CN221455484U - 一种多工位fpr管自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位FPR管自动抛光机，包括：多工位抛光机构，所述多工位抛光机构用于对FPR管（30）多次抛光；位于抛光机构两侧的两个传动机架（2）；传动轴（1），所述传动轴安装在传动机架上用于带动FPR管进入/离开多工位抛光机构；导向轮（3），所述导向轮安装在传动机架上且位于FPR管的一侧与传动轴配合用于给FPR管进入/离开多工位抛光机构导向。本实用新型的有益效果是多工位抛光连续作业，粗抛、精抛集于一体，既节省了人力又提高工作效率，间接提高加工企业效益；通过传动胶辊与导向轮作为工件的支撑，利用工件自身的重心将工件卡在传动胶辊与导向轮中间从而将工件固定，避免了因外力因素对抛光好的工件表面产生精度影响。

Description

一种多工位FPR管自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备，尤其涉及一种多工位FPR管自动抛光机。

背景技术

抛光机是一种常见的表面处理设备，其抛光原理是利用旋转的磨头对工件表面进行磨削和抛光。抛光机通常由电机驱动磨头旋转，并通过张紧装置保持磨头的张紧度，以确保磨削压力和效果。在工件表面移动时，抛光机可以对工件进行粗磨、精磨和抛光，从而达到提高表面质量和精度的目的。目前市场常见的抛光机有手动抛光机，电动抛光机和气动抛光机。手动抛光机是最基本的一种抛光机，其使用方法是手动控制抛光盘进行抛光，电动抛光机是将电机与抛光机组合而成的一种抛光机，气动抛光机也叫风动抛光机，使用气体来带动抛光元件作业。常见抛光机通常只有一个工位进行抛光作业，要进行粗磨和精磨时，此时就要多次更换抛光磨头进行精磨，在抛光大量工件时，抛光效率低，影响企业生产效率。因此，本发明目的提供一种实用性好、抛光效率高、抛光表面光亮度好、性能稳定、操作简单的多工位FPR管自动抛光机装置，解决现有技术中单工位抛光效率低的普遍问题。

中国发明专利申请号CN201610510575.7公开了一种多工位抛光机。多工位抛光机的抛光电机连接粗抛砂轮及精抛砂轮；抛光电机分别控制粗抛砂轮及精抛砂轮转动；转盘布置在底座上，底座的下方设有转盘主电机和工装夹具主电机，转盘上设有若干个工装夹具；转盘主电机驱动转盘旋转，工装夹具主电机驱动工装夹具自转，转盘带动工装夹具进入抛光工位，抛光电机启动粗抛砂轮进行打磨，再启动精抛砂轮进行打磨。该发明提供的多工位抛光机，多工位加工和粗、精抛同时加工得以实现，但无法根据工件规格进行调整。

中国实用新型专利申请号CN201320209479.0公开了一种抛光机，包括后机架、抛光机机架、电机和抛光机本体，所述后机架的端部转动的铰接在所述抛光机机架的底部，所述后机架的顶部垂直固定有螺栓，所述抛光机机架的底部设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔，所述螺栓上配合安装有螺母，所述电机固定安装在所述抛光机机架的顶部，所述抛光机本体固定安装在所述抛光机机架的侧壁，所述电机通过皮带连接所述抛光机本体。该实用新型抛光机结构简单，抛光效率高且效果好，但也无法根据工件规格进行调整。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是现有的多工位抛光机无法根据工件规格进行调整，为此提供一种多工位FPR管自动抛光机。

本实用新型的技术方案是：一种多工位FPR管自动抛光机，包括：多工位抛光机构，所述多工位抛光机构用于对FPR管多次抛光；位于抛光机构两侧的两个传动机架；传动轴，所述传动轴安装在传动机架上用于带动FPR管进入/离开多工位抛光机构；导向轮，所述导向轮安装在传动机架上且位于FPR管的一侧与传动轴配合用于给FPR管进入/离开多工位抛光机构导向。

上述方案中所述多工位抛光机构包括：抛光机架；传动胶辊，所述传动胶辊位于抛光机架上且两端分别与对应的传动轴传动连接；粗抛光单元，所述抛光单元在抛光机架的长度方向上连续直线分布与传动胶辊间隙配合给经过的FPR管粗抛光；精抛光单元，所述精抛光单元位于粗抛光单元同一侧与传动胶辊间隙配合给经过的FPR管精抛光。

上述方案中所述粗抛光单元包括安装在抛光机架一侧的挡板，所述挡板上通过第一轴承座安装有向远离挡板方向延伸的丝杆，所述丝杆的末端连接有电机支撑座，所述电机支撑座上安装有沿丝杆方向延伸的导轨，所述导轨上滑动配合有第一导轨滑盖，所述导轨滑盖上固接有电机斜支撑座，所述电机斜支撑座的斜面上通过斜面导轨滑动配合有第二导轨滑盖，所述第二导轨滑盖上固接有电机，所述电机通过第一皮带与抛光件传动轴传动连接，所述抛光件传动轴的一端安装有抛光件，所述抛光件传动轴上套接有给抛光件传动轴注油的油腔。

上述方案中所述第二导轨滑盖的上沿通过丝杆传动连接有位于电机斜支撑座的斜面顶部的调节手轮。

上述方案中所述粗抛光单元有三个，前两个粗抛光单元的抛光件是钢丝轮，第三个粗抛光单元的抛光件是百叶轮。

上述方案中所述精抛光单元包括安装在挡板上的第一轴承座，所述第一轴承座安装有向远离挡板方向延伸的丝杆，所述丝杆的末端连接有伸缩机架支撑座，所述伸缩机架支撑座上通过导轨滑动配合有伸缩机架，所述伸缩机架的顶部安装有向远离粗抛光单元延伸的导轮支架，所述导轮支架通过铰链与顶部砂轮连接，所述顶部砂轮与另外两个底部砂轮通过砂带组成砂轮组对经过的FPR管进行精抛。

上述方案的改进是所述伸缩机架的顶部与导轮支架之间安装有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的伸缩头上安装有握柄。

上述方案的进一步改进是所述砂轮组还包括位于两个底部砂轮之间的张紧轮，所述张紧轮的转轴与一个底部砂轮的转轴通过调节机构连接，所述调节机构上开设有腰型槽，所述伸缩机架的侧面开设有若干与腰型槽配合的螺孔。

上述方案的更进一步改进是所述底部砂轮的外侧安装有正对FPR管的吹风管，所述传动胶辊与抛光件之间设有位于FPR管上方的冷却液管，所述冷却液管上间隔分布有若干冷却液喷嘴。

上述方案中所述抛光机架底部安装有调速电机，所述调速电机通过第二皮带与皮带轮传动连接，所述皮带轮套接在传动轴上。

本实用新型的有益效果是多工位抛光连续作业，粗抛、精抛集于一体，既节省了人力又提高工作效率，间接提高加工企业效益；通过传动胶辊与导向轮作为工件的支撑，利用工件自身的重心将工件卡在传动胶辊与导向轮中间从而将工件固定，避免了因外力因素对抛光好的工件表面产生精度影响；通过调节手轮调节丝杆带动电机前后、上下移动，从而调节磨头与工件表面之间的距离，调节量程广，适合不同尺寸的工件抛光，此调节方法更具广泛性与实用性；结构简单，操作简单、使用安全、高效抛光工件，成本低，普遍适用不同直径、长度的工件抛光作业。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中多工位抛光机构示意图；

图4是本实用新型主体结构示意图；

图5是图3的后视图；

图6是图3中粗抛光单元示意图；

图中，1、传动轴，2、传动机架，3、导向轮，4、透明盖板，5、手摇轮， 6、第二轴承座，7、胶辊,8、第一轴承座，9、丝杆，10、电机支撑座，11、导轨，12、第一导轨滑盖，13、电机斜支撑座，14、第二导轨滑盖，15、第一皮带，16、电机，17、油腔，18、钢丝轮，18-1、百叶轮，19、伸缩机架，20、导轮支架，21、铰链，22、砂带，23、握柄，24、伸缩液压杆，25、调节机构，26、张紧轮，27、吹风管，27-1、星型紧固把手，28、冷却液喷嘴，29、冷却液管，30、FPR管，31、传动胶辊，32、轴承，33、调速电机，34、调速窗口，35、第二皮带，36、皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示，一种多工位FPR管自动抛光机，包括：多工位抛光机构，所述多工位抛光机构用于对FPR管30多次抛光；位于抛光机构两侧的两个传动机架2；传动轴1，所述传动轴安装在传动机架上用于带动FPR管进入/离开多工位抛光机构；导向轮3，所述导向轮安装在传动机架上且位于FPR管的一侧与传动轴配合用于给FPR管进入/离开多工位抛光机构导向。

作为本实用新型的一个实施例，多工位可以是四工位，即包括三道粗磨工位和一道精磨工位，传动轴由驱动机构带动转动，带动FPR管进入/离开抛光机构，导向轮有若干个且在一条直线上分布，导向轮与传动轴分别位于FPR管的两侧，优选导向轮的轮面与FPR管的径向截面偏离一定角度。驱动机构包括安装在抛光机架底部的调速电机33，所述调速电机通过第二皮带35与皮带轮26传动连接，所述皮带轮套接在传动轴上。

为了保护多工位抛光机构，可以在其外部罩上透明盖板4。

所述多工位抛光机构包括：抛光机架；传动胶辊31，所述传动胶辊位于抛光机架上且两端分别与对应的传动轴传动连接；粗抛光单元，所述抛光单元在抛光机架的长度方向上连续直线分布与传动胶辊间隙配合给经过的FPR管粗抛光，这样的粗抛光单元可以有一个、两个或三个；精抛光单元，所述精抛光单元位于粗抛光单元同一侧与传动胶辊间隙配合给经过的FPR管精抛光，这样的精抛光单元也可以由一个或多个。为了适合抛光机架的长度，当一个传动胶辊长度不够时可以通过轴承32连接另一个传动胶辊，或者更多的传动胶辊。

所述粗抛光单元包括安装在抛光机架一侧的挡板，所述挡板上通过第一轴承座8安装有向远离挡板方向延伸的丝杆9，所述丝杆的末端连接有电机支撑座10，所述电机支撑座上安装有沿丝杆方向延伸的导轨11，所述导轨上滑动配合有第一导轨滑盖12，所述导轨滑盖上固接有电机斜支撑座13，所述电机斜支撑座的斜面上通过斜面导轨滑动配合有第二导轨滑盖14，所述第二导轨滑盖上固接有电机16，所述电机通过第一皮带15与抛光件传动轴传动连接，所述抛光件传动轴的一端安装有抛光件，所述抛光件传动轴上套接有给抛光件传动轴注油的油腔17。所述第二导轨滑盖的上沿通过丝杆传动连接有位于电机斜支撑座的斜面顶部的调节手轮37。

作为本实用新型的一个优选例，所述粗抛光单元有三个，前两个粗抛光单元的抛光件是钢丝轮18，第三个粗抛光单元的抛光件是百叶轮18-1。

所述精抛光单元包括安装在挡板上的第一轴承座，所述第一轴承座安装有向远离挡板方向延伸的丝杆，所述丝杆的末端连接有伸缩机架支撑座，所述伸缩机架支撑座上通过导轨滑动配合有伸缩机架19，所述伸缩机架的顶部安装有向远离粗抛光单元延伸的导轮支架20，所述导轮支架通过铰链21与顶部砂轮连接，所述顶部砂轮与另外两个底部砂轮通过砂带22组成砂轮组对经过的FPR管进行精抛。

作为本实用新型的一个优选例，所述伸缩机架的顶部与导轮支架之间安装有伸缩液压杆24，所述伸缩液压杆的伸缩头上安装有握柄23。通过伸缩液压杆的伸缩头移动来带动导轮支架给顶部砂轮一个推力来调整张力。

作为本实用新型的一个优选例，所述砂轮组还包括位于两个底部砂轮之间的张紧轮26，所述张紧轮的转轴与一个底部砂轮的转轴通过调节机构25连接，所述调节机构上开设有腰型槽，所述伸缩机架的侧面开设有若干与腰型槽配合的螺孔。当需要调节张紧轮时，只需要改变腰型槽与不同位置螺孔的配合关系就可以调节张紧轮与底部砂轮的距离，进而调节砂带的张紧力。

所述底部砂轮的外侧安装有正对FPR管的吹风管27，所述传动胶辊与抛光件之间设有位于FPR管上方的冷却液管29，所述冷却液管上间隔分布有若干冷却液喷嘴28。

多工位抛光机构由四个工位组成，其外部传动机构分别由传动轴1，第二轴承座6组成，传动轴1上间隔分布有胶辊7，胶辊7在传动过程中起保护避免划伤FPR管的作用，外部传动机构另一侧还安装有倾斜的导向轮3，倾斜的导向轮3起辅助传动作用。抛光机架底部安装有调速电机33，调速电机33通过第二皮带35与皮带轮36相连接，调速电机33通过调速窗口34调速，供整个FPR管自动抛光机做功传输动力。多工位自动抛光机内部传动主要由传动胶辊31及斜导向轮3组成，通过皮带轮与外部传动系统连接传输动力。内部抛光机构主要由钢丝轮18和百叶轮18-1组成，电机16通过第一皮带15与油腔17上的皮带轮连接传输扭矩，油腔17注油润滑钢丝轮18上的传动轴，电机16可通过手摇轮5与调节手轮37进行前后、上下移动，根据抛光深度需求进行微调，其调节机构是由第一导轨滑盖12和导轨11组成，通过转动手摇轮5或者调节手轮37，带动丝杆9转动，从而带动第一导轨滑盖12在导轨11上运动。砂带抛光工位通过调整张紧轮26和伸缩液压杆24调整砂带松紧，液压伸缩杆24在自然状态下，给到导轮支架一个向上的力，从而让整个张力系统保持在一个稳定的状态，顶部砂轮通过铰链21与导轮支架相连接，旋紧星型紧固把手27-1顶住合金铰链，根据位置关系从而调整砂带轮位置。调节机构25上设计腰型槽，可根据需求进行移动调节机构26进行抛光位置微调，使抛光效果达到最佳。当开始抛光作业，将FPR管放入外部传动系统，外部传动系统将FPR管缓缓传入第一第二个抛光工位，开始进行第一轮，第二轮粗抛光，此时开启冷却液管29对FPR管进行喷淋，槽体设计有斜度，抛磨出的杂质随冷却液流入到指定位置收集。当传动到第四工位进行砂带精抛光完成后，吹风管27开启吹风使FPR管表面吹干，干净光洁的FPR管从另一出口缓缓传输出去，完成第一件FPR管自动抛光作业。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位FPR管自动抛光机，其特征是：包括：多工位抛光机构，所述多工位抛光机构用于对FPR管（30）多次抛光；位于抛光机构两侧的两个传动机架（2）；传动轴（1），所述传动轴安装在传动机架上用于带动FPR管进入/离开多工位抛光机构；导向轮（3），所述导向轮安装在传动机架上且位于FPR管的一侧与传动轴配合用于给FPR管进入/离开多工位抛光机构导向；所述多工位抛光机构包括：抛光机架；传动胶辊（31），所述传动胶辊位于抛光机架上且两端分别与对应的传动轴传动连接；粗抛光单元，所述抛光单元在抛光机架的长度方向上连续直线分布与传动胶辊间隙配合给经过的FPR管粗抛光；精抛光单元，所述精抛光单元位于粗抛光单元同一侧与传动胶辊间隙配合给经过的FPR管精抛光；所述粗抛光单元包括安装在抛光机架一侧的挡板，所述挡板上通过第一轴承座（8）安装有向远离挡板方向延伸的丝杆（9），所述丝杆的末端连接有电机支撑座（10），所述电机支撑座上安装有沿丝杆方向延伸的导轨（11），所述导轨上滑动配合有第一导轨滑盖（12），所述导轨滑盖上固接有电机斜支撑座（13），所述电机斜支撑座的斜面上通过斜面导轨滑动配合有第二导轨滑盖（14），所述第二导轨滑盖上固接有电机（16），所述电机通过第一皮带(15)与抛光件传动轴传动连接，所述抛光件传动轴的一端安装有抛光件，所述抛光件传动轴上套接有给抛光件传动轴注油的油腔(17)；所述精抛光单元包括安装在挡板上的第一轴承座，所述第一轴承座安装有向远离挡板方向延伸的丝杆，所述丝杆的末端连接有伸缩机架支撑座，所述伸缩机架支撑座上通过导轨滑动配合有伸缩机架（19），所述伸缩机架的顶部安装有向远离粗抛光单元延伸的导轮支架（20），所述导轮支架通过铰链（21）与顶部砂轮连接，所述顶部砂轮与另外两个底部砂轮通过砂带（22）组成砂轮组对经过的FPR管进行精抛。

2.如权利要求1所述的一种多工位FPR管自动抛光机，其特征是：所述第二导轨滑盖的上沿通过丝杆传动连接有位于电机斜支撑座的斜面顶部的调节手轮（37）。

3.如权利要求1所述的一种多工位FPR管自动抛光机，其特征是：所述粗抛光单元有三个，前两个粗抛光单元的抛光件是钢丝轮（18），第三个粗抛光单元的抛光件是百叶轮（18-1）。

4.如权利要求1所述的一种多工位FPR管自动抛光机，其特征是：所述伸缩机架的顶部与导轮支架之间安装有伸缩液压杆（24），所述伸缩液压杆的伸缩头上安装有握柄（23）。

5.如权利要求4所述的一种多工位FPR管自动抛光机，其特征是：所述砂轮组还包括位于两个底部砂轮之间的张紧轮（26），所述张紧轮的转轴与一个底部砂轮的转轴通过调节机构（25）连接，所述调节机构上开设有腰型槽，所述伸缩机架的侧面开设有若干与腰型槽配合的螺孔。

6.如权利要求5所述的一种多工位FPR管自动抛光机，其特征是：所述底部砂轮的外侧安装有正对FPR管的吹风管（27），所述传动胶辊与抛光件之间设有位于FPR管上方的冷却液管（29），所述冷却液管上间隔分布有若干冷却液喷嘴（28）。

7.如权利要求1所述的一种多工位FPR管自动抛光机，其特征是：所述抛光机架底部安装有调速电机（33），所述调速电机通过第二皮带（35）与皮带轮（36）传动连接，所述皮带轮套接在传动轴上。