CN214054472U - 工件预制孔镗削用定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工件预制孔镗削用定位工装，应用于镗削的领域，其包括压紧机构，所述压紧机构包括螺纹杆和压紧板，所述螺纹杆一端与镗床相连，所述螺纹杆穿设过压紧板，所述螺纹杆沿自身长度方向开设有滑槽，所述压紧板上连接有与滑槽滑移配合的凸块，所述螺纹杆上螺纹连接有限位环，所述限位环与压紧板背离镗床的一侧抵触，所述压紧板与连接部抵触。本申请中通过压紧机构的设置，减少了工件本体在加工时易发生松动的可能。

Description

工件预制孔镗削用定位工装

技术领域

本申请涉及镗削的领域，尤其是涉及一种工件预制孔镗削用定位工装。

背景技术

目前，镗削是通过设备上的镗刀与工件间的相对运动，对工件进行切削，以扩大工件上的预制孔或其他圆形轮廓的内径。因此加工时，需要将工件定位在镗床上，以方便镗刀对工件进行镗削，且工件在镗床上被固定的牢固程度直接影响了对于工件的加工效果。

参照图1和图2，工件本体2的两侧均设置有连接部21，用于与镗床3进行固定，连接部21上开设有开孔22。镗刀1位于工件本体2的一侧，用于对工件本体2进行镗削加工。工件预制孔镗削用定位工装包括垫板10和定位板11，垫板10放置在镗床3上，定位板11位于垫板10背离镗床3的一侧，定位板11上开设有腰型孔111。定位板11与镗床3通过螺钉12相连，且定位板11分别与连接部21和垫板10抵紧，从而将连接部21压紧在镗床3上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当垫板的尺寸难以与连接部精准匹配时，连接部难以被牢固地压紧在镗床上，从而导致工件本体在加工时易发生松动的缺陷。

实用新型内容

为了改善当垫板的尺寸难以与连接部精准匹配时，连接部难以被牢固地压紧在镗床上，从而导致工件本体在加工时易发生松动的缺陷，本申请提供一种工件预制孔镗削用定位工装。

本申请提供的一种工件预制孔镗削用定位工装采用如下的技术方案：

一种工件预制孔镗削用定位工装，包括压紧机构，所述压紧机构包括螺纹杆和压紧板，所述螺纹杆一端与镗床相连，所述螺纹杆穿设过压紧板，所述螺纹杆沿自身长度方向开设有滑槽，所述压紧板上连接有与滑槽滑移配合的凸块，所述螺纹杆上螺纹连接有限位环，所述限位环与压紧板背离镗床的一侧抵触，所述压紧板与连接部抵触。

通过采用上述技术方案，固定工件本体时，操作者将工件本体放置在镗床上，并使得压紧板位于连接部的上方，然后将压紧板沿螺纹杆向下滑动，直至压紧板与连接部背离镗床的一侧接触，再转动限位环，直至限位环与压紧板抵紧，压紧板沿螺纹杆下移直接将连接部压紧，从而将工件本体固定在镗床上，减少了工件本体在加工时易发生松动的可能。

可选的，所述压紧机构还包括固定单元，所述固定单元包括固定杆，所述压紧板沿自身长度方向的两侧均设有固定柱，所述固定柱与镗床相连，所述固定柱背离镗床的一端开设有固定槽，所述固定槽贯穿固定柱的侧壁，所述压紧板背离镗床的一侧开设有压紧槽，所述压紧槽贯穿压紧板的侧壁，所述固定杆同时卡接在固定槽与压紧槽内，所述固定柱上螺纹连接有固定环，所述固定环与固定杆背离镗床的一侧抵触，所述固定杆与压紧槽的底部槽壁抵触。

通过采用上述技术方案，操作者通过压紧板将连接部压紧后，将固定杆同时卡接在固定槽和压紧槽内，然后将固定环螺纹连接在固定柱上，转动固定环，直至固定环与固定杆背离镗床的一侧抵触，且固定杆与压紧槽的底壁抵触，从而通过固定杆将压紧板进一步固定，提高了压紧板固定连接部时的稳定性。

可选的，所述压紧板朝向镗床的一侧连接有定位柱，所述定位柱延伸入开孔内。

通过采用上述技术方案，通过定位柱与开孔的配合，使得定位柱对工件本体起限制作用，进一步减少了对于工件本体固定不牢固的的可能。

可选的，所述镗床上设有支撑机构，所述支撑机构位于工件本体背离镗刀的一侧，所述支撑机构包括支撑块和抵紧块，所述支撑块一端与镗床相连，另一端与所述抵紧块相连，所述抵紧块与工件本体背离镗刀的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，当镗刀对工件本体进行加工时，抵紧块与工件本体背离镗刀的一侧抵紧，从而对工件本体背离镗刀的一侧起支撑作用，减少了镗刀对工件本体加工时，工件本体因受力而朝向远离镗刀的方向发生倾斜的可能。

可选的，所述镗床上沿自身长度方向开设有支撑槽，所述支撑块与支撑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，当工件本体的长度发生改变时，操作者可将支撑块沿支撑槽滑动以调节抵紧块的位置，从而使得支撑机构可适用于不同长度的工件本体。

可选的，还包括调节机构，所述压紧机构通过调节机构与镗床相连，所述调节机构包括调节板，所述调节板与镗床滑移连接，所述调节板低于连接部。

通过采用上述技术方案，当工件本体的长度发生改变时，操作者将调节板在镗床上滑动，以调节调节板的位置，从而调节压紧机构的位置，以使得压紧机构可适用于不同长度的工件本体。

可选的，所述调节机构还包括连接单元，所述连接单元包括连接杆，所述镗床上开设有调节槽，所述连接杆插接在调节槽内并与调节槽螺纹连接，所述调节板的侧边上开设有若干定位槽，所述定位槽沿调节板的长度方向设置，所述连接杆卡接在定位槽内。

通过采用上述技术方案，操作者根据工件本体的尺寸将调节板滑动至合适位置后，将连接杆卡接在定位槽内并与调节槽螺纹连接，连接杆可对调节板起限制作用，减少了调节板发生滑动的可能，且操作者可根据调节板的位置使用不同的定位槽，减少了连接单元影响调节板对于压紧机构位置调节的可能。

可选的，所述压紧板朝向镗床的一侧连接有摩擦垫，所述摩擦垫与连接部抵触。

通过采用上述技术方案，当压紧板将连接部压紧时，摩擦垫可增大压紧板与连接部之间静摩擦力，提高了压紧板固定工件时的牢固度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压紧机构的设置，减少了工件本体在加工时易发生松动的可能；

2.通过支撑机构的设置，可对工件本体背离镗刀的一侧起支撑作用，减少了镗刀对工件本体加工时，工件本体因受力而朝向远离镗刀的方向发生倾斜的可能；

3.通过调节机构的设置，使得压紧机构可适用于不同长度的工件本体。

附图说明

图1是相关技术中工件本体的结构示意图。

图2是相关技术中工件预制孔镗削用定位工装的结构示意图。

图3是本申请实施例工件预制孔镗削用定位工装的整体结构示意图。

图4是图3中A部的放大图。

图5是图3中B部的放大图。

图6是本申请实施例压紧机构的结构示意图。

附图标记说明：1、镗刀；2、工件本体；21、连接部；22、开孔；3、镗床；31、支撑槽；32、调节槽；4、压紧机构；41、螺纹杆；411、滑槽；42、压紧板；421、滑孔；422、凸块；423、压紧槽；424、定位柱；425、摩擦垫；43、限位环；5、固定单元；51、固定杆；52、固定柱；521、固定槽；53、固定环；6、支撑机构；61、支撑块；611、第一滑块；62、抵紧块；7、调节机构；71、调节板；711、定位槽；712、缓冲垫；713、第二滑块；8、连接单元；81、连接杆；82、螺母；10、垫板；11、定位板；111、腰型孔；12、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工件预制孔镗削用定位工装。

参照图3，工件预制孔镗削用定位工装包括压紧机构4、支撑机构6和调节机构7。工件本体2放置在镗床3上，镗刀1位于工件本体2的一侧，镗刀1用于对工件本体2进行加工。压紧机构4用于将工件本体2固定在镗床3上，压紧机构4通过调节机构7与镗床3相连，调节机构7用于调节压紧机构4在镗床3上的位置。支撑机构6位于工件本体2背离镗刀1的一侧，支撑机构6与镗床3滑移连接。操作者将工件本体2放置在镗床3上之后，移动支撑机构6并使得工件本体2背离镗刀1的一侧与支撑机构6抵触，然后通过调节机构7调节压紧机构4的位置，在通过压紧机构4将工件本体2固定在镗床3上，从而完成工件本体2的定位。

参照图3和图4，支撑机构6设置有两个，支撑机构6包括支撑块61和抵紧块62，支撑块61与抵紧块62一体成型。镗床3上开设有若干支撑槽31，支撑块61一端与抵紧块62固定连接，另一端固定连接有第一滑块611，第一滑块611在支撑槽31内滑动。抵紧块62远离支撑块61的一端与工件本体2抵紧。操作者将工件本体2放置到镗床3上时，操作者根据工件本体2的长度滑动支撑块61，以调节两个支撑机构6的位置，然后使得工件本体2背离镗刀1的一侧与抵紧块62抵触。镗刀1对工件本体2加工时，抵紧块62对工件本体2背离镗刀1的一侧起支撑作用，减少工件本体2因受镗刀1的作用力而朝向远离镗刀1方向发生倾斜的可能。

参照图3和图5，调节机构7设置有两个，调节机构7包括调节板71，调节板71低于连接部21，调节板71朝向镗床3的一侧固定连接有第二滑块713，第二滑块713在支撑槽31内滑动。调节板71朝向工件本体2的一侧粘接有由橡胶制成的缓冲垫712，缓冲垫712与工件本体2抵触。调节机构7还包括连接单元8，连接单元8包括连接杆81。镗床3上开设有调节槽32，调节板71沿自身长度方向的一侧开设有若干定位槽711，定位槽711的横截面呈半圆形，连接杆81插接在调节槽32内并与调节槽32螺纹连接，且连接杆81卡接在定位槽711内。连接杆81上螺纹连接有螺母82，螺母82与调节板71背离镗床3的一侧抵触。

参照图3和图5，操作者将工件本体2与抵紧块62抵紧后，滑动调节板71，直至缓冲垫712与工件本体2抵紧，然后将连接杆81卡接在定位槽711内，并使得连接杆81与调节槽32螺纹连接，然后拧上螺母82，使得螺母82与调节板71抵触，即可完成调节板71的固定以及工件本体2的初步定位。

参照图5和图6，压紧机构4设置有两个，一个压紧机构4对应一个调节机构7。压紧机构4包括压紧板42和螺纹杆41，压紧板42上开设有滑孔421，螺纹杆41一端与调节板71固定连接，另一端通过滑孔421穿设过压紧板42。螺纹杆41上开设有滑槽411，滑槽411沿螺纹杆41的长度方向设置，压紧板42在滑孔421处固定连接有与滑槽411相配合的凸块422，凸块422在滑槽411内滑动。螺纹杆41上螺纹连接有限位环43，限位环43与压紧板42背离调节板71的一侧抵触。压紧板42朝向调节板71的一侧粘接有摩擦垫425，摩擦垫425与连接部21抵紧。压紧板42朝向调节板71的一侧固定连接有定位柱424，定位柱424卡接在开孔22内。

参照图5和图6，压紧机构4还包括固定单元5，固定单元5位于螺纹杆41朝向工件本体2的一侧。固定单元5包括固定杆51和两个固定柱52，两个固定柱52分别位于压紧板42沿自身长度方向的两侧，固定柱52一端与调节板71固定连接，另一端开设有固定槽521，固定槽521贯穿固定柱52的侧壁。压紧板42背离调节板71的一侧开设有压紧槽423，压紧槽423沿压紧板42的宽度方向设置，压紧槽423贯穿压紧板42沿自身长度方向的两侧，压紧槽423的底壁高于固定槽521的底壁。固定杆51同时卡接在压紧槽423与固定槽521内，固定柱52上螺纹连接有固定环53。

参照图5和图6，操作者将调节板71固定后，将凸块422沿滑槽411向下移动，直至压紧板42与连接部21接触，且定位柱424卡接在开孔22内，然后转动限位环43，限位环43带动压紧板42下移，直至限位环43与压紧板42抵紧，摩擦垫425与连接部21抵紧，即可将工件本体2压紧在镗床3上。然后将固定杆51同时卡接在压紧槽423与固定槽521内，再将固定环53与固定柱52螺纹连接，直至固定环53与固定杆51背离调节板71的一侧抵触，固定杆51与压紧槽423的底壁抵紧，即可将压紧板42进一步固定，以提高压紧板42固定连接部21时的稳固性。

本申请实施例一种工件预制孔镗削用定位工装的实施原理为：定位时，操作者滑动支撑块61，然后将工件本体2放置在镗床3上，使得抵紧块62与工件本体2抵触；滑动调节板71，直至缓冲垫712与工件本体2抵触，然后将连接杆81卡接在定位槽711内并与调节槽32螺纹连接，再拧紧螺母82；操作者将压紧板42下移至与连接部21接触，然后将限位环43与螺纹杆41螺纹连接，并转动限位环43直至与压紧板42抵紧，且摩擦垫425与连接部21抵紧，将固定杆51同时卡接在压紧槽423与固定槽521内，并将固定环53与固定柱52螺纹连接，转动固定环53，直至固定环53与固定杆51抵紧，即可完成工件本体2的定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件预制孔镗削用定位工装，其特征在于：包括压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括螺纹杆(41)和压紧板(42)，所述螺纹杆(41)一端与镗床(3)相连，所述螺纹杆(41)穿设过压紧板(42)，所述螺纹杆(41)沿自身长度方向开设有滑槽(411)，所述压紧板(42)上连接有与滑槽(411)滑移配合的凸块(422)，所述螺纹杆(41)上螺纹连接有限位环(43)，所述限位环(43)与压紧板(42)背离镗床(3)的一侧抵触，所述压紧板(42)与连接部(21)抵触。

2.根据权利要求1所述的工件预制孔镗削用定位工装，其特征在于：所述压紧机构(4)还包括固定单元(5)，所述固定单元(5)包括固定杆(51)，所述压紧板(42)沿自身长度方向的两侧均设有固定柱(52)，所述固定柱(52)与镗床(3)相连，所述固定柱(52)背离镗床(3)的一端开设有固定槽(521)，所述固定槽(521)贯穿固定柱(52)的侧壁，所述压紧板(42)背离镗床(3)的一侧开设有压紧槽(423)，所述压紧槽(423)贯穿压紧板(42)的侧壁，所述固定杆(51)同时卡接在固定槽(521)与压紧槽(423)内，所述固定柱(52)上螺纹连接有固定环(53)，所述固定环(53)与固定杆(51)背离镗床(3)的一侧抵触，所述固定杆(51)与压紧槽(423)的底部槽壁抵触。

3.根据权利要求1所述的工件预制孔镗削用定位工装，其特征在于：所述压紧板(42)朝向镗床(3)的一侧连接有定位柱(424)，所述定位柱(424)延伸入开孔(22)内。

4.根据权利要求1所述的工件预制孔镗削用定位工装，其特征在于：所述镗床(3)上设有支撑机构(6)，所述支撑机构(6)位于工件本体(2)背离镗刀(1)的一侧，所述支撑机构(6)包括支撑块(61)和抵紧块(62)，所述支撑块(61)一端与镗床(3)相连，另一端与所述抵紧块(62)相连，所述抵紧块(62)与工件本体(2)背离镗刀(1)的一侧抵触。

5.根据权利要求4所述的工件预制孔镗削用定位工装，其特征在于：所述镗床(3)上沿自身长度方向开设有支撑槽(31)，所述支撑块(61)与支撑槽(31)滑移连接。

6.根据权利要求1所述的工件预制孔镗削用定位工装，其特征在于：还包括调节机构(7)，所述压紧机构(4)通过调节机构(7)与镗床(3)相连，所述调节机构(7)包括调节板(71)，所述调节板(71)与镗床(3)滑移连接，所述调节板(71)低于连接部(21)。

7.根据权利要求6所述的工件预制孔镗削用定位工装，其特征在于：所述调节机构(7)还包括连接单元(8)，所述连接单元(8)包括连接杆(81)，所述镗床(3)上开设有调节槽(32)，所述连接杆(81)插接在调节槽(32)内并与调节槽(32)螺纹连接，所述调节板(71)的侧边上开设有若干定位槽(711)，所述定位槽(711)沿调节板(71)的长度方向设置，所述连接杆(81)卡接在定位槽(711)内。

8.根据权利要求1所述的工件预制孔镗削用定位工装，其特征在于：所述压紧板(42)朝向镗床(3)的一侧连接有摩擦垫(425)，所述摩擦垫(425)与连接部(21)抵触。

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