CN220074331U - 一种链条抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种链条抛光装置，包括：机架和出风组件，机架内通过轴承活动连接转轴，链轮套接在转轴表面的中部，且链轮表面连接链条主体，同时机架内相对链条主体的位置对称连接打磨组件，所述机架内的底部对称连接分隔板，且机架内相对分隔板的上方固定连接出风组件，所述出风组件由壳体、调节丝杆、调节板、固定架和主出风口构成，壳体的底部开设主出风口，主出风口的两侧对称开设副出风口，且壳体上表面固定连接固定架，固定架中部通过轴承活动连接调节丝杆。本实用新型通过出风组件、分隔板和链轮的配合，使得链条主体完成抛光后，能够在抛光面浸染润滑油，从而降低链条出现生锈问题的几率，确保链条的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体涉及一种链条抛光装置。
背景技术
链条的分类非常多，按用途可分为：传动链条，输送链条，装饰链条，索紧链条和特种链条等；按链条的结构可分为：滚子链条，套筒链条，板式链条，尼龙托滚链，刮板链条，套环链条等；各行业的机械设备链条是机械传动部件之一，由于它能够精确的传递动力，传动稳定，速比恒定，适应性强，不受尺寸的影响，维护方便等诸多优良的特性，被广泛应用于到各行上，特别在当今高度自动化的生产设备上，链条已经成为机械传动的主要传动部件之一，链条在加工过程中需要对其表面进行抛光；现有的链条表面抛光装置抛光不够充分，也不够细腻，并且由于链条较重，不便收集之后进行搬运。
经过检索，现有技术中公开的一种链条表面抛光装置（申请号：CN202023169832.6）,文中记载了“所述机架的内侧外表面设置有连接件，所述连接件的一端设置有齿轮、一号打磨花头和二号打磨花头，所述齿轮、一号打磨花头和二号打磨花头的侧端外表面设置有链条，所述机架的后端外表面设置有电机和控制器。”；该装置通过在机架的内侧外表面设置齿轮、一号打磨花头和二号打磨花头，有利于对链条表面进行相应的抛光，通过设置的收料箱，有利于对打磨好的链条进行搬运，但是该装置在对链条进行打磨后，直接对链条进行收纳，使得链条被打磨的位置缺乏相应的保护，继而使得链条被打磨的位置容易出现生锈问题，从而不利于链条的存放，同时该装置在对链条进行打磨时，缺乏相应的防护结构，使得打磨所产生碎屑会乱飞，既会弄脏工作环境，也会对附近的工人构成相应的安全隐患。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种链条抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供一种链条抛光装置，包括：机架和出风组件，机架内通过轴承活动连接转轴，链轮套接在转轴表面的中部，且链轮表面连接链条主体，同时机架内相对链条主体的位置对称连接打磨组件，所述机架内的底部对称连接分隔板，且机架内相对分隔板的上方固定连接出风组件，出风组件连通机架侧面开设的分流槽，同时机架外表面固定连接风机，风机通过输送管连通分流槽，并且机架相对打磨组件的位置对应连接主挡板和副挡板，机架内的底部滑动连接收集箱，而机架外表面固定连接主电机，主电机通过联轴器连接转轴，所述出风组件由壳体、调节丝杆、调节板、固定架和主出风口构成，壳体的底部开设主出风口，主出风口的两侧对称开设副出风口，且壳体上表面固定连接固定架，固定架中部通过轴承活动连接调节丝杆，调节板通过螺接的调节丝杆滑动连接在壳体内，同时机架内的上端通过轴承活动连接传动轴，传动轴和打磨组件的同一端均连接轮盘，轮盘之间通过皮带连接，并且机架外表面固定连接副电机，副电机通过联轴器连接传动轴。
优选的，所述分隔板共有两组，两组分隔板均呈长方形结构，且分隔板和机架组合在一起构成润滑槽，润滑槽内填充润滑油，同时润滑槽内通过转轴和轴承活动连接链轮。
优选的，所述出风组件共有两组，两组出风组件分为位于两组分隔板的上方，且远离打磨组件的一组出风组件呈竖直设置，出风组件的主出风口正对润滑槽，另一组出风组件呈倾斜设置，出风组件的主出风口与链条主体的对应表面垂直。
优选的，所述出风组件内的壳体截面呈凵形结构，且壳体底部开设的主出风口呈长方形结构，而主出风口两侧对称开设的两组副出风口截面均呈平行四边形结构，同时壳体所连通的分流槽呈长方形结构。
优选的，所述壳体上表面固定连接的固定架呈冂形结构，且调节板呈长方形结构，调节板的下端滑动连接在壳体开设的贯穿槽内，同时贯穿槽的侧面固定连接密封层，密封层呈回字形结构。
优选的，所述机架固定连接的主挡板截面呈L形结构，副挡板呈长方形结构，且主挡板和副挡板组合在一起构成的截面呈冂形结构，同时链条主体两侧分别接触一组打磨组件。
优选的，所述打磨组件靠近机架外表面的一端固定连接轮盘，打磨组件、轮盘、皮带和传动轴组合在一起构成C形结构，且机架外表面通过固定板固定连接副电机，固定板呈长方形结构，同时收集箱位于打磨组件的下方，收集箱和机架内部的尺寸相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主电机、副电机、链轮和打磨组件的配合，使得链条能够在机架内进行相应的抛光打磨，并且打磨组件附近设置的主挡板和副挡板，能够有效遮挡因打磨而产生的碎屑，避免碎屑乱飞，确保碎屑能够落在收集箱内，从而避免碎屑弄脏工作环境，也能够确保附近工人的安全，同时，通过分隔板和出风组件的配合，使得该装置能够在抛光后的链条表面附着润滑油，降低链条生锈的几率，也便于后续的存放，而且两组出风组件的设置，能够在链条进入润滑槽内时，清理残留的碎屑，也能够在链条脱离润滑槽时，将链条表面残留的多余润滑油吹落，从而避免润滑油的浪费，也能够降低润滑油弄脏环境的几率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视示意图。
图2为本实用新型实施例的俯视示意图。
图3为本实用新型实施例的图1的A-A处剖面示意图。
图4为本实用新型实施例的出风组件截面示意图。
图中：1、机架；2、链条主体；3、收集箱；4、分隔板；5、分流槽；6、链轮；7、出风组件；8、主挡板；9、打磨组件；10、轮盘；11、传动轴；12、风机；13、主电机；14、副电机；15、壳体；16、调节丝杆；17、调节板；18、固定架；19、副出风口；20、主出风口。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种链条抛光装置，包括：机架1和出风组件7，机架1内通过轴承活动连接转轴，链轮6套接在转轴表面的中部，且链轮6表面连接链条主体2，同时机架1内相对链条主体2的位置对称连接打磨组件9，所述机架1内的底部对称连接分隔板4，且机架1内相对分隔板4的上方固定连接出风组件7，出风组件7连通机架1侧面开设的分流槽5，同时机架1外表面固定连接风机12，风机12通过输送管连通分流槽5，并且机架1相对打磨组件9的位置对应连接主挡板8和副挡板，机架1内的底部滑动连接收集箱3，而机架1外表面固定连接主电机13，主电机13通过联轴器连接转轴，所述出风组件7由壳体15、调节丝杆16、调节板17、固定架18和主出风口20构成，壳体15的底部开设主出风口20，主出风口20的两侧对称开设副出风口19，且壳体15上表面固定连接固定架18，固定架18中部通过轴承活动连接调节丝杆16，调节板17通过螺接的调节丝杆16滑动连接在壳体15内，同时机架1内的上端通过轴承活动连接传动轴11，传动轴11和打磨组件9的同一端均连接轮盘10，轮盘10之间通过皮带连接，并且机架1外表面固定连接副电机14，副电机14通过联轴器连接传动轴11。
在本实施例中，依次启动主电机13和副电机14的开关，主电机13通过联轴器带动转轴及其对应的链轮6同步转动，继而链轮6能够带动链条在机架1内移动，而副电机14通过联轴器带动传动轴11转动，转动轴通过轮盘10和皮带带动对应的打磨组件9同步转动，使得打磨组件9能够对链条进行相应的打磨抛光，而且打磨产生的碎屑会在主挡板8和副挡板的阻挡下回落在收集箱3内，之后启动风机12的开关，风机12输出的气流通过分流槽5分别流向两组出风组件7，出风组件7的主出风口20正对链条的表面，而两组副出风口19斜对链条两侧的侧面，继而使得靠近打磨组件9的一组出风组件7，能够对链条进行相应的吹动，使链条表面残留的碎屑能够落入收集箱3内，避免在润滑槽内堆积，而另一组出风组件7则能够对脱离润滑槽的链条进行相应的吹风，使得链条表面残留的多余润滑油能够回落至润滑槽内，从而能够降低润滑油的损耗，避免润滑油的浪费，其中，通过转动调节丝杆16，调节丝杆16能够推动螺接的调节板17进行相应的移动，继而能够调节壳体15进风口的大小，从而能够调节主出风口20和副出风口19的出风量，进而能够确保出风组件7只能够吹落链条表面多余的润滑油，确保润滑油对链条的保护效果。
作为一种较佳的实施方式，分隔板4共有两组，两组分隔板4均呈长方形结构，且分隔板4和机架1组合在一起构成润滑槽，润滑槽内填充润滑油，同时润滑槽内通过转轴和轴承活动连接链轮6。
在本实施例中，如图1和图2，两组分隔板4的设置，使得机架1内能够构成润滑槽，继而便于在其中填充润滑油，进而使得打磨抛光后的链条能够浸润在润滑油内，降低链条生锈的几率。
作为一种较佳的实施方式，出风组件7共有两组，两组出风组件7分为位于两组分隔板4的上方，且远离打磨组件9的一组出风组件7呈竖直设置，出风组件7的主出风口20正对润滑槽，另一组出风组件7呈倾斜设置，出风组件7的主出风口20与链条主体2的对应表面垂直。
在本实施例中，如图1和图2，竖直设置的出风组件7能够将链条表面残留的多余润滑油吹落会润滑槽内，降低润滑油的额外损耗量，而倾斜设置的出风组件7，则能够将链条表面残留的碎屑吹落至收集箱3内，避免碎屑堆积在润滑槽内。
作为一种较佳的实施方式，出风组件7内的壳体15截面呈凵形结构，且壳体15底部开设的主出风口20呈长方形结构，而主出风口20两侧对称开设的两组副出风口19截面均呈平行四边形结构，同时壳体15所连通的分流槽5呈长方形结构。
在本实施例中，如图1和图4，副出风口19的斜面结构，使得气流能够吹向链条两侧的侧面，而主出风口20则能够吹向链条的表面，从而使得出风组件7能够将气流全面的吹向链条。
作为一种较佳的实施方式，壳体15上表面固定连接的固定架18呈冂形结构，且调节板17呈长方形结构，调节板17的下端滑动连接在壳体15开设的贯穿槽内，同时贯穿槽的侧面固定连接密封层，密封层呈回字形结构。
在本实施例中，如图1和图4，密封层采用软橡胶材质，而密封层的设置，能够有效增强调节板17和壳体15之间连接处的密封性，同时固定架18和调节丝杆16的设置，则能够便于调节板17的移动，从而能够便捷的调节壳体15进风口的大小。
作为一种较佳的实施方式，机架1固定连接的主挡板8截面呈L形结构，副挡板呈长方形结构，且主挡板8和副挡板组合在一起构成的截面呈冂形结构，同时链条主体2两侧分别接触一组打磨组件9。
在本实施例中，如图1和图3，主挡板8和副挡板的设置，使得打磨组件9处理链条时所产生的碎屑不能够飞出机架1内部，从而能够避免碎屑弄脏工作环境，也能够避免碎屑损伤附近的工人。
作为一种较佳的实施方式，打磨组件9靠近机架1外表面的一端固定连接轮盘10，打磨组件9、轮盘10、皮带和传动轴11组合在一起构成C形结构，且机架1外表面通过固定板固定连接副电机14，固定板呈长方形结构，同时收集箱3位于打磨组件9的下方，收集箱3和机架1内部的尺寸相适配。
在本实施例中，如图1和图3，收集箱3和机架1内部的尺寸相适配，继而便于收集箱3的快速定位，而且通过轮盘10、皮带和传动轴11的配合，使得一组动力源即可带动两组打磨组件9，降低动力源的数量，同时打磨组件9的数量和设置的位置，能够根据实际需要进行相应的调节。
本实用新型的链条抛光装置通过出风组件7、分隔板4和链轮6的配合，使得链条主体2完成抛光后，能够在抛光面浸染润滑油，从而降低链条出现生锈问题的几率，确保链条的质量，同时主挡板8和副挡板的设置，能够避免碎屑出现乱飞的问题，便于碎屑的收集。
Claims (7)
1.一种链条抛光装置，包括：机架（1）和出风组件（7），机架（1）内通过轴承活动连接转轴，链轮（6）套接在转轴表面的中部，且链轮（6）表面连接链条主体（2），同时机架（1）内相对链条主体（2）的位置对称连接打磨组件（9），其特征在于：所述机架（1）内的底部对称连接分隔板（4），且机架（1）内相对分隔板（4）的上方固定连接出风组件（7），出风组件（7）连通机架（1）侧面开设的分流槽（5），同时机架（1）外表面固定连接风机（12），风机（12）通过输送管连通分流槽（5），并且机架（1）相对打磨组件（9）的位置对应连接主挡板（8）和副挡板，机架（1）内的底部滑动连接收集箱（3），而机架（1）外表面固定连接主电机（13），主电机（13）通过联轴器连接转轴，所述出风组件（7）由壳体（15）、调节丝杆（16）、调节板（17）、固定架（18）和主出风口（20）构成，壳体（15）的底部开设主出风口（20），主出风口（20）的两侧对称开设副出风口（19），且壳体（15）上表面固定连接固定架（18），固定架（18）中部通过轴承活动连接调节丝杆（16），调节板（17）通过螺接的调节丝杆（16）滑动连接在壳体（15）内，同时机架（1）内的上端通过轴承活动连接传动轴（11），传动轴（11）和打磨组件（9）的同一端均连接轮盘（10），轮盘（10）之间通过皮带连接，并且机架（1）外表面固定连接副电机（14），副电机（14）通过联轴器连接传动轴（11）。
2.根据权利要求1所述的一种链条抛光装置，其特征在于，所述分隔板（4）共有两组，两组分隔板（4）均呈长方形结构，且分隔板（4）和机架（1）组合在一起构成润滑槽，润滑槽内填充润滑油，同时润滑槽内通过转轴和轴承活动连接链轮（6）。
3.根据权利要求1所述的一种链条抛光装置，其特征在于，所述出风组件（7）共有两组，两组出风组件（7）分为位于两组分隔板（4）的上方，且远离打磨组件（9）的一组出风组件（7）呈竖直设置，出风组件（7）的主出风口（20）正对润滑槽，另一组出风组件（7）呈倾斜设置，出风组件（7）的主出风口（20）与链条主体（2）的对应表面垂直。
4.根据权利要求1所述的一种链条抛光装置，其特征在于，所述出风组件（7）内的壳体（15）截面呈凵形结构，且壳体（15）底部开设的主出风口（20）呈长方形结构，而主出风口（20）两侧对称开设的两组副出风口（19）截面均呈平行四边形结构，同时壳体（15）所连通的分流槽（5）呈长方形结构。
5.根据权利要求1所述的一种链条抛光装置，其特征在于，所述壳体（15）上表面固定连接的固定架（18）呈冂形结构，且调节板（17）呈长方形结构，调节板（17）的下端滑动连接在壳体（15）开设的贯穿槽内，同时贯穿槽的侧面固定连接密封层，密封层呈回字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种链条抛光装置，其特征在于，所述机架（1）固定连接的主挡板（8）截面呈L形结构，副挡板呈长方形结构，且主挡板（8）和副挡板组合在一起构成的截面呈冂形结构，同时链条主体（2）两侧分别接触一组打磨组件（9）。
7.根据权利要求1所述的一种链条抛光装置，其特征在于，所述打磨组件（9）靠近机架（1）外表面的一端固定连接轮盘（10），打磨组件（9）、轮盘（10）、皮带和传动轴（11）组合在一起构成C形结构，且机架（1）外表面通过固定板固定连接副电机（14），固定板呈长方形结构，同时收集箱（3）位于打磨组件（9）的下方，收集箱（3）和机架（1）内部的尺寸相适配。
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