CN214056815U - 一种具有转料功能的层压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及层压机技术领域,尤其涉及一种具有转料功能的层压机,包括层压机本体、热压工位、冷压工位、托盘、推料装置和转料装置,所述转料装置设置在所述热压工位和所述冷压工位之间,其与所述料架转动连接,其用于同步驱动多个所述托盘在所述热压工位和所述冷压工位之间往复移动,所述推料装置设置在所述热压工位的右侧,其用于同步推动多个位于热压工位上所述托盘向所述转料装置移动。本实用新型所述的一种具有转料功能的层压机,其取代传统人工转运的方式,可实现对物料在热压工位和冷压工作之间的自动输送,不仅降低了工人的劳动强度,还有效提高了层压机的安全性能,还具有实用性强等优点。

Description

一种具有转料功能的层压机
技术领域
本实用新型涉及层压机技术领域,尤其涉及一种具有转料功能的层压机。
背景技术
在PVC卡的生产过程中,需要经过热合层压处理,而这一工艺处理通常都是通过PVC卡层压机完成的。在层压机的工作过程中,物料需要依次经过热压工位和冷压工位进行对应的热压和冷却处理,其中,涉及到物料在热压工位和冷压工位间转运的过程,而对于物料的转运,现有技术中一般都采用人工转运的方式,但是由于物料重量重,且从热层压塔内输出的物料都处于高温状态下,这给人工转运带来了很大的安全隐患。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种具有转料功能的层压机。
本实用新型提供一种具有转料功能的层压机,包括层压机本体,所述层压机本体包括底座、料架、热压工位和冷压工位,所述底座水平设置,所述料架设置在所述底座的上端,所述冷压工位和所述热压工位分别沿左右方向间隔设置所述料架之间,所述冷压工位和所述热压工位均包括多个层压板和所述第一驱动单元,多个所述层压板与上下间隔设置,并均与所述料架滑动连接,所述第一驱动单元设置在对应的多个所述层压板的下方,其驱动端与位于最下方的所述层压板传动连接,并用于驱动对应的多个所述层压板上下移动,所述层压板上放置有托盘,所述托盘与对应的所述层压板滑动连接,所述托盘用于放置物料,还包括推料装置和转料装置,所述转料装置设置在所述热压工位和所述冷压工位之间,其与所述料架转动连接,其用于同步驱动多个所述托盘在所述热压工位和所述冷压工位之间往复移动,所述推料装置设置在所述热压工位的右侧,其用于同步推动多个位于热压工位上所述托盘向所述转料装置移动。
进一步地,所述推料装置包括直线驱动单元、第一支架、与多根所述托盘一一对应的推杆和推头,所述直线驱动单元设置在所述底座上,并位于所述热压工位的右侧,其驱动方向为左右方向,所述第一支架竖直设置,其下端与所述直线驱动单元的驱动端传动连接,多根所述推杆均水平设置在所述第一支架的左侧,并上下间隔分布,其右端分别与所述第一支架固定连接,其左端分别对应的设有所述推头,所述直线驱动单元可驱动所述第一支架带动多根所述推杆和所述推头左右移动至靠近或远离所述热压工位,且当多个所述推头靠近所述热压工位时,其可推动对应的所述托盘向所述转料装置移动。
进一步地,所述第一支架包括圆杆和连接座,所述连接座为矩形结构,其沿左右方向设置,其下端与所述直线驱动单元的驱动端传动连接,所述圆杆竖直设置在所述连接座的上端,两条所述滑轨均沿左右方向设置,并分布在所述直线驱动单元的前后两侧,其下端均与所述底座的上端固定连接,所述连接座的下端设有两条均沿左右方向设置的条形凸台,且两条所述条形凸台分别沿前后方向间隔分布,每条所述条形凸台的下端均设有沿其长度方向设置的滑槽,所述滑槽分别延伸至对应的所述条形凸台的对应端,所述条形凸台的下方设有与其平行设置的滑轨,所述滑轨固定在所述底座上,其上端嵌入对应所述条形凸台的所述滑槽内。
进一步地,所述料架包括连接架和两个第二支架,所述连接架为矩形结构,其水平设置在所述底座的上方,其下端通过支柱与所述底座的上端固定连接,两个所述第二支架均竖直设置在所述连接架的下方,并沿前后方向间隔分布,其上端与所述连接架固定连接,其下端与所述底座固定连接,多个所述层压板均分别与所述支柱和两个所述第二支架滑动连接,所述转料装置与两个所述第二支架转动连接。
进一步地,所述转料装置包括两组转料机构和两个第二驱动单元,两组转料机构对应的设置在两个所述第二支架相对的一侧,并与对应所述第二支架的对应侧壁转动连接,两组转料机构均与多个所述托盘传动连接,其可同步带动多个所述托盘移动,两个所述第二驱动单元均设置在所述料架上,其与对应的所述转料机构传动连接,并用于驱动对应的所述转料机构转动。
进一步地,所述转料机构包括与多个所述层压板一一对应设置的驱动轮组件和托板,多个所述托板均沿左右方向设置,并上下间隔分布,其与对应所述第二支架的对应侧壁固定连接,且其上端面与对应所述层压板的上端面平齐,其左右两端分别延伸至与对应端所述层压板的对应侧壁贴合,所述驱动轮组件设置在对应的所述托板上方,并与对应所述第二支架的对应侧壁转动连接,当所述托盘移动至对应所述托板的上端时,对应的所述驱动轮组件与所述托盘传动连接,多组驱动轮组件均通过第一传动组件与对应的所述第二驱动单元传动连接。
进一步地,所述驱动轮组件包括两个驱动轮和与两个所述驱动轮对应设置的转轴,两根所述转轴均沿前后方向设置在对应的所述托板上方,并分别左右间隔分布,其一端均同轴套设有所述驱动轮,其另一端穿过所述第二支架,并通过第二传动组件传动连接,当所述托盘移动至对应的所述托板上时,对应两个所述驱动轮的外周均与托板的上端贴合,所述第二驱动单元通过所述第一传动组件与多根所述转轴传动连接,并可驱动多根所述转轴带动对应的驱动轮同步转动。
进一步地,所述托盘为矩形结构,其水平设置,其上端设有四个夹持件,所述四个夹持件均与所述托盘的上端面滑动连接,在外力作用下,四个所述夹持件可移动至相互靠近或远离,以围合成用于夹持物料的矩形夹持空间,所述夹持件可通过固定件固定在其滑动轨迹的任意位置。
进一步地,所述固定件为螺栓,所述夹持件上设有竖直贯穿其设置的螺纹通孔,所述托盘的上端设有与四个所述夹持件一一对应设置的条形滑槽,所述条形滑槽设置在对应所述夹持件的移动轨迹上,每个所述夹持件的螺纹通孔内均螺纹安装有所述螺栓,且所述螺栓的下端嵌入对应的所述条形滑槽内,通过拧紧所述螺栓,即可将所述夹持件固定在其滑动轨迹的任意位置。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型所述的一种具有转料功能的层压机,其取代传统人工转运的方式,可实现对物料在热压工位和冷压工作之间的自动输送,不仅降低了工人的劳动强度,还有效提高了层压机的安全性能,还具有实用性强等优点。
附图说明
图1是本实用新型所述一种具有转料功能的层压机的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种具有转料功能的层压机的结构示意图;
图3是本实用新型所述推料装置(无推杆和推头)的结构示意图;
图4是本实用新型所述托盘的结构示意图;
图5是本实用新型所述托盘的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
请参考图1-5,本实用新型的实施例提供了一种具有转料功能的层压机,包括层压机本体、推料装置和转料装置,所述层压机本体包括底座10、料架、热压工位11和冷压工位12,所述底座10水平设置,所述料架设置在所述底座10的上端,所述冷压工位12和所述热压工位11分别沿左右方向间隔设置所述料架之间,所述冷压工位12和所述热压工位11均包括多个层压板13和所述第一驱动单元14,多个所述层压板13与上下间隔设置,并均与所述料架滑动连接,所述第一驱动单元14设置在对应的多个所述层压板13的下方,其驱动端与位于最下方的所述层压板13传动连接,并用于驱动对应的多个所述层压板13上下移动,所述层压板13上放置有托盘20,所述托盘20与对应的所述层压板13滑动连接,所述托盘20用于放置物料,所述转料装置设置在所述热压工位11和所述冷压工位12之间,其与所述料架转动连接,其用于同步驱动多个所述托盘20在所述热压工位11和所述冷压工位12之间往复移动,所述推料装置设置在所述热压工位11的右侧,其用于同步推动多个位于热压工位11上所述托盘20向所述转料装置移动。
需要说明的是,在本实用新型中,层压机本体为现有技术,如专利号为CN105059909 B,专利名为直线推料式半自动转料层压机中记载的层压机主体即可作为本实用新型中层压机本体的具体实施例,因此,本实用消息对其结构不再进行赘述。其中,热压工位11和冷压工位12上的层压板13均设有7个,对应的,托盘20也设有7个,其对应的设置在热压工位11的多个层压板13上,其下端与对应的层压板13贴合。
在上述实施例中,所述推料装置包括直线驱动单元30、第一支架、与多根所述托盘20一一对应的推杆31和推头32,所述直线驱动单元30设置在所述底座10上,并位于所述热压工位11的右侧,其驱动方向为左右方向,所述第一支架竖直设置,其下端与所述直线驱动单元30的驱动端传动连接,多根所述推杆31均水平设置在所述第一支架的左侧,并上下间隔分布,其右端分别与所述第一支架固定连接,其左端分别对应的设有所述推头32,所述直线驱动单元30可驱动所述第一支架带动多根所述推杆31和所述推头32左右移动至靠近或远离所述热压工位11,且当多个所述推头32靠近所述热压工位11时,其可推动对应的所述托盘20向所述转料装置移动。
在本实用新型中,直线驱动单元30为直线模组,其沿左右方向设置,直线模组具有驱动速度快和实施成本低等优点。所述第一支架的下端与直线模组上的滑块固定连接,直线模组通过驱动滑块左右移动从而带动第一支架左右移动。对应的,推杆31和推头32均设有7个,当推头32移动至靠近对应的托盘20时,推头32与对应托盘20的右侧抵接,并推动托盘20向转料装置移动。而为了增加推头32与托盘20的接触面积,所述推头32为沿前后方向设置的矩形结构,对应的推杆31的左端与推头32的右侧下部固定连接。
在上述实施例中,所述第一支架包括圆杆33和连接座34,所述连接座34为矩形结构,其沿左右方向设置,其下端与所述直线驱动单元30的驱动端传动连接,所述圆杆33竖直设置在所述连接座34的上端,两条所述滑轨36均沿左右方向设置,并分布在所述直线驱动单元30的前后两侧,其下端均与所述底座10的上端固定连接,所述连接座34的下端设有两条均沿左右方向设置的条形凸台35,且两条所述条形凸台35分别沿前后方向间隔分布,每条所述条形凸台35的下端均设有沿其长度方向设置的滑槽,所述滑槽分别延伸至对应的所述条形凸台35的对应端,所述条形凸台35的下方设有与其平行设置的滑轨36,所述滑轨36固定在所述底座10上,其上端嵌入对应所述条形凸台35的所述滑槽内。
在本实用新型中,所述滑轨36与所述滑槽相适配,且所述滑槽可沿所述滑轨36左右移动。其中,滑轨36的左端延伸至靠近料架,其右端延伸至靠近底座10的右端,以便满足连接座34的移动需要。而滑轨36和滑槽结构,可提高第一支架移动轨迹的平直性,进而可保证推杆31和推头32的正常工作。
在上述实施例中,所述料架包括连接架15和两个第二支架16,所述连接架15为矩形结构,其水平设置在所述底座10的上方,其下端通过支柱17与所述底座10的上端固定连接,两个所述第二支架16均竖直设置在所述连接架15的下方,并沿前后方向间隔分布,其上端与所述连接架15固定连接,其下端与所述底座10固定连接,多个所述层压板13均分别与所述支柱17和两个所述第二支架16滑动连接,所述转料装置与两个所述第二支架16转动连接。
在本实用新型中,层压板13与四根支柱17和两个所述第二支架16的滑动连接方式也为现有技术,对此,本实用新型对其具体连接结构不再进行限制。
在上述实施例中,所述转料装置包括两组转料机构和两个第二驱动单元40,两组转料机构对应的设置在两个所述第二支架16相对的一侧,并与对应所述第二支架16的对应侧壁转动连接,两组转料机构均与多个所述托盘20传动连接,其可同步带动多个所述托盘20移动,两个所述第二驱动单元40均设置在所述第二支架16上,其与对应的所述转料机构传动连接,并用于驱动对应的所述转料机构转动。
在本实用新型中,当推头32推动多个托盘20移动至两组转料机构处时,多个托盘20均与两组转料机构的传动端传动连接,同时,第二驱动单元40驱动两组转料机构转动,转动的转料机构同步带动多个托盘20向冷压工位12移动,以将多个托盘20从热压工位11输送至冷压工位12处。
在上述实施例中,所述转料机构包括与多个所述层压板13一一对应设置的驱动轮43组件和托板42,多个所述托板42均沿左右方向设置,并上下间隔分布,其与对应所述第二支架16的对应侧壁固定连接,且其上端面与对应所述层压板13的上端面平齐,其左右两端分别延伸至与对应端所述层压板13的对应侧壁贴合,所述驱动轮43组件设置在对应的所述托板42上方,并与对应所述第二支架16的对应侧壁转动连接,当所述托盘20移动至对应所述托板42的上端时,对应的所述驱动轮43组件与所述托盘20传动连接,多组驱动轮43组件均通过第一传动组件与对应的所述第二驱动单元40传动连接。
在本实用新型中,托板42与层压板13一一对应设置,当推杆31推动热压工位11上对应托盘20移动时,托盘20移动至对应的托板42上,此时,由位于对应托板42上方的驱动轮43组件带动托盘20继续向冷压工位12移动,直至将托盘20输送至冷压工位12对应的层压板13上,以实现对托盘20的自动输送和转料。
在上述实施例中,所述驱动轮43组件包括两个驱动轮43和与两个所述驱动轮43对应设置的转轴44,两根所述转轴44均沿前后方向设置在对应的所述托板42上方,并分别左右间隔分布,其一端均同轴套设有所述驱动轮43,其另一端穿过所述第二支架16,并通过第二传动组件传动连接,当所述托盘20移动至对应的所述托板42上时,对应两个所述驱动轮43的外周均与托板42的上端贴合,所述第二驱动单元40通过所述第一传动组件与多根所述转轴44传动连接,并可驱动多根所述转轴44带动对应的驱动轮43同步转动。
在本实用新型中,第二驱动单元40为电机,第一传动组件和第二传动组件均包括主动轮46、从动轮47和传送皮带48。同组的两个转轴44之间通过主动轮46、从动轮47和传送皮带48实现同步传动,而上下两个转轴44之间也通过主动轮46、从动轮47和传送皮带48实现同步传动,并在对应的第二驱动单元40的作用下,可带动多个转轴44和驱动轮43同步转动,此时,在四个驱动轮43的作用下,以带动托盘20向冷压工位12移动。其中,主动轮46、从动轮47和传送皮带48的传送结构为现有技术,本实用新型对其具体传动原理不再进行赘述。
在上述实施例中,所述托盘20为矩形结构,其水平设置,其上端设有四个夹持件21,所述四个夹持件21均与所述托盘20的上端面滑动连接,在外力作用下,四个所述夹持件21可移动至相互靠近或远离,以围合成用于夹持物料的矩形夹持空间,所述夹持件21可通过固定件22固定在其滑动轨迹的任意位置。
在本实用新型中,四个夹持件21均为矩形块,且其与托盘20的四条侧边一一对应设置,其长度方向与对应侧边的长度方向一致。通过四个夹持件21移动至相互靠近或远离,以限定出不同尺寸大小的矩形夹持空间,进而实现对不同尺寸大小物料的夹持,提高层压机的实用型。
在上述实施例中,所述固定件22为螺栓,所述夹持件21上设有竖直贯穿其设置的螺纹通孔,所述托盘20的上端设有与四个所述夹持件21一一对应设置的条形滑槽23,所述条形滑槽23设置在对应所述夹持件21的移动轨迹上,每个所述夹持件21的螺纹通孔内均螺纹安装有所述螺栓,且所述螺栓的下端嵌入对应的所述条形滑槽23内,通过拧紧所述螺栓,即可将所述夹持件21固定在其滑动轨迹的任意位置。
在本实用新型中,条形滑槽23的长度方向与对应夹持件21的移动轨迹方向一致。螺栓、螺纹通孔和条形滑槽23相适配,以便于实现螺栓的螺纹固定。其中,通过拧紧四个螺栓,即可依次将夹持件21进行固定,进而限定出的符合物料夹持要求的矩形夹持空间。而通过拧松四个螺栓,即可实现对夹持件21位置的调整,进而达到调整矩形夹持空间大小的目的,以满足多种尺寸物料夹持的需求。螺栓的固定方式具有固定效果好,操作方便和实施成本低等优点。
在本文中,所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的,只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解,所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下,本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有转料功能的层压机,包括层压机本体,所述层压机本体包括底座(10)、料架、热压工位(11)和冷压工位(12),所述底座(10)水平设置,所述料架设置在所述底座(10)的上端,所述冷压工位(12)和所述热压工位(11)分别沿左右方向间隔设置所述料架之间,所述冷压工位(12)和所述热压工位(11)均包括多个层压板(13)和第一驱动单元(14),多个所述层压板(13)与上下间隔设置,并均与所述料架滑动连接,所述第一驱动单元(14)设置在对应的多个所述层压板(13)的下方,其驱动端与位于最下方的所述层压板(13)传动连接,并用于驱动对应的多个所述层压板(13)上下移动,所述层压板(13)上放置有托盘(20),所述托盘(20)与对应的所述层压板(13)滑动连接,所述托盘(20)用于放置物料,其特征在于,还包括推料装置和转料装置,所述转料装置设置在所述热压工位(11)和所述冷压工位(12)之间,其与所述料架转动连接,其用于同步驱动多个所述托盘(20)在所述热压工位(11)和所述冷压工位(12)之间往复移动,所述推料装置设置在所述热压工位(11)的右侧,其用于同步推动多个位于热压工位(11)上所述托盘(20)向所述转料装置移动。
2.根据权利要求1所述的一种具有转料功能的层压机,其特征在于,所述推料装置包括直线驱动单元(30)、第一支架、与多根所述托盘(20)一一对应的推杆(31)和推头(32),所述直线驱动单元(30)设置在所述底座(10)上,并位于所述热压工位(11)的右侧,其驱动方向为左右方向,所述第一支架竖直设置,其下端与所述直线驱动单元(30)的驱动端传动连接,多根所述推杆(31)均水平设置在所述第一支架的左侧,并上下间隔分布,其右端分别与所述第一支架固定连接,其左端分别对应的设有所述推头(32),所述直线驱动单元(30)可驱动所述第一支架带动多根所述推杆(31)和所述推头(32)左右移动至靠近或远离所述热压工位(11),且当多个所述推头(32)靠近所述热压工位(11)时,其可推动对应的所述托盘(20)向所述转料装置移动。
3.根据权利要求2所述的一种具有转料功能的层压机,其特征在于,所述第一支架包括圆杆(33)和连接座(34),所述连接座(34)为矩形结构,其沿左右方向设置,其下端与所述直线驱动单元(30)的驱动端传动连接,所述圆杆(33)竖直设置在所述连接座(34)的上端,两条滑轨(36)均沿左右方向设置,并分布在所述直线驱动单元(30)的前后两侧,其下端均与所述底座(10)的上端固定连接,所述连接座(34)的下端设有两条均沿左右方向设置的条形凸台(35),且两条所述条形凸台(35)分别沿前后方向间隔分布,每条所述条形凸台(35)的下端均设有沿其长度方向设置的滑槽,所述滑槽分别延伸至对应的所述条形凸台(35)的对应端,所述条形凸台(35)的下方设有与其平行设置的滑轨(36),所述滑轨(36)固定在所述底座(10)上,其上端嵌入对应所述条形凸台(35)的所述滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种具有转料功能的层压机,其特征在于,所述料架包括连接架(15) 和两个第二支架(16),所述连接架(15)为矩形结构,其水平设置在所述底座(10)的上方,其下端通过支柱(17)与所述底座(10)的上端固定连接,两个所述第二支架(16)均竖直设置在所述连接架(15)的下方,并沿前后方向间隔分布,其上端与所述连接架(15)固定连接,其下端与所述底座(10)固定连接,多个所述层压板(13)均分别与所述支柱(17)和两个所述第二支架(16)滑动连接,所述转料装置与两个所述第二支架(16)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有转料功能的层压机,其特征在于,所述转料装置包括两组转料机构和两个第二驱动单元(40),两组转料机构对应的设置在两个所述第二支架(16)相对的一侧,并与对应所述第二支架(16)的对应侧壁转动连接,两组转料机构均与多个所述托盘(20)传动连接,其可同步带动多个所述托盘(20)移动,两个所述第二驱动单元(40)均设置在所述料架上,其与对应的所述转料机构传动连接,并用于驱动对应的所述转料机构转动。
6.根据权利要求5所述的一种具有转料功能的层压机,其特征在于,所述转料机构包括与多个所述层压板(13)一一对应设置的驱动轮(43)组件和托板(42),多个所述托板(42)均沿左右方向设置,并上下间隔分布,其与对应所述第二支架(16)的对应侧壁固定连接,且其上端面与对应所述层压板(13)的上端面平齐,其左右两端分别延伸至与对应端所述层压板(13)的对应侧壁贴合,所述驱动轮(43)组件设置在对应的所述托板(42)上方,并与对应所述第二支架(16)的对应侧壁转动连接,当所述托盘(20)移动至对应所述托板(42)的上端时,对应的所述驱动轮(43)组件与所述托盘(20)传动连接,多组驱动轮(43)组件均通过第一传动组件与对应的所述第二驱动单元(40)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有转料功能的层压机,其特征在于,所述驱动轮(43)组件包括两个驱动轮(43)和与两个所述驱动轮(43)对应设置的转轴(44),两根所述转轴(44)均沿前后方向设置在对应的所述托板(42)上方,并分别左右间隔分布,其一端均同轴套设有所述驱动轮(43),其另一端穿过所述第二支架(16),并通过第二传动组件传动连接,当所述托盘(20)移动至对应的所述托板(42)上时,对应两个所述驱动轮(43)的外周均与托板(42)的上端贴合,所述第二驱动单元(40)通过所述第一传动组件与多根所述转轴(44)传动连接,并可驱动多根所述转轴(44)带动对应的驱动轮(43)同步转动。
8.根据权利要求1所述的一种具有转料功能的层压机,其特征在于,所述托盘(20)为矩形结构,其水平设置,其上端设有四个夹持件(21),所述四个夹持件(21)均与所述托盘(20)的上端面滑动连接,在外力作用下,四个所述夹持件(21)可移动至相互靠近或远离,以围合成用于夹持物料的矩形夹持空间,所述夹持件(21)可通过固定件(22)固定在其滑动轨迹的任意位置。
9.根据权利要求8所述的一种具有转料功能的层压机,其特征在于,所述固定件(22)为螺栓,所述夹持件(21)上设有竖直贯穿其设置的螺纹通孔,所述托盘(20)的上端设有与四个所述夹持件(21)一一对应设置的条形滑槽(23),所述条形滑槽(23)设置在对应所述夹持件(21)的移动轨迹上,每个所述夹持件(21)的螺纹通孔内均螺纹安装有所述螺栓,且所述螺栓的下端嵌入对应的所述条形滑槽(23)内,通过拧紧所述螺栓,即可将所述夹持件(21)固定在其滑动轨迹的任意位置。
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