定、石油化工、化肥、冶金、造纸等行业中有着广泛的应用。

近几年来，随着这些行业的不断发展，对小流量、高扬程泵的需求越来越大，同时还要求能恒压输送介质，如高楼生活供水和消防需要恒压稳压，化工流程中的化学反应很多需要恒压。在现有技术中，适用于小流量高扬程工况要求的水泵主要有多级离心泵、漩涡泵、往复泵等。然而，这些泵都存在一些缺点：如多级离心泵，为了提高该类水泵效率通常的办法是采用降低单级泵的扬程，提高水泵的比转速Ns。由于单级泵扬程降低，为达到同样的水泵高压，必须增加水泵的级数（即增加水泵叶轮串联个数），多达几十级的多级泵结构变得极其复杂，水泵总长度（或高度）增加，重量增加，成本大幅度增加同时。复杂的多级泵结构使得设备故障风险增大，维护维修麻烦。另外，小流量高扬程超低比转速水泵叶轮流道短而窄，要加工出窄而长的叶轮流道，目前工艺上常采用冲压焊接不锈钢板叶轮，更使泵的制造成本大幅上升；而旋涡泵由于叶轮与壳体间存在轴向摩擦，工作寿命较短，汽蚀性较差，只适用于扬程200M以下、启动不是很频繁的工况；往复泵在输送小流量高扬程介质方面具有一定的优势，效率要比离心泵高，但往复泵存在不可避免的缺点：流量不稳定，可靠性差，维修频繁；振动大，噪声高。

综上所述，以上类别产品已不能满足节能、成本低，结构简单，维修维护方便要求，同时均无法满足输送介质要求的恒压特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有小流量高扬程水泵存在的不足之处，提供一种超低比转速节能泵，该泵不但结构简单紧凑，性价比优，维修维护方便，而且能达到高效率节能，并能满足恒压输液体介质的要求。

上述任务是以这样的方式实现的，一种超低比转速节能泵，主要由电机、上盖、旋转体、连接板、集液管、定位套和底座组成，上盖顶面与电机连接，其下端面与连接板连接，所述的旋转体由盖状泵体和叶轮连接而成，安置于上盖内，其上部通过泵体轴套与电机的转轴连接，其下部通过叶轮的空心轴及轴承和轴承压盖安置于连接板的中心孔上，所述的叶轮的外缘上面开有径向环形出水口，设有进水管和出水管的底座顶面与连接板连接，其进水管与叶轮空心轴连通，所述的集液管为一根倒L形的空心管，其竖管置于叶轮中心孔和空心轴内，底部与底座中心孔连接并支承于底座中心孔内设的内凸环上，再通过与带锥面法兰的定位套螺纹连接固定于底座的中心孔上，在集液管与底座中心孔之间还设有一个平键，集液管与底座出水管连通，集液管的横管安置于叶轮上表面上方，在其外端对应叶轮环形出水口处开有一个正对液体流动方向的进水口。

在上述方案中，还可以采取以下措施进一步完善。

所述的底座的进水管和出水管对称横置于底座体内。

在集液管与底座中心孔之间设有O型密封圈。

在底座中心孔的下端设有一个检修盖。

在叶轮空心轴与轴承之间还设有油浸石棉盘根填料层。

所述的集液管的进水口的直径以10~25毫米为合适，其大小根据所需流量和扬程而决定。

本实用新型的有盖效果如下：

（1）流量小、扬程高、性能适应性强

泵的流量与集液管的喷嘴直径直接相关，扬程则而转到速度及泵体、叶轮设计，集液管截面面积设计有关，本实用新型通过改变集液管喷嘴尺寸，可获得不同的流量高扬程，泵的流量和扬程易随工况需求改变。因为集液管喷嘴口径小，所以泵的流量可以设计很小， 而扬程却很高，满足超低比转速水泵对小流量高扬程性能要求；在一定转速下，泵压力稳定，因此该泵具有出口压力恒定、启动力矩小、噪音低、震动小等优点。

（2）效率高

本节能泵的泵体和叶轮随电机轴一起旋转，只有集液管较小的表面积与液体进行摩擦，所以该泵基本不存在圆盘摩擦损失；泵不需要密封环，无密封环泄露问题，减少水力损失；叶轮泵体通过优化设计，使得该泵用于低比转速的小流量、高扬程的工况是，效率明显高于其他低比转数泵8-14%，达到节能的目的。

（3）密封可靠性好

该泵只在叶轮低压入口处装有填料密封或一套机械密封，水泵入口压力一般不高，便于密封。而高压输出部件为静止不动的集液管，采用静密封，密封可靠性好，可以避免高压泵（如多级泵）等其他类型低比转数泵密封难的问题。

（4）结构简单可靠

该泵泵与电机共轴，结构简单、紧凑，重量轻；旋转件少，相比结构复杂、旋转件多的多级泵和往复泵，该泵维护、维修方便，易损件少使用寿命长，可靠性高，性价比优。

综上所述，超低比转速节能泵是多级离心泵、旋涡泵、往复泵的理想替代品，具有结构紧凑、简单，性价比优，维修、维护方便，高效节能，满足输送介质要求恒压的特点。

附图说明

图1为一种超低比转速节能泵具体结构的剖视图。

具体实施方式

参照图1，一种超低比转速节能泵，主要由电机1、上盖2、旋转体3、连接板4、集液管5、定位套6和底座7组成，上盖2顶面与电机1连接，其下端面与连接板4连接，所述的旋转3体由盖状泵体8和叶轮9连接而成，安置于上盖2内，其上部通过泵体8轴套与电机1的转轴连接，其下部通过叶轮9的空心轴10及轴承11和轴承压盖12安置于连接板4的中心孔上，所述的叶轮9的外缘上面开有径向环形出水口13，设有进水管14和出水管15的底座7顶面与连接板4连接，其进水管14与叶轮空心轴10连通，所述的集液管5为一根倒L形的空心管，其竖管置于叶轮9的中心孔和空心轴10内，底部与底座7中心孔连接并支承于底座7中心孔内设的内凸环上，再通过与带锥面法兰的定位套6螺纹连接固定于底座7的中心孔上，在集液管5与底座7中心孔之间还设有一个平键16，集液管5与底座7出水管15连通，集液管5的横管安置于叶轮9上表面上方，在其外端对应叶轮9环形出水口处13开有一个正对液体流动方向的进水口17。

实施例1.底座7的进水管14和出水管15对称横置于底座7内。

实施例2.在集液管5与底座7中心孔之间设有O型密封圈 19。

实施例3.在底座7中心孔的下端设有一个检修盖18。

实施例4.在叶轮9空心轴10及轴承11之间还设有油浸石棉盘根填料层20。

实施例5.集液管5的进水口17的直径为10~25毫米。

Claims (6)

1.一种超低比转速节能泵，其特征是主要由电机⑴、上盖⑵、旋转体⑶、连接板⑷、集液管⑸、定位套⑹和底座⑺组成，上盖⑵顶面与电机⑴连接，其下端面与连接板⑷连接，所述的旋转体⑶由盖状泵体⑻和叶轮⑼连接而成，安置于上盖⑵内，其上部通过泵体⑻的轴套与电机⑴的转轴连接，其下部通过叶轮⑼的空心轴⑽及轴承⑾和轴承压盖⑿安置于连接板⑷的中心孔上，所述的叶轮⑼的外缘上面开有径向环形出水口⒀，设有进水管⒁和出水管⒂的底座⑺顶面与连接板⑷连接，其进水管⒁与叶轮⑼空心轴⑽连接，所述的集液管⑸为一根倒L形的空心管，其竖管置于叶轮⑼中心孔和空心轴⑽内，底部与底座⑺中心孔连接并支承于底座⑺中心孔内设的内凸环上，再通过与带锥面法兰的定位套⑹螺纹连接固定于底座⑺的中心孔上，在集液管⑸与底座⑺中心孔之间还设有一个平键⒃，集液管⑸与底座⑺出水管⒂连通，集液管⑸的横管安置于叶轮⑼上表面上方，在其外端对应叶轮⑼环形出水口⒀处开有一个正对液体流动方向的进水口⒄。

2.根据权利要求1所述的超低比转速节能泵，其特征是所述的底座⑺的进水管⒁和出水管⒂对称横置于底座⑺内。

3.根据权利要求1所述的超低比转速节能泵，其特征是集液管⑸与底座⑺中心孔之间设有O型密封圈⒆。

4.根据权利要求1所述的超低比转速节能泵，其特征是在底座⑺中心孔的下端还设有一个检修盖⒅。

5.根据权利要求1所述的超低比转速节能泵，其特征是在叶轮⑼的空心轴⑽与轴承⑾之间还设有油浸石棉盘根填料层⒇。

6.根据权利要求1所述的超低比转速节能泵，其特征是所述的集液管⑸的进水口⒄的直径为10~25毫米。

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