CN214053575U - 一种分模不分型的定型铸造模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分模不分型的定型铸造模具，其包括底板以及模板框，所述模板框包括第一模板框以及第二模板框，所述第一模板框设置在底板上，所述第二模板框可拆卸连接在第一模板框上，所述第一模板框与第二模板框连接处开设有若干操作通孔。本申请具有提高工作的效率，提高型砂表面平整度的效果。

Description

一种分模不分型的定型铸造模具

技术领域

本申请涉及水泵生产的领域，尤其是涉及一种分模不分型的定型铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔。

在生产大型水泵的外壳模具时，需要用到砂型定型模具。

参照图1的相关技术，定型砂型模具的下模具包括底板1以及模板框2，模板框2固定连接在底板1上表面，模板框2侧壁上开设有若干操作通孔23。

在将型砂灌入模板框内后，需要将操作通孔内填充泥芯，泥芯不易与模板框内的型砂粘结；型砂以及泥芯凝固后，操作人员将泥芯从操作通孔内打掉，之后通过操作通孔将型砂从模板框内取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于在操作通孔有若干个，在操作通孔内打泥芯十分浪费时间，降低了工作的效率。

实用新型内容

为了提高工作的效率，本申请提供一种分模不分型的定型铸造模具。

本申请提供的一种分模不分型的定型铸造模具采用如下的技术方案：

一种分模不分型的定型铸造模具，包括底板以及模板框，所述模板框包括第一模板框以及第二模板框，所述第一模板框设置在底板上，所述第二模板框可拆卸连接在第一模板框上，所述第一模板框与第二模板框连接处开设有若干操作通孔。

通过采用上述技术方案，使用时将型砂灌入至第一模板框以及第二模板框内，在型砂凝固后，操作人员将第二模板框从第一模板框上拆除，之后操作人员通过操作通孔将凝固的型砂从第一模板框内拆卸出，不需要将泥芯将操作通孔封死，提高了工作效率，实现了模具的分模不分型。

可选的，所述第二模板框通过连接件与第一模板框可拆卸连接，所述连接件包括连接螺杆；所述连接螺杆一端螺纹连接在第二模板框上，另一端螺纹连接在第一模板框上。

通过采用上述技术方案，使用时将连接螺杆依次螺纹连接在第二模板框以及第二模板框上，实现将第一模板框以及第二模板框可拆卸的连接在一起，结构简单。

可选的，所述连接件还包括滑移杆以及阻挡板，所述滑移杆设置在连接螺杆背离底板的一端，所述滑移杆滑移连接在第二模板框上，所述阻挡板设置在滑移杆上，所述阻挡板位于第二模板背离第一模板的一侧。

通过采用上述技术方案，使用时将连接螺杆整体螺纹连接在第一模板框上，滑移杆滑移连接在第二模板框上，操作人员将连接螺杆拧紧，使阻挡板将第二模板框沿靠近第一模板框的方向移动，减少第一模板框以及第二模板框之间的间隙；在将第二模板框从第一模板框上拆卸时，将连接螺杆从第一模板框上拧出，使连接螺杆螺纹连接在第二模板框上，操作人员通过连接螺杆将第二模板框从第一模板框上拆卸；减少型砂形成披锋的情况发生，提高了型砂的质量。

可选的，所述阻挡板上设置有吊环。

通过采用上述技术方案，在将第二模板框从第一模板框上拆卸时，操作人员可通过吊环进行操作，方便操作人员的操作。

可选的，所述滑移杆上开设有标记环槽。

通过采用上述技术方案，在将连接螺杆拧松至第二模板框内时，当操作人员看到标记环槽时，说明连接螺杆已经从第一模板框上全部拧出，方便操作人员的操作。

可选的，所述第一模板框为木质，所述连接螺杆为金属，所述第一模板框内设置有金属块，所述连接螺杆螺纹连接在金属块上。

由于在使用时连接螺杆需要拧进拧出，金属的连接螺杆容易使木质的第一模板框上的螺纹失效。

通过采用上述技术方案，通过金属块上的螺纹与连接螺杆配合，减少了木质的第一模板框上的螺纹失效的情况发生。

可选的，所述第二模板框背离底板的表面设置有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板增强了第二模板框的结构强度，减少了第二模板框在抬起时损坏的情况发生。

可选的，所述第二模板框为木质，所述第二模板框内螺纹连接有金属制的套筒，所述套筒内设置有用于与连接螺杆螺纹连接的螺纹。

由于在使用时连接螺杆需要拧进拧出，金属的连接螺杆容易使木质的第二模板框上的螺纹失效。

通过采用上述技术方案，使用时将金属制的套筒螺纹连接在第二模板框内，随后将连接螺杆螺纹连接在套筒内，减少了木质的第二模板框上的螺纹失效的情况发生。

可选的，所述套筒内侧壁上开设有相对设置的两个卡接槽，两个所述卡接槽之间滑移连接有转动板。

通过采用上述技术方案，操作人员在将套筒安装在第二模板框内时，将转动板滑移连接在两个卡接槽内，操作人员通过转动板带动套筒拧进第二模板框内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将第一模板框以及第二模板框可拆卸连接在一起，减少了将操作通孔内打泥芯的步骤，提高了工作的效率；

2.通过连接件减少了第一模板框以及第二模板框之间缝隙产生的可能性，提高了型砂的表面质量；

3.通过将金属的连接螺杆通过金属的套筒以及金属块螺纹连接在木质的模板框上，减少了木质的模板框上螺纹的失效的情况发生。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图。

图2是本申请的具体实施例的结构示意图。

图3是本申请的图2的剖视图，用于展示直模板、第一模板框以及连接件。

图4是本申请的图3中A-A方向的剖视图。

图5是本申请的直模板、第一模板框、套筒以及连接件的爆炸视图。

附图标记：1、底板；2、模板框；21、第一模板框；22、直模板；23、操作通孔；24、螺纹槽；25、套筒；252、卡接槽；3、加强板；4、金属块；5、连接件；51、连接螺杆；52、滑移杆；53、阻挡板；54、标记环槽；55、吊环。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分模不分型的定型铸造模具。参照图2以及图3，一种分模不分型的定型铸造模具包括木质的底板1以及模板框2，模板框2包括木质的第一模板框21以及第二模板框，第一模板框21固定连接在底板1上表面，第二模板框包括两个木质的直模板22，两个直模板22通过连接件5与第一模板框21上表面相连，直模板22与第一模板框21连接处开设有六个操作通孔23，六个操作通孔23沿直模板22长度方向分布。

参照图3以及图4，直模板22上表面固定连接有金属制的加强板3；第一模板框21上表面开设有安装槽，安装槽位于两个相邻操作通孔23之间，安装槽内固定连接有金属块4。

参照图4以及图5，直模板22上表面开设有螺纹槽24，螺纹槽24内螺纹连接有金属制的套筒25，套筒25底面与螺纹槽24的槽底相抵触，套筒25内侧壁上开设有螺纹，套筒25内侧壁上开设有两个相对设置的卡接槽252，两个卡接槽252沿竖直方向延伸，两个卡接槽252之间滑移连接有转动板。

参照图3以及图4，连接件5包括连接螺杆51、滑移杆52以及阻挡板53。

参照图4以及图5，滑移杆52同轴固定连接在连接螺杆51一端，滑移杆52上开设有标记环槽54，阻挡板53一体连接在滑移杆52远离连接螺杆51的一端，阻挡板53背离滑移杆52的表面上固定连接有吊环55。

参照图4，连接螺杆51竖直设置，连接螺杆51底端螺纹连接在金属块4上，滑移杆52滑移连接在套筒25内，阻挡板53位于加强板3背离直模板22的一侧，阻挡板53与加强板3相抵触。

本申请实施例一种分模不分型的定型铸造模具的实施原理为：使用时，将型砂灌入第一模板框21内，当型砂凝固后，操作人员通过吊环55带动连接螺杆51转动，使连接螺杆51沿远离底板1的方向移动，在操作人员看到标记环槽54时，说明连接螺杆51已从金属块4上完全拧出，随后操作人员通过吊环55将两个直模板22从第一模板框21上拆卸，操作人员通过操作通孔23将型砂从第一模板框21内拆出。

当需要将套筒25螺纹连接在螺纹槽24内时，将套筒25预定位在螺纹槽24上，随后将转动板滑移连接在两个卡接槽252内，操作人员通过带动转动板转动，实现将套筒25螺纹连接在螺纹槽24内。

当需要将直模板22安装在第一模板框21上时，先将直模板22放置在第一模板框21上表面，之后将连接螺杆51穿过加强板3并螺纹连接在套筒25内，使连接螺杆51螺纹连接在金属块4内，操作人员继续将连接螺杆51拧紧，阻挡板53带动加强板3以及直模板22靠近第一模板框21，使直模板22与第一模板框21抵紧，减少了型砂出现披锋的情况发生，提高了型砂的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分模不分型的定型铸造模具，其特征在于：包括底板（1）以及模板框（2），所述模板框（2）包括第一模板框（21）以及第二模板框，所述第一模板框（21）设置在底板（1）上，所述第二模板框可拆卸连接在第一模板框（21）上，所述第一模板框（21）与第二模板框连接处开设有若干操作通孔（23）。

2.根据权利要求1所述的一种分模不分型的定型铸造模具，其特征在于：所述第二模板框通过连接件（5）与第一模板框（21）可拆卸连接，所述连接件（5）包括连接螺杆（51）；所述连接螺杆（51）一端螺纹连接在第二模板框上，另一端螺纹连接在第一模板框（21）上。

3.根据权利要求2所述的一种分模不分型的定型铸造模具，其特征在于：所述连接件（5）还包括滑移杆（52）以及阻挡板（53），所述滑移杆（52）设置在连接螺杆（51）背离底板（1）的一端，所述滑移杆（52）滑移连接在第二模板框上，所述阻挡板（53）设置在滑移杆（52）上，所述阻挡板（53）位于第二模板框背离第一模板框（21）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种分模不分型的定型铸造模具，其特征在于：所述阻挡板（53）上设置有吊环（55）。

5.根据权利要求3所述的一种分模不分型的定型铸造模具，其特征在于：所述滑移杆（52）上开设有标记环槽（54）。

6.根据权利要求2所述的一种分模不分型的定型铸造模具，其特征在于：所述第一模板框（21）为木质，所述连接螺杆（51）为金属，所述第一模板框（21）内设置有金属块（4），所述连接螺杆（51）螺纹连接在金属块（4）上。

7.根据权利要求1所述的一种分模不分型的定型铸造模具，其特征在于：所述第二模板框背离底板（1）的表面设置有加强板（3）。

8.根据权利要求6所述的一种分模不分型的定型铸造模具，其特征在于：所述第二模板框为木质，所述第二模板框内螺纹连接有金属制的套筒（25），所述套筒（25）内设置有用于与连接螺杆（51）螺纹连接的螺纹。

9.根据权利要求8所述的一种分模不分型的定型铸造模具，其特征在于：所述套筒（25）内侧壁上开设有相对设置的两个卡接槽（252），两个所述卡接槽（252）之间滑移连接有转动板。

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