CN214056536U - 一种用于加工眼镜架的液压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于加工眼镜架的液压机，属于液压机的领域，包括机架，所述机架上沿竖直方向滑动设置有活动横梁，所述机架上设置有与活动横梁滑动配合的轨道，所述轨道上设置有出油板，所述出油板上设置有吸油块，所述出油板上开设有多个出油孔，所述轨道顶部设置有向下倾斜设置有斜面，所述出油孔位于斜面上方。当活动横梁在轨道内上下滑移时，吸油块吸附油，工人可根据实际情况按压吸油块以使得吸油块中吸附的油从出油孔中流出，流出的油滴至斜面上，顺着斜面逐渐流至轨道与活动横梁接触的面上，从而起到润滑作用，提高活动横梁的滑移效果，同时减少活动横梁滑移时间长后出现卡顿或者磨损的现象，实用性强。

Description

一种用于加工眼镜架的液压机

技术领域

本申请涉及液压机的领域，尤其是涉及一种用于加工眼镜架的液压机。

背景技术

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，眼镜架通常由镜圈、鼻托、鼻梁、桩头和镜脚等主要部分构成，主要材质一般为金属或树脂。在眼镜框的加工过程中，一般需要将工件加工挤压成所需形状，因此通常需要使用液压机。

目前，授权公告号为CN202573085U的专利申请公开了一种用于加工眼镜架的液压机，包括固定底座、活动横梁、外框固定架，固定底座上设有与活动横梁相压合设置的工作台，工作台的上方设有供活动横梁上、下滑移实现压模的轨道，外框固定架包括两条对称设置于固定底座两侧的竖直固定板，所述的轨道固装于竖直固定板上，竖直固定板的底部还连接设有支撑座，且支撑座的底面与固定底座的底面在同一水平面上。活动横梁于轨道上进行上下滑动，滑移时不会影响到位于其下方的工作台，提高了活动横梁与工作台合模时的精度。

针对上述中的相关技术，发明人认为活动横梁在轨道上长时间上下滑移后，逐渐出现活动横梁移动时卡顿的现象。

发明内容

为提高活动横梁的滑移效果，本申请提供一种用于加工眼镜架的液压机。

本申请提供的一种用于加工眼镜架的液压机采用如下的技术方案：

一种用于加工眼镜架的液压机，包括机架，所述机架上沿竖直方向滑动设置有活动横梁，所述机架上设置有与活动横梁滑动配合的轨道，所述轨道上设置有出油板，所述出油板上设置有吸油块，所述出油板上开设有多个出油孔，所述轨道顶部向下倾斜设置有斜面，所述出油孔位于斜面上方。

通过采用上述技术方案，当活动横梁在轨道内上下滑移时，吸油块吸附油，工人可根据实际情况按压吸油块以使得吸油块中吸附的油从出油孔中流出，流出的油滴至斜面上，顺着斜面逐渐流至轨道与活动横梁接触的面上，从而起到润滑作用，提高活动横梁的滑移效果，同时减少活动横梁滑移时间长后出现卡顿或者磨损的现象，实用性强。

可选的，所述出油板上设置有伸缩盒，所述吸油块位于伸缩盒内，所述伸缩盒底部与出油板连通。

通过采用上述技术方案，伸缩盒对吸油块具有保护作用，减少使用过程中灰尘粘附在吸油块上，保证油液的质量，减少对后续油液的使用造成不必要的麻烦。伸缩盒具有良好的伸缩性能，按压伸缩盒即可挤压吸油块，从而将油挤出，无需工人直接接触吸油块，简单方便。

可选的，与所述伸缩盒连通设置有用于储存油的固定盒，所述固定盒位于伸缩盒上方，所述固定盒底部开设有供油流出的通孔，所述固定盒内设置有用于封闭通孔的固定塞，所述固定盒上设置有用于调节固定塞的调节件。

通过采用上述技术方案，固定盒内装有一定的油液，以便于后续及时为吸油块内补充油液，通过调节件带动固定塞与通孔脱离，从而使得固定盒内储存的油液通过通孔逐渐流至吸油块上，及时为吸油块补充油液，为后续油液的使用提供便利。

可选的，所述调节件包括设置在固定塞上的调节杆，所述调节杆贯穿固定盒设置，所述固定盒与调节杆之间设置有用于驱使调节杆朝向靠近伸缩盒方向移动的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，第一弹簧的设置以使得固定塞封闭通孔，提高固定塞底通孔的封闭效果。拉动调节杆以使得固定塞逐渐与通孔分离，此时固定盒内的油液逐渐流出，操作简便快捷。

可选的，所述轨道上设置有电机，所述电机的驱动轴上设置有凸轮，所述凸轮的转动轴线沿水平方向，所述伸缩盒外壁设置有支杆，所述支杆的一端设置有滑块，沿所述凸轮周壁开设有供滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，启动电机驱使凸轮转动，凸轮通过滑块带动支杆上下移动，从而带动伸缩盒移动，进而对吸油块进行挤压；通过电机和凸轮的配合，实现自动挤压吸油块，无需工人挤压吸油块，节省人力。

可选的，所述吸油块为海绵块。

通过采用上述技术方案，海绵块具有良好的吸油性和保油性，可反复挤压使用，使用寿命长，廉价易得，企业成本低。

可选的，沿所述通孔内壁周向设置有卡条，所述固定塞上设置有供卡条卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，当固定塞封闭通孔时，卡条卡接在卡槽内，进一步提高固定塞对通孔的密封效果。

可选的，所述伸缩盒和固定盒均为透明盒。

通过采用上述技术方案，透明盒的设置以便于及时观察伸缩盒和固定盒内的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.吸油块吸附油，工人可根据实际情况按压吸油块以使得吸油块中吸附的油从出油孔中流出，流出的油滴至斜面上，顺着斜面逐渐流至轨道与活动横梁接触的面上，从而起到润滑作用，提高活动横梁的滑移效果，同时减少活动横梁滑移时间长后出现卡顿或者磨损的现象。

2.通过电机和凸轮的配合，实现自动挤压吸油块，无需工人挤压吸油块，节省人力。

3.海绵块具有良好的吸油性和保油性，可反复挤压使用，使用寿命长，廉价易得，企业成本低。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的局部剖视图，主要用于展示轨道、伸缩盒和固定盒之间的结构示意图。

图3是本申请实施例中固定盒与调节杆的剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、活动横梁；3、轨道；4、出油板；5、吸油块；6、出油孔；7、斜面；8、伸缩盒；9、导向槽；10、固定盒；11、通孔；12、固定塞；13、调节件；131、调节杆；132、第一弹簧；14、电机；15、凸轮；16、支杆；17、滑块；18、滑槽；19、卡条；20、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工眼镜架的液压机，结合图1和图2，包括机架1，机架1上沿竖直方向滑动设置有活动横梁2，机架1上沿竖直方向设置有轨道3，轨道3上开设有供活动横梁2滑动的导向槽9，轨道3顶部设置有出油板4，出油板4上设置有吸油块5，将吸油块5为海绵块，海绵块具有良好的吸油性和保油性，可反复挤压使用，使用寿命长，廉价易得，企业成本低；出油板4上开设有多个出油孔6，轨道3顶部向下倾斜设置有斜面7，出油孔6位于斜面7上方。

当活动横梁2在轨道3内上下滑移时，吸油块5吸附油，工人可根据实际情况按压吸油块5以使得吸油块5中吸附的油从出油孔6中流出，流出的油滴至斜面7上，顺着斜面7逐渐流至导向槽9侧壁，对活动横梁2的移动起到润滑作用，提高活动横梁2的滑移效果，同时减少活动横梁2滑移时间长后出现卡顿或者磨损的现象。

如图2所示，由于吸油块5长期裸露在空气中，吸油块5上容易粘附和集聚有灰尘，为保证油液的质量，出油板4上设置有伸缩盒8，伸缩盒8底部与出油板4连通，将吸油块5置于伸缩盒8内，此时伸缩盒8对吸油块5具有一定的保护作用，按压伸缩盒8即可挤压吸油块5，从而将油液从吸油块5中挤出，油液通过出油孔6流出滴至斜面7上，顺着斜面7逐渐流至导向槽9侧壁，提高活动横梁2的滑移效果。

如图2所示，为便于后续及时向吸油块5中补充油液，与伸缩盒8顶部连通设置有用于储存油的固定盒10，合理控制固定盒10内的油液重量，以使得固定盒10不对吸油块5产生挤压；伸缩盒8和固定盒10均为透明盒，以便于及时观察伸缩盒8和固定盒10内的情况。

结合图2和图3，固定盒10位于伸缩盒8上方，固定盒10底部开设有供油流出的通孔11，固定盒10内设置有用于封闭通孔11的固定塞12，固定塞12优选橡胶材质，固定塞12整体呈上大下小的形状，固定塞12与通孔11过盈配合，以使得固定塞12将通孔11紧密密封，减少不必要的油液漏出，固定盒10上设置有用于调节固定塞12的调节件13。

结合图2和图3，为便于调节固定塞12，调节件13包括调节杆131，调节杆131的一端连接在固定塞12上，另一端贯穿固定盒10设置，固定盒10与调节杆131之间设置有用于驱使调节杆131朝向靠近伸缩盒8方向移动的第一弹簧132，第一弹簧132套设在调节杆131上，第一弹簧132的一端连接在调节杆131上，另一端连接在固定盒10上。

当需要向吸油块5中补充油液时，拉动调节杆131带动固定塞12逐渐与通孔11脱离，从而打开通孔11，以使得油液逐渐流至吸油块5上，当不需要使用固定盒10内的油液时，按压调节杆131以使得固定塞12封闭通孔11，第一弹簧132带动调节杆131朝向靠近伸缩盒8的方向移动，从而带动固定塞12与通孔11紧密贴合，提高对通孔11的密封效果。

如图3所示，为进一步提高对通孔11的密封效果，沿通孔11内壁周向设置有卡条19，卡条19横截面呈半圆形，卡条19优选橡胶材质，固定塞12上设置有供卡条19卡接的卡槽20。固定塞12封闭通孔11时，卡条19卡接在卡槽20内，可提高固定塞12对通孔11的密封效果，简单实用。

如图2所示，为实现自动挤压吸油块5，进一步节省人力，轨道3上设置有电机14，电机14的驱动轴上设置有凸轮15，凸轮15的转动轴线沿水平方向，伸缩盒8外壁设置有支杆16，支杆16的一端设置有滑块17，沿凸轮15周壁开设有供滑块17滑动的滑槽18。

启动电机14驱使凸轮15转动，凸轮15通过滑块17带支杆16上下移动，从而带动伸缩盒8移动，进而对吸油块5进行挤压，凸轮15转动时使得滑块17在滑槽18内滑动，合理调节电机14的转速，以使得缓慢对吸油块5进行挤压，减少不必要的浪费，节省企业成本。

本申请实施例一种用于加工眼镜架的液压机的实施原理为：

当需要使用油液时，启动电机14驱使凸轮15转动，凸轮15通过滑块17带支杆16上下移动，从而带动伸缩盒8移动，进而对吸油块5进行挤压，吸油块5中吸附的油从出油孔6中流出，流出的油滴至斜面7上，顺着斜面7逐渐流至导向槽9侧壁，对活动横梁2的移动起到润滑作用，提高活动横梁2的滑移效果，同时减少活动横梁2滑移时间长后出现卡顿或者磨损的现象。

当需要向吸油块5增添油液时，拉动调节杆131带动固定塞12逐渐与通孔11脱离，从而打开通孔11，以使得油液逐渐流至吸油块5上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工眼镜架的液压机，包括机架(1)，所述机架(1)上沿竖直方向滑动设置有活动横梁(2)，所述机架(1)上设置有与活动横梁(2)滑动配合的轨道(3)，其特征在于：所述轨道(3)上设置有出油板(4)，所述出油板(4)上设置有吸油块(5)，所述出油板(4)上开设有多个出油孔(6)，所述轨道(3)顶部向下倾斜设置有斜面(7)，所述出油孔(6)位于斜面(7)上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工眼镜架的液压机，其特征在于：所述出油板(4)上设置有伸缩盒(8)，所述吸油块(5)位于伸缩盒(8)内，所述伸缩盒(8)底部与出油板(4)连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工眼镜架的液压机，其特征在于：与所述伸缩盒(8)连通设置有用于储存油的固定盒(10)，所述固定盒(10)位于伸缩盒(8)上方，所述固定盒(10)底部开设有供油流出的通孔(11)，所述固定盒(10)内设置有用于封闭通孔(11)的固定塞(12)，所述固定盒(10)上设置有用于调节固定塞(12)的调节件(13)。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工眼镜架的液压机，其特征在于：所述调节件(13)包括设置在固定塞(12)上的调节杆(131)，所述调节杆(131)贯穿固定盒(10)设置，所述固定盒(10)与调节杆(131)之间设置有用于驱使调节杆(131)朝向靠近伸缩盒(8)方向移动的第一弹簧(132)。

5.根据权利要求2所述的一种用于加工眼镜架的液压机，其特征在于：所述轨道(3)上设置有电机(14)，所述电机(14)的驱动轴上设置有凸轮(15)，所述凸轮(15)的转动轴线沿水平方向，所述伸缩盒(8)外壁设置有支杆(16)，所述支杆(16)的一端设置有滑块(17)，沿所述凸轮(15)周壁开设有供滑块(17)滑动的滑槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工眼镜架的液压机，其特征在于：所述吸油块(5)为海绵块。

7.根据权利要求3所述的一种用于加工眼镜架的液压机，其特征在于：沿所述通孔(11)内壁周向设置有卡条(19)，所述固定塞(12)上设置有供卡条(19)卡接的卡槽(20)。

8.根据权利要求3所述的一种用于加工眼镜架的液压机，其特征在于：所述伸缩盒(8)和固定盒(10)均为透明盒。

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