CN214769250U - 一种智能化牵引座钢板剪裁加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域，且公开了一种智能化牵引座钢板剪裁加工装置，包括基架，所述基架底部对称固定连接有两个底架，且基架的内部转动连接有四个输送辊，四个所述输送辊两个为一组，两两对称，两组所述输送辊上均套设有输送带，所述基架的一侧对称固定连接有两个电机，两个所述电机的输出端分别与两个输送辊转动连接，所述基架的顶部固定连接有安装架，本实用新型通过第一电动推杆带动支撑杆移动，通过支撑杆带动移动板移动，通过移动板带动钢板移动，从而让钢板移动至高处，只需将钢板推动至输送带上即可，让使用者无需费力搬运钢板至高处，大大降低了钢板的移动难度，提高了钢板的移动效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种智能化牵引座钢板剪裁加工装置。
背景技术
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
但是目前市场上的装置没有设置便于移动钢板的结构，需要使用者费力搬运钢板至高处，大大增加了钢板的移动难度，降低了钢板的移动效率，并且传统装置裁切钢板时，未设置便于固定钢板的结构，从而造成钢板错误切割，需要重新返工，增加钢板加工难度，降低了钢板加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能化牵引座钢板剪裁加工装置，以解决上述背景技术中提出的钢板移动效率低和钢板加工效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化牵引座钢板剪裁加工装置，包括基架，所述基架底部对称固定连接有两个底架，且基架的内部转动连接有四个输送辊，四个所述输送辊两个为一组，两两对称，两组所述输送辊上均套设有输送带，所述基架的一侧对称固定连接有两个电机，两个所述电机的输出端分别与两个输送辊转动连接，所述基架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部对称固定连接有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆顶部之间安装有移动架，所述移动架底部安装有切割板，其中一个所述底架的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架对称的两侧均固定连接有第一电动推杆，且支撑架的内部安装有移动板，两个所述移动板顶部对称安装有两个支撑杆，所述支撑杆与第一电动推杆之间通过螺栓固定连接，所述基架的一侧安装有控制器。
优选的，所述移动架底部靠近切割板的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部安装有压板。
优选的，所述压板的底部安装有凸垫，所述凸垫底部开设有防滑槽。
优选的，所述底架底部安装有脚垫，所述脚垫底部形成防滑凸纹。
优选的，所述安装架对称的两侧均固定连接有把杆，所述把杆上套设有把套。
优选的，所述移动板顶部安装有四个防滑垫，四个所述防滑垫两个为一组，两两对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过第一电动推杆带动支撑杆移动，通过支撑杆带动移动板移动，通过移动板带动钢板移动，从而让钢板移动至高处，只需将钢板推动至输送带上即可，让使用者无需费力搬运钢板至高处，大大降低了钢板的移动难度，提高了钢板的移动效率。
（2）本实用新型通过移动架带动切割板和弹簧移动，通过弹簧对压板挤压推动，使压板抵住钢板，从而固定钢板，让装置便于固定钢板，不易造成钢板错误切割，无需重新返工，大大降低了钢板加工难度，提高了钢板加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型支撑架的侧视图；
图3为本实用新型卸下支撑架的侧视图；
图4为本实用新型移动板的侧视图；
图中：1、移动板；2、第一电动推杆；3、支撑架；4、电机；5、底架；6、第二电动推杆；7、把杆；8、安装架；9、输送带；10、基架；11、凸垫；12、输送辊；13、脚垫；14、防滑垫；15、支撑杆；16、压板；17、移动架；18、切割板；19、弹簧；20、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化牵引座钢板剪裁加工装置，包括基架10，基架10底部对称固定连接有两个底架5，且基架10的内部转动连接有四个输送辊12，四个输送辊12两个为一组，两两对称，两组输送辊12上均套设有输送带9，基架10的一侧对称固定连接有两个电机4，两个电机4的输出端分别与两个输送辊12转动连接，基架10的顶部固定连接有安装架8，安装架8的顶部对称固定连接有两个第二电动推杆6，两个第二电动推杆6顶部之间安装有移动架17，移动架17底部安装有切割板18，其中一个底架5的一侧固定连接有支撑架3，支撑架3对称的两侧均固定连接有第一电动推杆2，且支撑架3的内部安装有移动板1，两个移动板1顶部对称安装有两个支撑杆15，支撑杆15与第一电动推杆2之间通过螺栓固定连接，基架10的一侧安装有控制器20，电机4、第一电动推杆2和第二电动推杆6均与控制器20电性连接，电机4采用Y2-90L-4驱动电机，第一电动推杆2和第二电动推杆6采用JNL60电动推杆，控制器20采用PLC可编辑控制器，型号为PLC CPU226，通过第一电动推杆2带动支撑杆15移动，从而带动移动板1移动，通过移动板1带动钢板移动至高处。
进一步的，移动架17底部靠近切割板18的两侧均固定连接有弹簧19，弹簧19的底部安装有压板16，通过弹簧19对压板16挤压推动，从而让压板16抵住钢板。
进一步的，压板16的底部安装有凸垫11，凸垫11底部开设有防滑槽，通过防滑槽和凸垫11让压板16固定钢板时更加紧固。
进一步的，底架5底部安装有脚垫13，脚垫13底部形成防滑凸纹，通过防滑凸纹和脚垫13增加底架5底部防滑性。
进一步的，安装架8对称的两侧均固定连接有把杆7，把杆7上套设有把套，通过把杆7和把套让安装架8便于拿取。
更进一步的，移动板1顶部安装有四个防滑垫14，四个防滑垫14两个为一组，两两对称，通过四个防滑垫14让移动板1放置钢板时更加稳固。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将需要移动的钢板放置于移动板1上，通过第一电动推杆2带动支撑杆15移动，从而带动移动板1移动，通过移动板1带动钢板移动，使钢板带动板材移动，使板材移动至高处，通过推动钢板，使钢板移动至输送带9上，通过电机4带动输送辊12转动，从而带动输送带9移动，通过输送带9带动钢板移动，使钢板移动至安装架8的下方，通过第二电动推杆6带动移动架17移动，从而带动切割板18和弹簧19移动，通过弹簧19对压板16挤压推动，使压板16抵住钢板，通过切割板18将钢板切割，钢板切割后，通过输送带9带动切割后的钢板移动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种智能化牵引座钢板剪裁加工装置，其特征在于：包括基架（10），所述基架（10）底部对称固定连接有两个底架（5），且基架（10）的内部转动连接有四个输送辊（12），四个所述输送辊（12）两个为一组，两两对称，两组所述输送辊（12）上均套设有输送带（9），所述基架（10）的一侧对称固定连接有两个电机（4），两个所述电机（4）的输出端分别与两个输送辊（12）转动连接，所述基架（10）的顶部固定连接有安装架（8），所述安装架（8）的顶部对称固定连接有两个第二电动推杆（6），两个所述第二电动推杆（6）顶部之间安装有移动架（17），所述移动架（17）底部安装有切割板（18），其中一个所述底架（5）的一侧固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）对称的两侧均固定连接有第一电动推杆（2），且支撑架（3）的内部安装有移动板（1），两个所述移动板（1）顶部对称安装有两个支撑杆（15），所述支撑杆（15）与第一电动推杆（2）之间通过螺栓固定连接，所述基架（10）的一侧安装有控制器（20）。
2.根据权利要求1所述的一种智能化牵引座钢板剪裁加工装置，其特征在于：所述移动架（17）底部靠近切割板（18）的两侧均固定连接有弹簧（19），所述弹簧（19）的底部安装有压板（16）。
3.根据权利要求2所述的一种智能化牵引座钢板剪裁加工装置，其特征在于：所述压板（16）的底部安装有凸垫（11），所述凸垫（11）底部开设有防滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种智能化牵引座钢板剪裁加工装置，其特征在于：所述底架（5）底部安装有脚垫（13），所述脚垫（13）底部形成防滑凸纹。
5.根据权利要求1所述的一种智能化牵引座钢板剪裁加工装置，其特征在于：所述安装架（8）对称的两侧均固定连接有把杆（7），所述把杆（7）上套设有把套。
6.根据权利要求1所述的一种智能化牵引座钢板剪裁加工装置，其特征在于：所述移动板（1）顶部安装有四个防滑垫（14），四个所述防滑垫（14）两个为一组，两两对称。
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