CN214056197U - 一种注塑成型机的成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了注塑机领域的一种注塑成型机的成型模具,包括底座,底座四角均设有安装孔,底座上端固定连接有下模,下模上端中部设有安装腔,安装腔内部四角均安装有限位杆,安装腔内四壁均设有穿孔,下模顶端壁四角军均设有限位孔,下模左右两侧壁上均安装有固定螺栓,下模前后两端壁均安装有气管,两个气管根部均安装有固定环,安装腔内部安装有内模,内模内设有多个成型腔,多个成型腔内底端壁均设有若干气孔,下模座由两个部分组成,且内模通过固定螺栓销紧安装在下模内部,使用时,内模可以随意取出安装,且取出方便,便于后续更换不同尺寸模具进行注塑加工,无需更换整个下模,方便快捷,提高其实用性。

Description

一种注塑成型机的成型模具
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域,具体是一种注塑成型机的成型模具。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
现有的技术中,注塑成型机的成型模具下模具一般为整体,其加工使用时,模具更换不方便,需要将整个下模具拆卸才可更换,导致其使用不方便,降低实用性,并且模具长时间使用后,内部产生部分灰尘垃圾不方便排出,在模具内部堆积,导致模具稳定性降低,影响模具使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑成型机的成型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种注塑成型机的成型模具,包括底座,所述底座四角均设有安装孔,所述底座上端固定连接有下模,所述下模上端中部设有安装腔,所述安装腔内部四角均安装有限位杆,所述安装腔内四壁均设有穿孔,所述下模顶端壁四角军均设有限位孔,所述下模左右两侧壁上均安装有固定螺栓,所述下模前后两端壁均安装有气管,两个所述气管根部均安装有固定环,所述安装腔内部安装有内模,所述内模内设有多个成型腔,多个所述成型腔内底端壁均设有若干气孔,多个所述成型腔之间设有隔块,所述内模多个外端壁均设有螺纹孔,所述下模上端四角的安装孔内部均安装有限位导柱,多个所述限位导柱顶端均固定连接有挡盖,多个所述限位导柱上部安装有上模,所述上模顶端壁四角均固定连接有导筒,所述上模内部设有内腔,所述内腔内上部安装有导板,所述导板下部安装有多个限位柱,多个所述限位柱外端壁均旋绕有弹簧,所述上模中部安装有推动杆。
作为本实用新型进一步的方案:所述推动杆贯穿上模下端部安装有注射机构,且所述推动杆上端与驱动机构连接,使用时,通过驱动机构联动推动杆上下移动,与下模配合进行注塑成型。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上模通过限位导柱安装在下模的上方,且所述上模通过限位导柱与下模平行,使用时,上模向下移动,通过限位导柱限定上模下移轨迹,避免其下移位置偏移。
作为本实用新型再进一步的方案:所述下模座由两个部分组成,且内模通过固定螺栓销紧安装在下模内部,使用时,内模可以随意取出安装,便于后续更换不同尺寸模具进行注塑加工。
作为本实用新型再进一步的方案:所述内模下端四角均设有销孔,且所述销孔与限位杆尺寸匹配,当内模安装进入下模内部时,多个限位杆同时插入多个销孔内,实现限位,有利于提高内模在下模内部的稳定性。
作为本实用新型再进一步的方案:多个所述穿孔与多个所述螺纹孔位置平行,且后侧气管和左右两侧固定螺栓均贯穿穿孔与内模上的螺纹孔螺纹连接,实现内模固定限位,且后侧气管与内模内部气孔连通。
作为本实用新型再进一步的方案:所述前部气管内端与下模内部安装腔连通,且其外端与气泵连通,使用时,当内模从下模内部取出后,通过前部气管对安装腔内部进行气吹,将内部杂物进行清理。
作为本实用新型再进一步的方案:所述内模顶端设有两个成型腔,且两个所述成型腔尺寸与上模尺寸匹配,使用时,两个成型腔可同时进行注塑加工,方便快捷,有利于提高工作效率。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,下模座由两个部分组成,且内模通过固定螺栓销紧安装在下模内部,使用时,内模可以随意取出安装,且取出方便,便于后续更换不同尺寸模具进行注塑加工,无需更换整个下模,方便快捷,提高其实用性;并且前部气管内端与下模内部安装腔连通,且其外端与气泵连通,使用时,当内模从下模内部取出后,通过前部气管对安装腔内部进行气吹,将内部杂物进行清理,避免模具内灰尘杂物堆积太多,影响模具稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中下模的结构示意图;
图3为本实用新型中内模的结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大图;
图5为本实用新型图1中B处放大图。
图中:1、底座;11、安装孔;2、下模;21、安装腔;211、限位杆;212、穿孔;22、限位孔;3、固定螺栓;4、内模;41、成型腔;42、气孔;43、隔块;44、螺纹孔;5、气管;51、固定环;6、限位导柱;61、挡盖;7、上模;71、导筒;72、内腔;73、导板;74、限位柱;75、弹簧;8、推动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种注塑成型机的成型模具,包括底座1,底座1四角均设有安装孔11,底座1上端固定连接有下模2,下模2上端中部设有安装腔21,安装腔21内部四角均安装有限位杆211,安装腔21内四壁均设有穿孔212,下模2顶端壁四角军均设有限位孔22,下模2左右两侧壁上均安装有固定螺栓3,下模2前后两端壁均安装有气管5,两个气管5根部均安装有固定环51,安装腔21内部安装有内模4,内模4内设有多个成型腔41,多个成型腔41内底端壁均设有若干气孔42,多个成型腔41之间设有隔块43,内模4多个外端壁均设有螺纹孔44,下模2上端四角的安装孔11内部均安装有限位导柱6,多个限位导柱6顶端均固定连接有挡盖61,多个限位导柱6上部安装有上模7,上模7顶端壁四角均固定连接有导筒71,上模7内部设有内腔72,内腔72内上部安装有导板73,导板73下部安装有多个限位柱74,多个限位柱74外端壁均旋绕有弹簧75,上模7中部安装有推动杆8。
其中推动杆8贯穿上模7下端部安装有注射机构,且推动杆8上端与驱动机构连接,使用时,通过驱动机构联动推动杆8上下移动,与下模2配合进行注塑成型,上模7通过限位导柱6安装在下模2的上方,且上模7通过限位导柱6与下模2平行,使用时,上模7向下移动,通过限位导柱6限定上模7下移轨迹,避免其下移位置偏移,下模座2由两个部分组成,且内模4通过固定螺栓3销紧安装在下模2内部,使用时,内模4可以随意取出安装,便于后续更换不同尺寸模具进行注塑加工,内模4下端四角均设有销孔,且销孔与限位杆211尺寸匹配,当内模4安装进入下模2内部时,多个限位杆211同时插入多个销孔内,实现限位,有利于提高内模4在下模2内部的稳定性,多个穿孔212与多个螺纹孔44位置平行,且后侧气管5和左右两侧固定螺栓3均贯穿穿孔212与内模4上的螺纹孔44螺纹连接,实现内模4固定限位,且后侧气管5与内模4内部气孔42连通,前部气管5内端与下模2内部安装腔21连通,且其外端与气泵连通,使用时,当内模4从下模2内部取出后,通过前部气管5对安装腔21内部进行气吹,将内部杂物进行清理,内模4顶端设有两个成型腔41,且两个成型腔41尺寸与上模7尺寸匹配,使用时,两个成型腔41可同时进行注塑加工,方便快捷,有利于提高工作效率。
本实用新型的工作原理是:推动杆8贯穿上模7下端部安装有注射机构,且推动杆8上端与驱动机构连接,使用时,通过驱动机构联动推动杆8上下移动,与下模2配合进行注塑成型,上模7通过限位导柱6安装在下模2的上方,且上模7通过限位导柱6与下模2平行,使用时,上模7向下移动,通过限位导柱6限定上模7下移轨迹,避免其下移位置偏移,下模座2由两个部分组成,且内模4通过固定螺栓3销紧安装在下模2内部,使用时,内模4可以随意取出安装,便于后续更换不同尺寸模具进行注塑加工,内模4下端四角均设有销孔,且销孔与限位杆211尺寸匹配,当内模4安装进入下模2内部时,多个限位杆211同时插入多个销孔内,实现限位,有利于提高内模4在下模2内部的稳定性,多个穿孔212与多个螺纹孔44位置平行,且后侧气管5和左右两侧固定螺栓3均贯穿穿孔212与内模4上的螺纹孔44螺纹连接,实现内模4固定限位,且后侧气管5与内模4内部气孔42连通,前部气管5内端与下模2内部安装腔21连通,且其外端与气泵连通,使用时,当内模4从下模2内部取出后,通过前部气管5对安装腔21内部进行气吹,将内部杂物进行清理,内模4顶端设有两个成型腔41,且两个成型腔41尺寸与上模7尺寸匹配,使用时,两个成型腔41可同时进行注塑加工,方便快捷,有利于提高工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑成型机的成型模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)四角均设有安装孔(11),所述底座(1)上端固定连接有下模(2),所述下模(2)上端中部设有安装腔(21),所述安装腔(21)内部四角均安装有限位杆(211),所述安装腔(21)内四壁均设有穿孔(212),所述下模(2)顶端壁四角军均设有限位孔(22),所述下模(2)左右两侧壁上均安装有固定螺栓(3),所述下模(2)前后两端壁均安装有气管(5),两个所述气管(5)根部均安装有固定环(51),所述安装腔(21)内部安装有内模(4),所述内模(4)内设有多个成型腔(41),多个所述成型腔(41)内底端壁均设有若干气孔(42),多个所述成型腔(41)之间设有隔块(43),所述内模(4)多个外端壁均设有螺纹孔(44),所述下模(2)上端四角的安装孔(11)内部均安装有限位导柱(6),多个所述限位导柱(6)顶端均固定连接有挡盖(61),多个所述限位导柱(6)上部安装有上模(7),所述上模(7)顶端壁四角均固定连接有导筒(71),所述上模(7)内部设有内腔(72),所述内腔(72)内上部安装有导板(73),所述导板(73)下部安装有多个限位柱(74),多个所述限位柱(74)外端壁均旋绕有弹簧(75),所述上模(7)中部安装有推动杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的成型模具,其特征在于:所述推动杆(8)贯穿上模(7)下端部安装有注射机构,且所述推动杆(8)上端与驱动机构连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的成型模具,其特征在于:所述上模(7)通过限位导柱(6)安装在下模(2)的上方,且所述上模(7)通过限位导柱(6)与下模(2)平行。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的成型模具,其特征在于:所述下模(2)由两个部分组成,且内模(4)通过固定螺栓(3)销紧安装在下模(2)内部。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的成型模具,其特征在于:所述内模(4)下端四角均设有销孔,且所述销孔与限位杆(211)尺寸匹配。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的成型模具,其特征在于:多个所述穿孔(212)与多个所述螺纹孔(44)位置平行,且后侧气管(5)和左右两侧固定螺栓(3)均贯穿穿孔(212)与内模(4)上的螺纹孔(44)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的成型模具,其特征在于:所述前部气管(5)内端与下模(2)内部安装腔(21)连通,且其外端与气泵连通。
8.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的成型模具,其特征在于:所述内模(4)顶端设有两个成型腔(41),且两个所述成型腔(41)尺寸与上模(7)尺寸匹配。
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