CN214058037U - 一种精密金属件接料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密金属件加工技术领域，尤其涉及一种精密金属件接料机构，解决现有技术中存在的缺点，包括基座、接料座以及传动组件，所述基座的上开设有凹槽，凹槽的顶壁上通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件联接有从动轴，所述驱动轴的外部套设有转动盘，所述转动盘的一侧通过螺丝固定有打杆；所述基座的一侧滑动设置有滑动座，滑动座的顶部放置有收料盒，所述收料盒的顶部开设有若干个呈阵列分布的收料槽，通过滑动座、导轨、碰触块、转动盘以及打杆等结构的设置，接料时，下方的接料盒能够自动地移动接取物料，能够自动将工件摆放整齐，节省人力。

Description

一种精密金属件接料机构

技术领域

本实用新型涉及精密金属件加工技术领域，尤其涉及一种精密金属件接料机构。

背景技术

精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别，“精密”泛指公差要求在0.05mm以内，包括精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等，普遍运用在电子、钟表、航空等行业。

传统中用于精密金属件的接料机构只能对工件进行收集，收集后需要人工手动摆放整齐，效率低下，同时也无法实现自动分料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密金属件接料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密金属件接料机构，包括基座、接料座以及传动组件，所述基座的上开设有凹槽，凹槽的顶壁上通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件联接有从动轴，所述驱动轴的外部套设有转动盘，所述转动盘的一侧通过螺丝固定有打杆；

所述基座的一侧滑动设置有滑动座，滑动座的顶部放置有收料盒，所述收料盒的顶部开设有若干个呈阵列分布的收料槽，所述收料盒的底部通过螺丝固定有与所述打杆相对应的碰触块；

所述接料座的内部依次开设有相连通的接料口和落料通道，所述接料座位于收料盒的上方，所述接料口呈“V”形漏斗状。

优选的，所述从动轴的外部套设有凸轮，所述基座的顶部通过沉头螺钉固定有导向块，导向块的内部滑动设置有连接杆，连接杆的一端装设有滚轮，所述滚轮与凸轮的外侧相切；

所述连接杆的另一端焊接有分料板，所述接料座的内部还开设有与所述落料通道相连通的矩形槽，所述分料板与矩形槽滑动连接。

优选的，所述导向块的内部开设有导向孔，所述连接杆与导向孔滑动连接；

所述连接杆的外部套设有弹簧，连接杆的外部设置有一体成型结构的挡块，弹簧的两端分别与挡块和导向块固定连接。

优选的，所述传动组件包括驱动轮、从动轮以及同步带，所述同步带套设在驱动轮和从动轮的外部，所述驱动轮和从动轮分别套设在驱动轴和从动轴的外部。

优选的，所述基座的一侧通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑动座与导轨滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过滑动座、导轨、碰触块、转动盘以及打杆等结构的设置，接料时，下方的接料盒能够自动地移动接取物料，能够自动将工件摆放整齐，节省人力。

2、本实用新型中通过分料板、连接杆的设置，在接料过程中，连接杆会带着分料板在接料座上滑动，从而能够自动地将工件分隔，实现自动分料，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密金属件接料机构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种精密金属件接料机构的标号A处放大图。

图中：1基座、2接料座、3接料口、4落料通道、5分料板、6导轨、7凹槽、8伺服电机、9传动组件、10转动盘、11打杆、12滑动座、13凸轮、14连接杆、15碰触块、16收料盒、17收料槽、18矩形槽、19导向块、20挡块、21滚轮、22弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种精密金属件接料机构，包括基座1、接料座2以及传动组件9，基座1的上开设有凹槽7，凹槽7的顶壁上通过螺栓固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件9联接有从动轴，驱动轴的外部套设有转动盘10，转动盘10的一侧通过螺丝固定有打杆11；

基座1的一侧滑动设置有滑动座12，滑动座12的顶部放置有收料盒16，收料盒16的顶部开设有若干个呈阵列分布的收料槽17，收料盒16的底部通过螺丝固定有与打杆11相对应的碰触块15；

接料座2的内部依次开设有相连通的接料口3和落料通道4，接料座2位于收料盒16的上方，接料口3呈“V”形漏斗状。

其中，通过滑动座12、导轨6、碰触块15、转动盘10以及打杆11等结构的设置，接料时，下方的接料盒能够自动地移动接取物料，能够自动将工件摆放整齐，节省人力，通过分料板5、连接杆14的设置，在接料过程中，连接杆14会带着分料板5在接料座2上滑动，从而能够自动地将工件分隔，实现自动分料，自动化程度高。

从动轴的外部套设有凸轮13，基座1的顶部通过沉头螺钉固定有导向块19，导向块19的内部滑动设置有连接杆14，连接杆14的一端装设有滚轮21，滚轮21与凸轮13的外侧相切；

连接杆14的另一端焊接有分料板5，接料座2的内部还开设有与落料通道4相连通的矩形槽18，分料板5与矩形槽18滑动连接。

导向块19的内部开设有导向孔，连接杆14与导向孔滑动连接；

连接杆14的外部套设有弹簧22，连接杆14的外部设置有一体成型结构的挡块20，弹簧22的两端分别与挡块20和导向块19固定连接。

传动组件9包括驱动轮、从动轮以及同步带，同步带套设在驱动轮和从动轮的外部，驱动轮和从动轮分别套设在驱动轴和从动轴的外部。

基座1的一侧通过沉头螺钉固定有导轨6，滑动座12与导轨6滑动连接。

本实施例中，工作时，接料座2固定安装在加工设备的出料处，出料口与接料口3对齐，用于接料的收料盒16放置在滑动座12的顶部，收料时起到伺服电机8，工件从进料口落下后，落入落料通道4中，此过程中伺服电机8一方面带着驱动轴和转动盘10转动，转动盘10一侧的打杆11转动至其中一个碰触块15，通过打杆11的推动使得滑动座12沿导轨6滑移一个单位，使得收料槽17位于落料通道4的正下方；

另一方面，驱动轴经传动组件9带着从动轴和凸轮13转动，凸轮13沿着滚轮21滚动过程中使得连接杆14沿导向块19滑移，连接杆14端部的分料板5从矩形槽18滑入落料通道4内部时，将落下的工件阻隔，当分料板5移开后，工件落入收料槽17中，连接杆14的复位是通过弹簧22来拉动复位的，当滚轮21越过凸轮13的至高点后，弹簧22可拉动连接杆14移动；

进一步的，在分料板5移开时，工件从落料通道4进入收料槽17，收料盒16移动一个单位后，分料板5将下一个工件挡住分料，下一个收料槽17与落料通道4对齐后，分料板5又继续打开，从而能够实现连续地接料、分料以及收料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密金属件接料机构，包括基座(1)、接料座(2)以及传动组件(9)，其特征在于，所述基座(1)的上开设有凹槽(7)，凹槽(7)的顶壁上通过螺栓固定安装有伺服电机(8)，伺服电机(8)的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件(9)联接有从动轴，所述驱动轴的外部套设有转动盘(10)，所述转动盘(10)的一侧通过螺丝固定有打杆(11)；

所述基座(1)的一侧滑动设置有滑动座(12)，滑动座(12)的顶部放置有收料盒(16)，所述收料盒(16)的顶部开设有若干个呈阵列分布的收料槽(17)，所述收料盒(16)的底部通过螺丝固定有与所述打杆(11)相对应的碰触块(15)；

所述接料座(2)的内部依次开设有相连通的接料口(3)和落料通道(4)，所述接料座(2)位于收料盒(16)的上方，所述接料口(3)呈“V”形漏斗状。

2.根据权利要求1所述的一种精密金属件接料机构，其特征在于，所述从动轴的外部套设有凸轮(13)，所述基座(1)的顶部通过沉头螺钉固定有导向块(19)，导向块(19)的内部滑动设置有连接杆(14)，连接杆(14)的一端装设有滚轮(21)，所述滚轮(21)与凸轮(13)的外侧相切；

所述连接杆(14)的另一端焊接有分料板(5)，所述接料座(2)的内部还开设有与所述落料通道(4)相连通的矩形槽(18)，所述分料板(5)与矩形槽(18)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密金属件接料机构，其特征在于，所述导向块(19)的内部开设有导向孔，所述连接杆(14)与导向孔滑动连接；

所述连接杆(14)的外部套设有弹簧(22)，连接杆(14)的外部设置有一体成型结构的挡块(20)，弹簧(22)的两端分别与挡块(20)和导向块(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密金属件接料机构，其特征在于，所述传动组件(9)包括驱动轮、从动轮以及同步带，所述同步带套设在驱动轮和从动轮的外部，所述驱动轮和从动轮分别套设在驱动轴和从动轴的外部。

5.根据权利要求1所述的一种精密金属件接料机构，其特征在于，所述基座(1)的一侧通过沉头螺钉固定有导轨(6)，所述滑动座(12)与导轨(6)滑动连接。

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