CN220462321U - 一种拉链头加工用穿孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及穿孔装置技术领域，特别涉及一种拉链头加工用穿孔装置。包括限位机构，其特征在于：所述限位机构的底端设置有集屑箱和储料箱，所述储料箱内活动卡接有集料轴，通过输料口使传送带上的拉链头进入限位槽内，通过第一电机带动限位盘转动，使拉链头输送至穿孔支架的底端，通过第一电动推杆带动穿孔支架下降，使定位架卡接到限位槽的内部，对拉链头进行固定，通过第二电动推杆带动钻头下降，对拉链头进行打孔操作，无需人工操作即可对拉链头进行限位，完成穿孔操作的同时，可使穿孔位置更加精准，且可进行循环穿孔操作，提升穿孔效率。

Description

一种拉链头加工用穿孔装置

技术领域

本实用新型属于穿孔装置技术领域，特别涉及一种拉链头加工用穿孔装置。

背景技术

随着科学技术不断的发展，拉链的应用领域也在不断的扩大，从而对拉链头加工生产用的定位夹具进行创新与设计，对拉链头加工生产技术的发展起着推动的作用,经检索，现有技术中，中国申请号：CN202021940304.3，申请日：2020-09-08，公开了一种拉链头加工用穿孔装置，包括工作台，工作台的前部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有保护套，工作台的左右两侧各开设有第二滑槽，工作台的顶部设有第一穿孔板，工作台的左侧固定连接有第一固定板，工作台的右侧设有第二固定板，工作台的后方固定连接有第二穿孔板，第二穿孔板的表面开设有等间距的圆形孔，工作台的右侧底部设有收料箱，工作台的底部前端设有站台，该拉链头加工用穿孔装置解决了以往对拉链头打孔需要人工进行一个一个穿孔的问题，并对拉链头加工过后的废料进行收集，解决了以往拉链头由于体积过小穿孔完毕后不容易收集的难题。

但该装置仍存在以下缺陷：虽然解决了以往对拉链头打孔需要人工进行一个一个穿孔的问题，并可以对加工后的废料进行收集，但是该装置需要人工将拉链头放置到穿孔位置，易导致拉链头加工位置发生偏差，影响穿孔的精准度，且进行下一轮穿孔操作时需要重新人工对拉链头进行定位，影响穿孔效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种拉链头加工用穿孔装置，包括限位机构，所述限位机构的底端设置有集屑箱和储料箱，所述储料箱内活动卡接有集料轴，所述限位机构的一端活动卡接有传送带，所述传送带上输送有拉链头，所述限位机构的一侧且靠近集屑箱的一端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端传动连接有穿孔支架，所述穿孔支架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端传动连接有钻头，所述穿孔支架的底端固定连接有定位架；

所述限位机构包括底盘，所述底盘的内壁底端开设有通孔，所述通孔的内径与钻头的直径大小相同，所述通孔设置在集屑箱的正上方，所述底盘的内壁底端还开设有卸料孔，所述卸料孔设置在集料轴的正上方，所述底盘的侧壁开设有输料口，所述输料口与传送带的输出端活动卡接。

进一步的，所述限位机构的底端固定连接有若干组支撑轴，若干组支撑轴以限位机构的中轴线为中心呈对称分布。

进一步的，所述储料箱的内壁底端开设有卡槽，所述集料轴的底端固定连接有滑动栓，所述滑动栓滑动贴合在卡槽的内壁。

进一步的，所述底盘的中轴线中心处转动连接有转轴，所述底盘的底端安装有第一电机。

进一步的，所述第一电机的输出端与转轴的端部传动连接，所述转轴上固定连接有限位盘，所述限位盘与底盘的内壁底端活动贴合。

进一步的，所述限位盘上开设有若干组限位槽，若干组所述限位槽以限位盘的中轴线为中心呈圆形阵列分布。

进一步的，若干组所述限位槽与卸料孔的大小尺寸均相同，若干组所述限位槽与拉链头活动卡接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过输料口使传送带上的拉链头进入限位槽内，通过第一电机带动限位盘转动，使拉链头输送至穿孔支架的底端，通过第一电动推杆带动穿孔支架下降，使定位架卡接到限位槽的内部，对拉链头进行固定，通过第二电动推杆带动钻头下降，对拉链头进行打孔操作，无需人工操作即可对拉链头进行限位，完成穿孔操作的同时，可使穿孔位置更加精准，且可进行循环穿孔操作，提升穿孔效率。

2、通过限位盘带动打孔完成的拉链头继续转动，输送至输料口时，完成打孔的拉链头掉落并挂在集料轴上，未完成打孔或者打孔位置偏移的拉链头无法挂在集料轴上，直接掉入储料箱内，集料轴上的成品拉链头收集满后可通过滑动栓带动集料轴在卡槽内滑动并将集料轴取出，将打孔完成的拉链头进行自动分拣，穿孔达标的拉链头和穿孔未达标的拉链头分开收集，方便处理，减轻工人工作量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的主体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的打孔结构剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例的储料箱结构内部剖视图；

图4示出了根据本实用新型实施例的限位机构示意图。

图中：1、限位机构；101、底盘；102、通孔；103、卸料孔；104、输料口；105、转轴；106、第一电机；107、限位盘；108、限位槽；2、集屑箱；3、储料箱；4、集料轴；5、支撑轴；6、传送带；7、第一电动推杆；8、穿孔支架；9、第二电动推杆；10、钻头；11、定位架；12、卡槽；13、滑动栓；14、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提出了一种拉链头加工用穿孔装置，包括限位机构1；示例性的，如图1-3所示。

所述限位机构1的底端设置有集屑箱2和储料箱3，所述储料箱3内活动卡接有集料轴4，所述限位机构1的底端固定连接有若干组支撑轴5，若干组支撑轴5以限位机构1的中轴线为中心呈对称分布，所述限位机构1的一端活动卡接有传送带6，所述传送带6上输送有拉链头，所述限位机构1的一侧且靠近集屑箱2的一端安装有第一电动推杆7，所述第一电动推杆7的输出端传动连接有穿孔支架8，所述穿孔支架8上安装有第二电机14，所述第二电机14的输出端传动连接有第二电动推杆9，所述第二电动推杆9的输出端传动连接有钻头10，所述穿孔支架8的底端固定连接有定位架11；

所述储料箱3的内壁底端开设有卡槽12，所述集料轴4的底端固定连接有滑动栓13，所述滑动栓13滑动贴合在卡槽12的内壁。

所述限位机构1包括底盘101；示例性的，如图4所示。

所述底盘101的内壁底端开设有通孔102，所述通孔102的内径与钻头10的直径大小相同，所述通孔102设置在集屑箱2的正上方，所述底盘101的内壁底端还开设有卸料孔103，所述卸料孔103设置在集料轴4的正上方，所述底盘101的侧壁开设有输料口104，所述输料口104与传送带6的输出端活动卡接，所述底盘101的中轴线中心处转动连接有转轴105，所述底盘101的底端安装有第一电机106，所述第一电机106的输出端与转轴105的端部传动连接，所述转轴105上固定连接有限位盘107，所述限位盘107与底盘101的内壁底端活动贴合，所述限位盘107上开设有若干组限位槽108，若干组所述限位槽108以限位盘107的中轴线为中心呈圆形阵列分布，若干组所述限位槽108与卸料孔103的大小尺寸均相同，若干组所述限位槽108与拉链头活动卡接。

利用本实用新型实施例提出的一种拉链头加工用穿孔装置，其工作原理如下：

通过输料口104使传送带6上的拉链头进入限位槽108内，通过第一电机106带动转轴105转动，使限位盘107同步转动，使活动卡接在限位槽108内的拉链头输送至穿孔支架8的底端，通过第一电动推杆7带动穿孔支架8下降，使定位架11卡接到限位槽108的内部，对拉链头进行固定，通过第二电动推杆9带动钻头10下降，通过第二电机14带动钻头10旋转，对拉链头进行打孔操作，打孔操作产生的碎屑通过通孔102下落至集屑箱2内。

通过限位盘107带动打孔完成的拉链头继续转动，输送至输料口104时，完成打孔的拉链头掉落并挂在集料轴4上，未完成打孔或者打孔位置偏移的拉链头无法挂在集料轴4上，直接掉入储料箱3内，集料轴4上的成品拉链头收集满后可通过滑动栓13带动集料轴4在卡槽12内滑动并将集料轴4取出，将穿孔达标的拉链头收集储存，储料箱3内的未达标拉链头也可集中起来进行处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种拉链头加工用穿孔装置，包括限位机构(1)，其特征在于：所述限位机构(1)的底端设置有集屑箱(2)和储料箱(3)，所述储料箱(3)内活动卡接有集料轴(4)，所述限位机构(1)的一端活动卡接有传送带(6)，所述传送带(6)上输送有拉链头，所述限位机构(1)的一侧且靠近集屑箱(2)的一端安装有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的输出端传动连接有穿孔支架(8)，所述穿孔支架(8)上安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端传动连接有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的输出端传动连接有钻头(10)，所述穿孔支架(8)的底端固定连接有定位架(11)；

所述限位机构(1)包括底盘(101)，所述底盘(101)的内壁底端开设有通孔(102)，所述通孔(102)的内径与钻头(10)的直径大小相同，所述通孔(102)设置在集屑箱(2)的正上方，所述底盘(101)的内壁底端还开设有卸料孔(103)，所述卸料孔(103)设置在集料轴(4)的正上方，所述底盘(101)的侧壁开设有输料口(104)，所述输料口(104)与传送带(6)的输出端活动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种拉链头加工用穿孔装置，其特征在于：所述限位机构(1)的底端固定连接有若干组支撑轴(5)，若干组支撑轴(5)以限位机构(1)的中轴线为中心呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种拉链头加工用穿孔装置，其特征在于：所述储料箱(3)的内壁底端开设有卡槽(12)，所述集料轴(4)的底端固定连接有滑动栓(13)，所述滑动栓(13)滑动贴合在卡槽(12)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种拉链头加工用穿孔装置，其特征在于：所述底盘(101)的中轴线中心处转动连接有转轴(105)，所述底盘(101)的底端安装有第一电机(106)。

5.根据权利要求4所述的一种拉链头加工用穿孔装置，其特征在于：所述第一电机(106)的输出端与转轴(105)的端部传动连接，所述转轴(105)上固定连接有限位盘(107)，所述限位盘(107)与底盘(101)的内壁底端活动贴合。

6.根据权利要求5所述的一种拉链头加工用穿孔装置，其特征在于：所述限位盘(107)上开设有若干组限位槽(108)，若干组所述限位槽(108)以限位盘(107)的中轴线为中心呈圆形阵列分布。

7.根据权利要求6所述的一种拉链头加工用穿孔装置，其特征在于：若干组所述限位槽(108)与卸料孔(103)的大小尺寸均相同，若干组所述限位槽(108)与拉链头活动卡接。