CN214053898U - 一种用于自润滑轴承的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自润滑轴承的剪切装置，包括底台，所述底台的上方设有龙门架，所述龙门架的内侧设有两个平行的滑杆，两个滑杆上设有滑动安装座，所述滑动安装座的前端设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴固连有切刀，所述底台的前侧设有可调限位装置，所述可调限位装置包括支撑板、支腿、定位块，所述支撑板固设于底台的前侧并与底台的前表面留有间隔，所述支腿有两个且分别设置在支撑板的两侧，所述支腿的顶端设有滑槽，所述定位块的底部设有滑块，滑块与滑槽滑动连接，整个装置结构简单有效，操作便利，通过可调节的定位块的固定位置的改变即可实现板材的分条宽度的改变，调节便利。

Description

一种用于自润滑轴承的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及到一种用于自润滑轴承的剪切装置，属于板材加工领域。

背景技术

自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑轴承，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，在运转过程中能形成转移膜，起到保护对磨轴的作用，能使机械减少振动，降低噪音，防止污染，改善劳动条件，有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力，已广泛应用于各种机械的滑动部位。

复合材料自润滑轴承由塑料层与金属层复合而成，热处理复合后形成板材，板材进行冲压成型之前通常需要利用剪切装置进行分条剪切，现有技术中的剪切装置通常结构复杂、操作不便，此外通常缺少可调限位装置，不易控制分切板材的尺寸，定位不易，效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种用于自润滑轴承的剪切装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种用于自润滑轴承的剪切装置，包括底台，所述底台的上方设有龙门架，所述龙门架的后侧固连有背板，所述龙门架的内侧设有两个平行的滑杆，所述滑杆与龙门架的侧板固定连接，两个滑杆上设有滑动安装座，所述滑动安装座的前端设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴固连有切刀，所述滑动安装座的前端还安装有握杆，所述握杆位于驱动装置的上方，所述底台的前侧设有可调限位装置，所述可调限位装置包括支撑板、支腿、定位块，所述支撑板固设于底台的前侧并与底台的前表面留有间隔，所述支腿有两个且分别设置在支撑板的两侧，所述支腿的顶端设有滑槽，所述定位块的底部设有滑块，所述滑块有两个且分别设置在定位块的两侧，两个滑块与两个支腿的滑槽分别滑动连接，所述定位块上设有用于固定滑块的锁紧螺栓。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述背板的后侧设有压紧装置，所述压紧装置包括气缸、连接板、压紧板，所述气缸有两个，两个气缸对称设置在背板上，每个气缸的活塞杆固连有一连接板，所述压紧板固定安装在两块连接板的下方。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述龙门架的侧板上固定有除尘吹气喷枪。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述握杆靠近端部的外周面上设有若干防滑凸起。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支腿为L形的，所述支腿的一端与支撑板固定连接，另一端与地面接触。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：整个剪切装置结构较为简单，操作较为便利，效率较高，设有可调限位装置，通过可调节的定位块的固定位置的改变即可实现板材的分条宽度的改变，调节便利，设有压紧装置，通过压紧块对板材进行压紧，可以减小分切时板材的晃动，提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是压紧装置示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-2所示，本实用新型涉及一种用于自润滑轴承的剪切装置，包括底台1，所述底台1的上方设有龙门架2，所述龙门架2的后侧固连有背板3，背板3与底台1之间留有板材的进料口，所述龙门架2的内侧设有两个平行的滑杆4，所述滑杆4与龙门架2的侧板固定连接，两个滑杆4上设有滑动安装座5，通过两根滑杆的导向使得滑动安装座5的移动更精确与稳定，所述滑动安装座5 的前端设有驱动装置6，驱动装置6包括外壳及安装在外壳内的电机(图中未示出)，电机的输出轴固连有用于切削的切刀7，所述滑动安装座5的前端还安装有握杆8，所述握杆8位于驱动装置6的上方，握杆8的设置便于工人操作从而控制滑动安装座5的移动，所述底台1的前侧设有可调限位装置，所述可调限位装置包括支撑板9、支腿10、定位块11，所述支撑板9固设于底台1的前侧并与底台1的前表面留有间隔，切刀7可以在支撑板9与底台的间隔内移动，不会发生干涉，所述支腿10有两个且分别设置在支撑板9的两侧，所述支腿10 为L形的，所述支腿10的一端与支撑板9固定连接，另一端与地面接触，结构较为稳定，所述支腿10的顶端设有滑槽12，所述定位块11的底部设有滑块13，所述滑块13有两个且分别设置在定位块11的两侧，两个滑块13与两个支腿10 的滑槽12分别滑动连接，所述定位块11上设有用于固定滑块13的锁紧螺栓14，定位块11通过滑块13与滑槽12连接因此可以沿滑槽12方向移动调节距离，通过锁紧螺栓14可以将滑块13锁定在滑槽12内，调节便利，分切时板材的前端与定位块11抵紧，调节定位块11的固定位置即可改变板材的分条宽度，调节便利，结构简单有效。

进一步地，所述背板3的后侧设有压紧装置，所述压紧装置包括气缸15、连接板16、压紧板17，所述气缸15有两个，两个气缸15对称设置在背板3上，每个气缸15的活塞杆固连有一连接板16，所述压紧板17固定安装在两块连接板16的下方，通过气缸15的活塞杆的伸缩实现压紧板17的上下移动从而可以对板材进行固定压紧，避免分切时板材晃动影响切削精度，压紧板17通过螺栓组件与连接板16可拆卸式连接，拆装便利，便于维护跟换。

进一步地，所述握杆8的靠近端部的外周面上设有若干防滑凸起18，防滑凸起18的设置可以避免工人握持握杆8时手部滑脱。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例进一步作出改进，所述龙门架2的一侧的侧板上设有固定座，固定座上挂有除尘吹气喷枪19，工人可以在加工分切后利用除尘吹气喷吹去底台1上残留的废渣、废屑。

工作原理：首先根据需要分切的板材尺寸调节定位块的位置，令夹紧块处于升起状态，放入大板直至抵紧定位块，降下压紧板压紧板材，一个工人控制握杆移动切刀移动进行板材分切，切开后将切下的板料取下，升起夹紧块，另一工人继续将剩余的板材往前移动至抵紧定位块以继续切割，多次操作后将大板分切为若干小板，整个剪切装置结构较为简单，操作较为便利，效率较高。

值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的驱动装置、气缸、锁紧螺栓、除尘吹气喷枪等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于自润滑轴承的剪切装置，其特征在于：包括底台，所述底台的上方设有龙门架，所述龙门架的后侧固连有背板，所述龙门架的内侧设有两个平行的滑杆，所述滑杆与龙门架的侧板固定连接，两个滑杆上设有滑动安装座，所述滑动安装座的前端设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴固连有切刀，所述滑动安装座的前端还安装有握杆，所述握杆位于驱动装置的上方，所述底台的前侧设有可调限位装置，所述可调限位装置包括支撑板、支腿、定位块，所述支撑板固设于底台的前侧并与底台的前表面留有间隔，所述支腿有两个且分别设置在支撑板的两侧，所述支腿的顶端设有滑槽，所述定位块的底部设有滑块，所述滑块有两个且分别设置在定位块的两侧，两个滑块与两个支腿的滑槽分别滑动连接，所述定位块上设有用于固定滑块的锁紧螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种用于自润滑轴承的剪切装置，其特征在于：所述背板的后侧设有压紧装置，所述压紧装置包括气缸、连接板、压紧板，所述气缸有两个，两个气缸对称设置在背板上，每个气缸的活塞杆固连有一连接板，所述压紧板固定安装在两块连接板的下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于自润滑轴承的剪切装置，其特征在于：所述龙门架的侧板上固定有除尘吹气喷枪。

4.根据权利要求1所述的一种用于自润滑轴承的剪切装置，其特征在于：所述握杆靠近端部的外周面上设有若干防滑凸起。

5.根据权利要求1所述的一种用于自润滑轴承的剪切装置，其特征在于：所述支腿为L形的，所述支腿的一端与支撑板固定连接，另一端与地面接触。

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