CN214053993U - 一种电路板焊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板焊接技术领域，具体公开了一种电路板焊装夹具，包括底座，与底座上方前侧转动连接的定位板，设置在底座两侧的第一伸缩杆，可转动的设置在第一伸缩杆活动端的夹持组件，设置在底座后方并位于定位板下方的第二伸缩杆，设置在第二伸缩杆活动端的用于吸附及支撑定位板的电动吸盘，及与电动吸盘电连接的控制器；所述底座后方两侧各设凹槽，所述第二伸缩杆通过销轴可转动的设置在凹槽内壁上，第二伸缩杆为与控制器相连的电动伸缩杆。该焊接夹具在使用时，可以调整电路板的角度，甚至反转电路板，在不影响其定位的前提下大大方便了焊接机器人和人工焊装操作。

Description

一种电路板焊装夹具

技术领域

本实用新型涉及电路板焊接技术领域，具体涉及一种电路板焊装夹具。

背景技术

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高自动化水平和生产劳动力。随着科技的发展，电路板方面也在不断发展、完善、进步，其中电路板电子元器件焊接是电路板组装的重要工序之一，目前的常采用手工焊装、焊接机器人焊装等方式，这类方式均会采用到电路板的焊装夹具，目前的焊装夹具仅能够提供单面的定位或夹持，若反面或者移动过后，容易出现定位不准的问题，导致焊接出现误差，因此在单面焊接操作时，不能够移动电路板，这样，就会导致焊接操作不便、容易出现操作误差甚至焊错等现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种电路板焊装夹具，该焊接夹具在使用时，可以调整电路板的角度，甚至反转电路板，在不影响其定位的前提下大大方便了焊接机器人和人工焊装操作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电路板焊装夹具，包括底座，与底座上方前侧转动连接的定位板，设置在底座两侧的第一伸缩杆，可转动的设置在第一伸缩杆活动端的夹持组件，设置在底座后方并位于定位板下方的第二伸缩杆，设置在第二伸缩杆活动端的用于吸附及支撑定位板的电动吸盘，及与电动吸盘电连接的控制器；所述底座后方两侧各设凹槽，所述第二伸缩杆通过销轴可转动的设置在凹槽内壁上，第二伸缩杆为与控制器相连的电动伸缩杆。

作为一种优选方案，所述第一伸缩杆为电动伸缩杆，且通过销轴可转动的设置在底座侧壁上。

具体的说，所述夹持组件包括转动杆、定位杆及夹子；所述转动杆通过轴承安装在第一伸缩杆的活动端，可沿自身中轴线转动；所述定位杆通过轴承安装在转动杆侧壁，可沿自身中轴线转动；所述夹子安装在定位杆活动端，用于夹持电路板。

具体的说，所述转动杆侧壁设有安装槽，所述定位杆通过至少两个轴承转动连接在该安装槽内。

作为一种优选方案，所述夹子为一体式金属结构，呈尖端开口的A字形。

作为一种优选方案，所述定位板上与底座相接的一端设有用于抵住电路板的限位槽。

进一步的，所述定位板上方设有柔性衬垫。

更进一步的，所述第二伸缩杆活动端设有两片连接耳，所述电动吸盘的基座通过销轴可转动的设置在两片连接耳之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置底座和定位板，在进行焊接操作时，将电路板放置在定位板上即可，定位板上的柔性垫片又可以充分保护电路板。底座两侧设置第一伸缩杆，而第一伸缩杆上设夹持组件，可单独夹持电路板，也可以将电路板与定位板夹持固定，以此起到电路板左右两侧限位的目的，进而实现了电路板整体的定位，方便焊接操作、同时，第一伸缩杆还可以向上伸缩，当需要对电路板进行反面操作时，只需要提起电路板到一定高度，然后转动电路板对其返面即可，这样不会改变其被限定的位置，再需要正面操作时再采用相同操作返回即可，简单方便。同时，当手工焊接操作时，可以通过第二伸缩杆将定位板抬起至一定的角度，由于定位板上方设限位槽，可在正前方对电路板进行限位，电路板两侧又被夹持，因此电路板不会滑动，待第二伸缩杆延长至合适位置时，手动焊接操作会更简单。如此，通过本焊接夹具辅助电路板焊接操作，定位更精准，操作更简单，有利于减少焊接误差，提升焊接精度。

附图说明

图1为本实用新型底座和定位板结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视示意图；

图3为本实用新型侧视示意图；

图4为本实用新型正式示意图；

图5为本实用新型夹持组件结构示意图；

图6为本实用新型使用状态图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-底座，2-定位板，3-第一伸缩杆，4-第二伸缩杆，5-电动吸盘，6-凹槽，7-转动杆，8-定位杆，9-夹子，10-限位槽，11-连接耳。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实用新型的目的是为了提供一种电路板焊装夹具，以方便机器人或手动焊接电路板操作，提升焊接效率和焊接精度。具体来说，参见图1～图6，所述电路板焊接夹具包括底座1，与底座上方前侧转动连接的定位板2，设置在底座两侧的第一伸缩杆3，可转动的设置在第一伸缩杆活动端的夹持组件，设置在底座后方并位于定位板下方的第二伸缩杆4，设置在第二伸缩杆活动端的用于吸附及支撑定位板的电动吸盘5，及与电动吸盘电连接的控制器。所述控制器采用常规的能够实现该效果的单片机即可。

其中，所述底座1后方两侧各设凹槽6，槽内侧壁上设有一根销轴，销轴另一端设螺纹，所述第二伸缩杆4底部插入销轴后，再将陪同螺母连接到对应螺纹上即可实现第二伸缩杆4的转动连接，第二伸缩杆为与控制器相连的电动伸缩杆。同样的，所述第一伸缩杆3也是这样可转动的设置在底座1侧壁上。电动伸缩杆。第一伸缩杆3可以是简单的伸缩杆结构，也可以是电动伸缩杆。当定位板需要转动时，第二伸缩杆延伸，第一伸缩杆自动延伸或在第二伸缩杆带动下延伸，由于去本身的可转动设置，即可将定位板2倾斜，达到手工焊接或机器人焊接方便操作的角度。

具体的说，所述夹持组件包括转动杆7、定位杆8及夹子9；所述夹子9安装在定位杆8活动端，用于夹持电路板；所述转动杆7通过轴承安装在第一伸缩杆3的活动端，如此即可实现其沿自身中轴线转动；在安装电路板时，首先转动转动杆7使之脱离定位板2范围，将电路板放到定位板2上后，再转动转动杆7，打开夹子夹住电路板或电路板和定位板即可。而所述定位杆8通过轴承安装在转动杆7侧壁，如此即可沿自身中轴线转动，当第一伸缩杆随定位板2转动而延伸时，第一伸缩杆本体也会微微转动，同时定位杆8也会出现转动，使之能够起到夹持作用。所述转动杆7侧壁设有安装槽，所述定位杆8即通过轴承转动连接在该安装槽，由于定位杆8转动频率更高，因此，本实施例在此处设置至少两个轴承。并且，当需要对电路板进行反面焊接操作时，还可单独使用第一伸缩杆3的伸缩功能，使夹子仅夹持电路板，然后将电路板抬起，进行180°的转动，再放下第一伸缩杆3即可。所述夹子9为一体式金属结构，呈尖端开口的A字形，通过用力夹拢两端的活动端，即可使尖端开口处张大，至电路板位于其中，松开两端，即可起到夹持作用。当然，该夹子也可以采用弹簧夹等结构，只要能起到夹持作用均可选用。

所述定位板2上与底座1相接的一端设有限位槽10，一方面可以起到对电路板前侧定位的作用，另一方面则是防止定位板2转动时电路板前移。由于电路板上焊接电路较多，为起到更好的保护作用，所述定位板2上方设有柔性衬垫，夹子9的内侧也设有柔性衬垫。

为使电动吸盘5能够更好的与定位板2贴合，所述第二伸缩杆4活动端设有两片连接耳11，所述电动吸盘5的基座通过销轴设置在两片连接耳之间，以此实现电动吸盘5在一定程度上的转动，使定位板转动时，能够微调电动吸盘5的方向，使之既能够支撑定位板，又能够吸住定位盘防止定位盘翻转等。

通过本实用新型的电路板焊装夹具，可以使电路板的定位更准确，电路板焊接操作时的角度可调，还可以更简单方便地对电路板反面进行焊接操作，使焊接效率和焊接质量都得到有效提升。

Claims (8)

1.一种电路板焊装夹具，其特征在于，包括底座(1)，与底座上方前侧转动连接的定位板(2)，设置在底座两侧的第一伸缩杆(3)，可转动的设置在第一伸缩杆活动端的夹持组件，设置在底座后方并位于定位板下方的第二伸缩杆(4)，设置在第二伸缩杆活动端的用于吸附及支撑定位板的电动吸盘(5)，及与电动吸盘电连接的控制器；所述底座(1)后方两侧各设凹槽(6)，所述第二伸缩杆(4)通过销轴可转动的设置在凹槽内壁上，第二伸缩杆为与控制器相连的电动伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的一种电路板焊装夹具，其特征在于，所述第一伸缩杆(3)为电动伸缩杆，且通过销轴可转动的设置在底座(1)侧壁上。

3.根据权利要求1或2所述的一种电路板焊装夹具，其特征在于，所述夹持组件包括转动杆(7)、定位杆(8)及夹子(9)；所述转动杆(7)通过轴承安装在第一伸缩杆(3)的活动端，可沿自身中轴线转动；所述定位杆(8)通过轴承安装在转动杆(7)侧壁，可沿自身中轴线转动；所述夹子(9)安装在定位杆(8)活动端，用于夹持电路板。

4.根据权利要求3所述的一种电路板焊装夹具，其特征在于，所述转动杆(7)侧壁设有安装槽，所述定位杆(8)通过至少两个轴承转动连接在该安装槽内。

5.根据权利要求4所述的一种电路板焊装夹具，其特征在于，所述夹子(9)为一体式金属结构，呈尖端开口的A字形。

6.根据权利要求4或5所述的一种电路板焊装夹具，其特征在于，所述定位板(2)上与底座(1)相接的一端设有用于抵住电路板的限位槽(10)。

7.根据权利要求6所述的一种电路板焊装夹具，其特征在于，所述定位板(2)上方设有柔性衬垫。

8.根据权利要求1或7所述的一种电路板焊装夹具，其特征在于，所述第二伸缩杆(4)活动端设有两片连接耳(11)，所述电动吸盘(5)的基座通过销轴可转动的设置在两片连接耳之间。

Images