CN214055418U - 一种电容切刀固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电容切刀固定装置，包括切刀和安装板，切刀安装在安装板上，安装板底部连接有升降气缸，升降气缸一侧设有用于与工作台固定连接的固定架，固定架上设有导轨，安装板底部位于升降气缸的一侧固设有固定板，固定板上设有与导轨相适配的滑块；安装板通过一个第一固定件与升降气缸固定连接，安装板通过至少两个第二固定件与固定板固定连接，第一固定件和第二固定件在安装板上布置成以第一固定件的位置为顶点的等腰三角形。本实用新型可进一步稳固切刀和升降气缸的相对位置，安装板上的固定位置形成稳定的三角形，从而避免升降气缸在运动时的震动而使切刀偏移，让切刀对电容的引脚切割更加准确。

Description

一种电容切刀固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置的技术领域，更具体地说，它涉及一种电容切刀固定装置。

背景技术

在电容流水线生产中，需要用到切刀来对电容进行加工，主要针对电容生产时需要切除掉的多余的引脚。自动化生产控制过程通常是在切割工位上，先向两侧岔开电容的两个引脚，再通过气缸带动切刀上下运动，以切除凸出来的引脚。然而，由于气缸的上下运动会产生一定的震动，造成切刀在水平位置上会有所偏移，那么在循环运动以及高强度流水生产时，切刀就容易偏移而造成加工质量下降、不合格品增多，甚至会让切刀下落时撞击到生产机械上的钢铁结构，造成切刀损坏甚至断裂，从而影响切刀的使用寿命，也会造成较大的安全风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电容切刀固定装置。本实用新型可进一步稳固切刀和升降气缸的相对位置，安装板上的固定位置形成稳定的三角形，从而避免升降气缸在运动时的震动而使切刀偏移，让切刀对电容的引脚切割更加准确。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电容切刀固定装置，包括切刀和安装板，所述切刀安装在所述安装板上，所述安装板底部连接有升降气缸，所述升降气缸一侧设有用于与工作台固定连接的固定架，所述固定架上设有导轨，所述安装板底部位于所述升降气缸的一侧固设有固定板，所述固定板上设有与所述导轨相适配的滑块；

所述安装板通过一个第一固定件与所述升降气缸固定连接，所述安装板通过至少两个第二固定件与所述固定板固定连接，所述第一固定件和所述第二固定件在所述安装板上布置成以所述第一固定件的位置为顶点的等腰三角形。

在其中一个实施例中，所述导轨的数量为至少两条，且所述导轨呈凸起的长条状，所述滑块套设在所述导轨上。

在其中一个实施例中，所述固定架呈“L”型，且所述固定架设有加强板。

在其中一个实施例中，所述导轨的两端分别螺纹连接设有限位螺栓。

在其中一个实施例中，所述切刀中部的一侧设有连接板，所述连接板通过角度调节机构与所述安装板固定连接。

在其中一个实施例中，所述角度调节机构包括第一固定螺钉和第二固定螺钉，所述第一固定螺钉位于所述连接板靠近所述切刀的一端，所述第二固定螺钉位于所述连接板的另一端，所述安装板上设有多个与所述第二固定螺钉相适配的固定螺孔，多个所述固定螺孔以所述第一固定螺钉的位置为圆心呈圆弧均匀分布。

在其中一个实施例中，所述安装板上设有限位机构，所述限位机构与工位上的工件或工作台相对应，用于限制所述安装板及所述切刀的下落高度。

在其中一个实施例中，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的一端通过限位块固定在所述安装板上，所述限位杆的另一端穿过所述安装板的底部并用于接触工件或工作台。

在其中一个实施例中，所述限位杆远离所述安装板的下端设有传感器，所述传感器和所述升降气缸分别与PLC控制系统信号连接。

在其中一个实施例中，所述传感器和所述安装板的底部之间设有套设在所述限位杆上的压簧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型可进一步稳固切刀和升降气缸的相对位置，安装板上的固定位置形成稳定的三角形，从而避免升降气缸在运动时的震动而使切刀偏移，让切刀对电容的引脚切割更加准确。

2、固定板和设于工作台上的固定架的配合，则是通过两个导轨和适配的滑块在实现稳定连接的同时，可受升降气缸的引导而上下运动，即两个导轨和滑块以及升降气缸的伸缩杆，同时形成立体的三棱柱稳定结构，保证了安装板只受升降气缸的上下运动引导而不会在水平方向上形成偏移。

3、利用固设在安装板上的限位杆，再通过其向下延伸的一端对工件或工作台的机械限位，以预留足够的高度，防止下落的切刀或安装板碰撞到对应位置上的工件和工作台。

附图说明

图1是本实用新型一种电容切刀固定装置的俯视图；

图2是本实用新型一种电容切刀固定装置的正视图。

图中：1-切刀，10-第一固定螺钉，11-第二固定螺钉，2-安装板，21-第一固定件，22-第二固定件，3-升降气缸，4-固定架，5-导轨，6-固定板，7-滑块，8-连接板，91-限位杆，92-限位块，93-传感器，94-压簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

如图1所示，一种电容切刀固定装置，包括切刀1和安装板2，切刀1安装在安装板2上，安装板2底部连接有升降气缸3，升降气缸3一侧设有用于与工作台固定连接的固定架4，固定架4上设有导轨5，安装板2底部位于升降气缸3的一侧固设有固定板6，固定板6上设有与导轨5相适配的滑块7；

安装板2通过一个第一固定件21与升降气缸3固定连接，安装板2通过至少两个第二固定件22与固定板6固定连接，第一固定件21和第二固定件22在安装板2上布置成以第一固定件21的位置为顶点的等腰三角形。

本实用新型可进一步稳固切刀1和升降气缸3的相对位置，安装板2上的固定位置形成稳定的三角形，从而避免升降气缸3在运动时的震动而使切刀1偏移，让切刀1对电容的引脚切割更加准确。首先，切刀1固定连接在安装板2上并位于安装板2的边缘一侧，对应切割工位，这样只需要固定安装板2即可保证升降气缸3的震动不会直接影响切刀的偏移。而且，结合第一固定件21和第二固定件22形成的三角形稳定结构，第一固定件21是固定安装板2与升降气缸3之间的点，两个第二固定件22则是固定安装板2与固定板6之间的线，该点和线刚好布置成等腰三角形，以达到稳固的效果，

进一步地，导轨5的数量为两条，且导轨5呈凸起的长条状，滑块7套设在导轨5上，这样的配合可让滑块7只沿导轨5的延伸方向运动，不易脱离和偏移。固定板6和设于工作台上的固定架4的配合，则是通过两个导轨5和适配的滑块7在实现稳定连接的同时，可受升降气缸3的引导而上下运动，即两个导轨5和滑块7以及升降气缸3的伸缩杆，同时形成立体的三棱柱稳定结构，保证了安装板2只受升降气缸3的上下运动引导而不会在水平方向上形成偏移。

在其中一个实施例中，固定架4呈“L”型，且固定架4设有加强板。为了进一步使固定架4对固定板6提供更好的固定和支撑效果，固定架4要保证与工作台稳固连接外，还应当在竖直一面的板上保证其与升降气缸3垂直，因此，通过加强板的进一步三角形稳定连接，支撑该竖直的板从而使其提供对滑块7的上下运动的引导作用。导轨5的两端分别螺纹连接设有限位螺栓，以用于对上下运动行程的限位，避免滑块7脱离导轨5，同时也限制切刀1的上下运动行程。

在其中一个实施例中，切刀1中部的一侧设有连接板8，连接板8通过角度调节机构与安装板2固定连接。切刀1相对安装板2在固定的时候，还可通过角度调节机构进行角度的调节，在保证稳固连接而只能上下运动的情况下，角度调节机构可让切刀1相对位于不同角度，以适配不同的切割工位。角度调节机构包括第一固定螺钉10和第二固定螺钉11，第一固定螺钉位于连接板8靠近切刀1的一端，第二固定螺钉11位于连接板8的另一端，安装板2上设有多个与第二固定螺钉11相适配的固定螺孔，多个固定螺孔以第一固定螺钉10的位置为圆心呈圆弧均匀分布。连接板8位于切刀1中部，使其受力均匀，切刀1位置的微调主要取决于第二固定螺钉11的锁紧位置，通过调节第二固定螺钉11使切刀1与安装板2相固定的位置角度不同，从而调节切刀相对第一固定螺钉10转动不同角度的位置。

在其中一个实施例中，安装板2上设有限位机构，限位机构与工位上的工件或工作台相对应，用于限制安装板2及切刀1的下落高度。限位机构的限制可对切刀1和安装板2进行保护，也同时防止切刀1或安装板2与工件或工作台相碰撞，避免磨损。限位机构包括限位杆91，限位杆91的一端通过限位块92固定在安装板2上，限位杆91的另一端穿过安装板2的底部并用于接触工件或工作台。利用固设在安装板2上的限位杆91，再通过其向下延伸的一端对工件或工作台的机械限位，以预留足够的高度，防止下落的切刀1或安装板2碰撞到对应位置上的工件和工作台。

进一步地，限位杆91远离安装板2的下端设有传感器93，传感器93和升降气缸3分别与PLC控制系统信号连接。通过传感器93的感应，即可在限位杆91低于预设高度而即将接触到工件或工作台时，给PLC控制系统传递信号，并控制升降气缸3停止下落，以防止意外事故的发生。传感器93和安装板2的底部之间设有套设在限位杆91上的压簧94。压簧94具有缓冲作用，预设值可以是限位杆91刚好接触工件或工作台，那么在信号反馈过程中，若升降气缸3还继续下落，压簧94可以提供一定的缓冲效果，防止压坏传感器93。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电容切刀固定装置，包括切刀(1)和安装板(2)，所述切刀(1)安装在所述安装板(2)上，其特征在于，所述安装板(2)底部连接有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)一侧设有用于与工作台固定连接的固定架(4)，所述固定架(4)上设有导轨(5)，所述安装板(2)底部位于所述升降气缸(3)的一侧固设有固定板(6)，所述固定板(6)上设有与所述导轨(5)相适配的滑块(7)；

所述安装板(2)通过一个第一固定件(21)与所述升降气缸(3)固定连接，所述安装板(2)通过至少两个第二固定件(22)与所述固定板(6)固定连接，所述第一固定件(21)和所述第二固定件(22)在所述安装板(2)上布置成以所述第一固定件(21)的位置为顶点的等腰三角形。

2.如权利要求1所述电容切刀固定装置，其特征在于，所述导轨(5)的数量为至少两条，且所述导轨(5)呈凸起的长条状，所述滑块(7)套设在所述导轨(5)上。

3.如权利要求2所述电容切刀固定装置，其特征在于，所述固定架(4)呈“L”型，且所述固定架(4)设有加强板。

4.如权利要求2或3所述电容切刀固定装置，其特征在于，所述导轨(5)的两端分别螺纹连接设有限位螺栓。

5.如权利要求4所述电容切刀固定装置，其特征在于，所述切刀(1)中部的一侧设有连接板(8)，所述连接板(8)通过角度调节机构与所述安装板(2)固定连接。

6.如权利要求5所述电容切刀固定装置，其特征在于，所述角度调节机构包括第一固定螺钉(10)和第二固定螺钉(11)，所述第一固定螺钉位于所述连接板(8)靠近所述切刀(1)的一端，所述第二固定螺钉(11)位于所述连接板(8)的另一端，所述安装板(2)上设有多个与所述第二固定螺钉(11)相适配的固定螺孔，多个所述固定螺孔以所述第一固定螺钉(10)的位置为圆心呈圆弧均匀分布。

7.如权利要求1所述电容切刀固定装置，其特征在于，所述安装板(2)上设有限位机构，所述限位机构与工位上的工件或工作台相对应，用于限制所述安装板(2)及所述切刀(1)的下落高度。

8.如权利要求7所述电容切刀固定装置，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(91)，所述限位杆(91)的一端通过限位块(92)固定在所述安装板(2)上，所述限位杆(91)的另一端穿过所述安装板(2)的底部并用于接触工件或工作台。

9.如权利要求8所述电容切刀固定装置，其特征在于，所述限位杆(91)远离所述安装板(2)的下端设有传感器(93)，所述传感器(93)和所述升降气缸(3)分别与PLC控制系统信号连接。

10.如权利要求9所述电容切刀固定装置，其特征在于，所述传感器(93)和所述安装板(2)的底部之间设有套设在所述限位杆(91)上的压簧(94)。

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