CN220870120U - 一种旋转式大可调比流量调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种旋转式大可调比流量调节阀，包括上阀体、下阀体、上阀座、下阀座及设置在上阀座与下阀座之间的阀芯，阀芯开设有窗口且窗口偏心设置，上阀体贯穿开设有流量入口，下阀体贯穿开设有与流量入口正对的流量出口，阀芯的旋转轴线和上阀座及下阀座的中心线偏离，当所述窗口旋转至流量入口与流量出口之间时，调节阀处于打开状态；本实用新型利用阀芯上偏心设置的窗口实现了调节阀的全通径设计，弥补了普通调节阀流通能力小，颗粒灰粉介质易堵塞的缺陷，同时也克服了普通旋转式调节阀调节性能不稳定的缺点，实现了同口径阀门大流量、无级调流功能，满足各类介质工况。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种旋转式大可调比流量调节阀。
背景技术
流量调节阀作为精密调节的控制阀，一般多采用直行程结构。但是由于行程和阀门结构的限制，调节阀很难做到全通径设计，从而限制了流通能力和可调比，而且直行程调节阀还受限于介质的状态，对于颗粒类、灰粉类、浆料类介质容易出现卡死或堵塞现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的调节阀很难做到全通径设计，从而限制了流通能力和可调比，而且直行程调节阀还受限于介质的状态，对于颗粒类、灰粉类、浆料类介质容易出现卡死或堵塞现象的问题，现提供一种旋转式大可调比流量调节阀。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种旋转式大可调比流量调节阀，包括上阀体、下阀体、设置在上阀体靠近下阀体的一端的上阀座、设置在下阀体靠近上阀体的一端的下阀座及设置在上阀座与下阀座之间的阀芯，阀芯在上阀体与下阀体之间旋转；
所述阀芯开设有窗口且窗口偏心设置，即窗口设置在阀芯一侧，所述上阀体贯穿开设有流量入口，所述下阀体贯穿开设有与流量入口正对的流量出口，流量入口及流量出口构成流量通道，阀芯的旋转轴线和上阀座及下阀座的中心线
(即流量通道的中心线)平行，两者并不重合；当所述窗口旋转至流量入口与流量出口之间时，窗口连通流量入口及流量出口，调节阀处于打开状态，流量依次经自流量入口、窗口及流量出口流出，与流量入口及流量出口正对的窗口面积即为流体可流通的面积，由此可实现调节阀的全通径设计，提高了流通能力和可调比，弥补了普通调节阀流通能力小的缺陷，且不易出现卡死或堵塞现象；当所述窗口旋转至与流量入口及流量出口偏离时，阀芯将流量入口与流量出口隔开，调节阀处于关闭状态，且通过上阀座及下阀座可实现阀门双向密封。
上述技术方案利用阀芯上偏心设置的窗口实现了调节阀的全通径设计，提高了流通能力和可调比，且不受介质状态限制，不易出现卡死或堵塞现象，满足更广泛的应用工况，尤其适用于反应釜的进料和出料调节。
进一步的，所述阀芯的中心部位设有用于带动其旋转的旋转轴。
进一步的，所述旋转轴包括固定在阀芯上的主轴及固定在下阀体内部的副轴，所述上阀体开设有供主轴安装的上轴孔，且主轴伸出上轴孔与驱动机构连接，所述下阀体开设有供副轴安装的下轴孔，驱动机构通过主轴带动阀芯旋转，副轴对阀芯提供支撑。
进一步的，所述上轴孔与主轴之间以及下轴孔与副轴之间均安装有轴承，减小主轴与副轴的旋转摩擦力，从容减小旋转扭矩。
进一步的，所述阀芯的外周壁开设有锯齿形槽，上阀体及下阀体的内周壁也开设有锯齿形槽，两者配合形成“工”字型槽，槽内安装有“工”字型复合密封圈，复合密封圈与阀芯、上阀体及下阀体形成四个密封面，在介质压力作用下至少会同时有两个面(AC面或者BD面)起密封作用，保证介质不会从阀座以外的区域泄漏至下游。
进一步的，所述窗口形状为线性或等百分比特性。
进一步的，所述上轴孔的内周壁与主轴的外周壁之间设有上密封圈。
进一步的，所述上阀体及下阀体之间夹有非金属材质的密封垫。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用阀芯上偏心设置的窗口实现了调节阀的全通径设计，弥补了普通调节阀流通能力小，颗粒灰粉介质易堵塞的缺陷，同时也克服了普通旋转式调节阀调节性能不稳定的缺点，实现了同口径阀门大流量、无级调流功能，满足各类介质工况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中Ⅰ部分的放大图；
图3为阀芯的结构示意图；
图中：
1.下阀体；101.流量出口；2.下阀座；3.阀芯；301、窗口；4.上阀体；401.流量入口；5.上阀座；6.轴承；7.主轴；8.支架；9.复合密封圈；10.密封垫；11.六角螺母；12.双头螺柱；13.上密封圈；14.副轴。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一：
如图1-图3所示，本实用新型是一种旋转式大可调比流量调节阀，包括上阀体4、下阀体1、设置在上阀体4靠近下阀体1的一端的上阀座5、设置在下阀体1靠近上阀体4的一端的下阀座2及设置在上阀座5与下阀座2之间的阀芯3，阀芯3在上阀体4与下阀体1之间旋转，根据介质工况上阀座5及下阀座2可以选择金属或非金属的，当其为金属材质时可以直接焊接在上阀体4及下阀体1上。
所述上阀体4与下阀体1通过六角螺母11和和双头螺柱12固定连接，两者之间夹有非金属材质的密封垫10，所述阀芯3的外周壁开设有锯齿形槽，上阀体4及下阀体1的内周壁也开设有锯齿形槽，两者配合形成“工”字型槽，槽内安装有“工”字型复合密封圈9，复合密封圈9与阀芯3、上阀体4及下阀体1形成四个密封面，在介质压力作用下至少会同时有两个面(AC面或者BD面)起密封作用，保证介质不会从阀座以外的区域泄漏至下游。
所述阀芯3开设有窗口301且窗口301偏心设置，即窗口301设置在阀芯3一侧，所述窗口301形状为线性或等百分比特性，所述上阀体4贯穿开设有流量入口401，所述下阀体1贯穿开设有与流量入口401正对的流量出口101，流量入口401及流量出口101构成流量通道，阀芯3的旋转轴线和上阀座5及下阀座2的中心线(即流量通道的中心线)平行，两者并不重合。
当所述窗口301旋转至流量入口401与流量出口101之间时，窗口301连通流量入口401及流量出口101，调节阀处于打开状态，流量依次经自流量入口401、窗口301及流量出口101流出，与流量入口401及流量出口101正对的窗口301面积即为流体可流通的面积，由此可实现调节阀的全通径设计，提高了流通能力和可调比，弥补了普通调节阀流通能力小的缺陷，且不易出现卡死或堵塞现象；当所述窗口301旋转至与流量入口401及流量出口101偏离时，阀芯3将流量入口401与流量出口101隔开，调节阀处于关闭状态，且通过上阀座5及下阀座2可实现阀门双向密封。如图3所示，P1为阀门全关时阀座与窗口301的相对位置，P2为阀门全开时阀座与窗口301的相对位置。
所述阀芯3的中心部位设有用于带动其旋转的旋转轴，所述旋转轴包括固定在阀芯3上的主轴7及固定在下阀体1内部的副轴14，所述上阀体4开设有供主轴7安装的上轴孔，且主轴7伸出上轴孔与安装在支架8上的驱动机构连接，驱动机构为角行程驱动器，其通过主轴7带动阀芯3旋转，从而控制流量，所述下阀体1开设有供副轴14安装的下轴孔，副轴14对阀芯3提供支撑；且所述上轴孔与主轴7之间以及下轴孔与副轴14之间均安装有轴承6，减小主轴7与副轴14的旋转摩擦力，从容减小旋转扭矩，且保证阀芯3稳定、长寿命运行。所述上轴孔的内周壁与主轴7的外周壁之间设有上密封圈13。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种旋转式大可调比流量调节阀，其特征在于：包括上阀体(4)、下阀体(1)、设置在上阀体(4)靠近下阀体(1)的一端的上阀座(5)、设置在下阀体(1)靠近上阀体(4)的一端的下阀座(2)及设置在上阀座(5)与下阀座(2)之间的阀芯(3)；
所述阀芯(3)开设有窗口(301)且窗口(301)偏心设置，所述上阀体(4)贯穿开设有流量入口(401)，所述下阀体(1)贯穿开设有与流量入口(401)正对的流量出口(101)，所述阀芯(3)的旋转轴线和上阀座(5)及下阀座(2)的中心线平行，当所述窗口(301)旋转至流量入口(401)与流量出口(101)之间时，调节阀处于打开状态。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式大可调比流量调节阀，其特征在于：所述阀芯(3)的中心部位设有用于带动其旋转的旋转轴。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式大可调比流量调节阀，其特征在于：所述旋转轴包括固定在阀芯(3)上的主轴(7)及固定在下阀体(1)内部的副轴(14)，所述上阀体(4)开设有供主轴(7)安装的上轴孔，且主轴(7)伸出上轴孔与驱动机构连接，所述下阀体(1)开设有供副轴(14)安装的下轴孔。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式大可调比流量调节阀，其特征在于：所述上轴孔与主轴(7)之间以及下轴孔与副轴(14)之间均安装有轴承(6)。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式大可调比流量调节阀，其特征在于：所述阀芯(3)的外周壁与上阀体(4)及下阀体(1)的内周壁之间安装有“工”字型复合密封圈(9)。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式大可调比流量调节阀，其特征在于：所述窗口(301)形状为线性或等百分比特性。
7.根据权利要求3所述的一种旋转式大可调比流量调节阀，其特征在于：所述上轴孔的内周壁与主轴(7)的外周壁之间设有上密封圈(13)。
8.根据权利要求1所述的一种旋转式大可调比流量调节阀，其特征在于：所述上阀体(4)与下阀体(1)之间夹有非金属材质的密封垫(10)。
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