CN217492343U - 一种纽扣高精度定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣高精度定位打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有打孔基座和打孔气缸，所述打孔气缸的输出端固接有牵引块，所述牵引块的底部安装有打孔电机，所述打孔电机的输出端安装有打孔刀具，所述打孔基座的顶部可拆卸式安装有打孔台，所述打孔台的表面开设有接料槽，所述打孔基座的内部开设有出料口。通过锁紧组件的设置，使得纽扣在打孔台顶部能够使用卡爪对其进行压合锁紧，进而实现了对纽扣的定位，打孔时可以直接使刀具下移进行打孔，从而提高了打孔精度，并且通过连接组件和弹性组件的设置，能够对不同规格的打孔台进行更换，进而来适应不同大小的纽扣，提高了整体的实用性。

Description

一种纽扣高精度定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及纽扣打孔技术领域，具体为一种纽扣高精度定位打孔装置。

背景技术

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物。最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化，纽扣在缝制前需要进行打孔；

现有的打孔装置大多利用气缸带动刀头贯穿纽扣来进行开孔，但是这种开孔方式由于缺少定位，在打孔之前只能将刀头逐渐靠近工件表面来确认开孔的位置，导致开孔精度较低，而且现有的打孔装置虽然在打孔位置的下方放置有废屑盒，但需要经常拿出来倒掉盒内的废屑再放回去，这过程中打孔装置需要停止以保证操作员的安全，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纽扣高精度定位打孔装置，通过另外设置收集箱来对废屑进行容纳，通过锁紧组件来对纽扣进行定位，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纽扣高精度定位打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有打孔基座和打孔气缸，所述打孔气缸的输出端固接有牵引块，所述牵引块的底部安装有打孔电机，所述打孔电机的输出端安装有打孔刀具，所述打孔基座的顶部可拆卸式安装有打孔台，所述打孔台的表面开设有接料槽，所述打孔基座的内部开设有出料口，所述打孔基座的顶部开设有凹槽，所述接料槽通过凹槽连通于出料口的内部，所述底座的内壁固接有垫板，所述垫板的顶部放置有收集箱，所述打孔基座与打孔台之间设置有连接组件，所述底座与打孔台之间设置有锁紧组件。

优选的，所述锁紧组件包括锁紧气缸、牵引板、活动杆和卡爪，所述垫板的顶部安装有锁紧气缸，所述锁紧气缸的输出端安装有牵引板，所述底座和打孔基座的内部滑动连接有两组活动杆，两组所述活动杆的一端均安装有卡爪，且两组所述活动杆的底部均固接于牵引板的表面。

优选的，所述连接组件包括限位杆、锁定爪和安装脚，所述打孔台的侧壁一体成型有安装脚，所述打孔基座的顶部转动连接有锁定爪，所述锁定爪贴合于安装脚的表面，所述安装脚的侧壁设置有限位杆，所述限位杆贴合于锁定爪的顶部，且所述限位杆与安装脚之间设置有弹性组件。

优选的，所述底座的顶部嵌装有固定套，所述固定套滑动连接于活动杆的表面，所述固定套的内壁开设有空腔，所述空腔的内部嵌装有滚珠，所述滚珠贴合于活动杆的表面。

优选的，所述打孔台的顶部开设有两组第一挡边，两组所述第一挡边之间形成有豁口，且所述卡爪的底部贴合于第一挡边的顶部。

优选的，所述弹性组件包括连接杆、容纳腔、第二挡边、第三挡边和弹簧，所述安装脚的内部开合有容纳腔，所述容纳腔的内部插接有连接杆，且所述连接杆的一端固接于限位杆的表面，所述容纳腔的内壁一体成型有第二挡边，所述连接杆的外壁一体成型有第三挡板，所述第二挡边与第三挡边之间固接有弹簧。

优选的，所述限位杆的底部一体成型有连接部，所述连接杆的一端焊接于连接部的表面，且所述连接部与限位杆之间相互垂直。

优选的，所述出料口的底部设置为斜面，所述出料口的外沿与打孔基座的外沿相重合。

优选的，所述打孔基座的顶部一体成型有定位块，所述打孔台的底部开设有与定位块相匹配的定位孔，所述定位块插接于定位孔的内部。

优选的，所述底座的表面开设有与收集箱相匹配的卡槽，所述收集箱卡合于卡槽的内部，所述卡槽的内壁开设有定位槽，所述收集箱的侧壁一体成型有与定位槽相匹配的定位凸起，所述定位凸起卡合于定位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过锁紧组件的设置，使得纽扣在打孔台顶部能够使用卡爪对其进行压合锁紧，进而实现了对纽扣的定位，打孔时可以直接使刀具下移进行打孔，从而提高了打孔精度，并且通过连接组件和弹性组件的设置，能够对不同规格的打孔台进行更换，进而来适应不同大小的纽扣，提高了整体的实用性；

2、通过设置接料槽、凹槽、出料口以及收集箱，能够使纽扣打孔后的废屑通过接料槽和凹槽掉落至出料口内部，再通过倾斜设置的出料口使内部堆积的废料能够滑落至收集箱内部，实现了对废屑的收集，而且在清理废屑时只需对收集箱内部的废屑进行清理，安全性能更高。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的放大结构示意图；

图3为本实用新型底座的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B区的发达结构示意图；

图5为本实用新型打孔台和打孔基座的剖视结构示意图；

图6为本实用新型安装脚与连接杆的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、活动杆；3、打孔基座；4、打孔台；5、打孔气缸； 6、牵引块；7、打孔电机；8、打孔刀具；9、卡爪；10、接料槽；11、出料口；12、收集箱；13、垫板；14、限位杆；15、锁定爪；16、安装脚；17、连接杆；18、锁紧气缸；19、牵引板；20、固定套；21、空腔；22、滚珠； 23、第一挡边；24、定位块；25、凹槽；26、容纳腔；27、第二挡边；28、第三挡边；29、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：一种纽扣高精度定位打孔装置，包括底座1；

底座1的顶部固定安装有打孔基座3和打孔气缸5，打孔气缸5的输出端固接有牵引块6，牵引块6的底部安装有打孔电机7，打孔电机7的输出端安装有打孔刀具8，打孔基座3的顶部可拆卸式安装有打孔台4，打孔台4的表面开设有接料槽10，打孔基座3的内部开设有出料口11，打孔基座3的顶部开设有凹槽25，接料槽10通过凹槽25连通于出料口11的内部，底座1的内壁固接有垫板13，垫板13的顶部放置有收集箱12，打孔基座3与打孔台4 之间设置有连接组件，底座1与打孔台4之间设置有锁紧组件，启动打孔气缸5来调整打孔刀具8的高度，然后启动打孔电机7带动打孔刀具8转动即可对纽扣进行打孔；

锁紧组件包括锁紧气缸18、牵引板19、活动杆2和卡爪9，垫板13的顶部安装有锁紧气缸18，锁紧气缸18的输出端安装有牵引板19，底座1和打孔基座3的内部滑动连接有两组活动杆2，两组活动杆2的一端均安装有卡爪 9，且两组活动杆2的底部均固接于牵引板19的表面，锁紧气缸18带动牵引板19上移时，牵引板19会通过活动杆2带动卡爪9上移，此时可以将纽扣放在打孔台4的顶部，然后控制锁紧气缸18复位，卡爪9会将纽扣锁紧在打孔台4的顶部；

连接组件包括限位杆14、锁定爪15和安装脚16，打孔台4的侧壁一体成型有安装脚16，打孔基座3的顶部转动连接有锁定爪15，锁定爪15贴合于安装脚16的表面，安装脚16的侧壁设置有限位杆14，限位杆14贴合于锁定爪15的顶部，且限位杆14与安装脚16之间设置有弹性组件，拉动限位杆 14使其从锁定爪15的表面脱离，此时转动锁定爪15，进而实现了打孔台4 与打孔基座3之间的分离；

底座1的顶部嵌装有固定套20，固定套20滑动连接于活动杆2的表面，固定套20的内壁开设有空腔21，空腔21的内部嵌装有滚珠22，滚珠22贴合于活动杆2的表面，活动杆2移动时会带动滚珠22转动，通过滚珠22的设置能够降低固定套20与活动杆2之间的摩擦，并且会对活动杆2的移动进行限位；

打孔台4的顶部开设有两组第一挡边23，两组第一挡边23之间形成有豁口，且卡爪9的底部贴合于第一挡边23的顶部，第一挡边23能够对纽扣进行限位，而豁口的设置便于在打孔后转动纽扣来调整打孔的位置，并且能够便于纽扣的放入和取出；

弹性组件包括连接杆17、容纳腔26、第二挡边27、第三挡边28和弹簧 29，安装脚16的内部开合有容纳腔26，容纳腔26的内部插接有连接杆17，且连接杆17的一端固接于限位杆14的表面，容纳腔26的内壁一体成型有第二挡边27，连接杆17的外壁一体成型有第三挡板，第二挡边27与第三挡边 28之间固接有弹簧29，拉动连接杆17后，连接杆17会带动第三挡边28同步移动，此时第三挡边28与第二挡边27之间会对弹簧29进行压缩，松开连接杆17后弹簧29会通过连接杆17带动限位杆14复位；

限位杆14的底部一体成型有连接部，连接杆17的一端焊接于连接部的表面，且连接部与限位杆14之间相互垂直，连接部的设置实现了限位杆14 与连接杆17之间的连接；

出料口11的底部设置为斜面，出料口11的外沿与打孔基座3的外沿相重合，斜面设置的出料口11能够便于废屑在重力的作用下滑落至收集箱12 内部，而出料口11的外沿与打孔基座3的外沿相重合会使得废屑能够直接滑落至收集箱12内部，以便于对废屑进行收集；

打孔基座3的顶部一体成型有定位块24，打孔台4的底部开设有与定位块24相匹配的定位孔，定位块24插接于定位孔的内部，定位块24和定位孔的设置能够在打孔基座3和打孔台4安装时起到定位、导向的作用；

底座1的表面开设有与收集箱12相匹配的卡槽，收集箱12卡合于卡槽的内部，卡槽的内壁开设有定位槽，收集箱12的侧壁一体成型有与定位槽相匹配的定位凸起，定位凸起卡合于定位槽的内部，卡槽、定位槽和定位凸起的设置能够对收集箱12进行定位安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种纽扣高精度定位打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有打孔基座(3)和打孔气缸(5)，所述打孔气缸(5)的输出端固接有牵引块(6)，所述牵引块(6)的底部安装有打孔电机(7)，所述打孔电机(7)的输出端安装有打孔刀具(8)，所述打孔基座(3)的顶部可拆卸式安装有打孔台(4)，所述打孔台(4)的表面开设有接料槽(10)，所述打孔基座(3)的内部开设有出料口(11)，所述打孔基座(3)的顶部开设有凹槽(25)，所述接料槽(10)通过凹槽(25)连通于出料口(11)的内部，所述底座(1)的内壁固接有垫板(13)，所述垫板(13)的顶部放置有收集箱(12)，所述打孔基座(3)与打孔台(4)之间设置有连接组件，所述底座(1)与打孔台(4)之间设置有锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣高精度定位打孔装置，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧气缸(18)、牵引板(19)、活动杆(2)和卡爪(9)，所述垫板(13)的顶部安装有锁紧气缸(18)，所述锁紧气缸(18)的输出端安装有牵引板(19)，所述底座(1)和打孔基座(3)的内部滑动连接有两组活动杆(2)，两组所述活动杆(2)的一端均安装有卡爪(9)，且两组所述活动杆(2)的底部均固接于牵引板(19)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种纽扣高精度定位打孔装置，其特征在于：所述连接组件包括限位杆(14)、锁定爪(15)和安装脚(16)，所述打孔台(4)的侧壁一体成型有安装脚(16)，所述打孔基座(3)的顶部转动连接有锁定爪(15)，所述锁定爪(15)贴合于安装脚(16)的表面，所述安装脚(16)的侧壁设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)贴合于锁定爪(15)的顶部，且所述限位杆(14)与安装脚(16)之间设置有弹性组件。

4.根据权利要求2所述的一种纽扣高精度定位打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部嵌装有固定套(20)，所述固定套(20)滑动连接于活动杆(2)的表面，所述固定套(20)的内壁开设有空腔(21)，所述空腔(21) 的内部嵌装有滚珠(22)，所述滚珠(22)贴合于活动杆(2)的表面。

5.根据权利要求2所述的一种纽扣高精度定位打孔装置，其特征在于：所述打孔台(4)的顶部开设有两组第一挡边(23)，两组所述第一挡边(23)之间形成有豁口，且所述卡爪(9)的底部贴合于第一挡边(23)的顶部。

6.根据权利要求3所述的一种纽扣高精度定位打孔装置，其特征在于：所述弹性组件包括连接杆(17)、容纳腔(26)、第二挡边(27)、第三挡边(28)和弹簧(29)，所述安装脚(16)的内部开合有容纳腔(26)，所述容纳腔(26)的内部插接有连接杆(17)，且所述连接杆(17)的一端固接于限位杆(14)的表面，所述容纳腔(26)的内壁一体成型有第二挡边(27)，所述连接杆(17)的外壁一体成型有第三挡板，所述第二挡边(27)与第三挡边(28)之间固接有弹簧(29)。

7.根据权利要求6所述的一种纽扣高精度定位打孔装置，其特征在于：所述限位杆(14)的底部一体成型有连接部，所述连接杆(17)的一端焊接于连接部的表面，且所述连接部与限位杆(14)之间相互垂直。

8.根据权利要求1所述的一种纽扣高精度定位打孔装置，其特征在于：所述出料口(11)的底部设置为斜面，所述出料口(11)的外沿与打孔基座(3)的外沿相重合。

9.根据权利要求7所述的一种纽扣高精度定位打孔装置，其特征在于：所述打孔基座(3)的顶部一体成型有定位块(24)，所述打孔台(4)的底部开设有与定位块(24)相匹配的定位孔，所述定位块(24)插接于定位孔的内部。

10.根据权利要求1所述的一种纽扣高精度定位打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有与收集箱(12)相匹配的卡槽，所述收集箱(12)卡合于卡槽的内部，所述卡槽的内壁开设有定位槽，所述收集箱(12)的侧壁一体成型有与定位槽相匹配的定位凸起，所述定位凸起卡合于定位槽内部。

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