CN214045379U - 一种电机线圈灌胶模具 - Google Patents

Abstract

一种电机线圈灌胶模具，包括底座和芯轴模，所述芯轴模包括内芯轴和外芯轴一体化设置或独立设置，对于独立设置的内芯轴和外芯轴，该内芯轴和外芯轴过盈配合，内芯轴和外芯轴的相对位置为同轴设置，所述外芯轴的表面为聚四氟乙烯层。本方案设计了一种新型电机线圈灌胶模具，简化线圈与机壳粘接的复杂工序，解决了现有技术灌胶模具脱模难，加工工艺复杂、加工费用昂贵等问题，优化了电机轴承位置胶量的控制，提高了电机的生产效率。

Description

一种电机线圈灌胶模具

技术领域

本实用新型涉及灌胶模具设计技术领域，更具体地说，涉及一种电机线圈灌胶模具。

背景技术

目前的激光扫描振镜电机线圈灌胶模具，使用前必须在灌胶模具上均匀涂抹润滑脂，以达到更好的分离胶水与模具的目的；其次将机壳装入灌胶模上，并沿着机壳内部用注射器注入一定量AB胶(AB胶水需配比搅拌均匀放入烘箱烘烤软化后使用)；再将线圈压入灌胶模芯和机壳间隙处并用棉球清理溢出的胶水(线圈与机壳径向方向有定位要求，通过眼睛或者定位工装控制线圈装配方向)；再将机壳、线圈连同灌胶模具一起放入烘箱加热一定时间及温度达到胶水固化；最后将灌胶模具从固化好线圈的机壳上敲下，完成线圈与机壳的粘接工序。线圈与机壳粘接工序完成后还要清理机壳上固化的溢胶，通过刀刮或者工装清理，清理时要小心不能碰到线圈，以防导通造成产品不合格。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种新型的用于电机生产过程中的灌胶模具，以解决上述技术问题，其技术方案如下：

一种电机线圈灌胶模具，包括底座和芯轴模，所述芯轴模包括内芯轴和外芯轴一体化设置或独立设置，对于独立设置的内芯轴和外芯轴，该内芯轴和外芯轴过盈配合，内芯轴和外芯轴的相对位置为同轴设置，所述外芯轴的表面为聚四氟乙烯层。具体的，对于一体化设置的内芯轴和外芯轴所组成的芯轴模，其外层采用聚四氟乙烯材质制作，或者在其外层涂有聚四氟乙烯涂层，对于独立设置的内芯轴和外芯轴，外芯轴采用内外复合的结构，外层采用聚四氟乙烯材质制作，或者在其外层涂有聚四氟乙烯涂层，或者整个外芯轴均采用聚四氟乙烯材质制作。

进一步的，所述芯轴模活动安装或固定设置于底座上。优选的，可使用设置倒刺卡接结构的方式安装，或使用点胶的方式直接固定，或直接放置在底座上。

进一步的，所述底座的中心位置设置有与内芯轴相配合的定位孔，外芯轴的底部设置有第一圆环结构和第二圆环结构，第一圆环结构、第二圆环结构均与外芯轴同轴。

进一步的，所述第一圆环结构的内径等于第二圆环结构的外径，所述第二圆环结构嵌套于第一圆环结构内，具体的，第一圆环结构与第二圆环结构一体成型或过盈配合，且第一圆环结构上表面的水平高度低于第二圆环结构的上表面水平高度。

进一步的，所述底座上设置有与第一圆环结构形状相适应的凹槽，所述定位孔设置于该凹槽的几何中心。

进一步的，所述内芯轴采用金属材料或高强度的工程塑料制作。

进一步的，还包括一定位防溢块。

进一步的，所述定位防溢块采用聚四氟乙烯材质制作或设置有聚四氟乙烯涂层，或者采用内外复合的结构，其外层采用聚四氟乙烯材质制作。

进一步的，所述定位防溢块设置有一与内芯轴相对应的轴孔。

进一步的，所述定位防溢块设有至少一道排气导槽，排气导槽纵向贯穿定位防溢块的上下两侧。

可替换的，在本发明优选的一个实施例中，所述定位该定位防溢块包括上圆环和下压环。所述定位防溢块设有至少一道排气导槽，排气导槽无需纵向贯穿定位防溢块的上下两侧，而是纵向贯穿下压环。

在本发明优选的一个实施例中，所述第一圆环结构的高度等于凹槽的深度。

可替换的，所述第一圆环结构的高度也可大于或小于凹槽的深度。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案设计了一种新型电机线圈灌胶模具，简化线圈与机壳粘接的复杂工序，解决了现有技术灌胶模具脱模难，加工工艺复杂、加工费用昂贵等问题，优化了电机轴承位置胶量的控制，提高了电机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型灌胶模具的剖视结构示意图。

图2为本实用新型灌胶模具的各结构示意图。

图3为本实用新型灌胶模具的外芯轴结构示意图。

图4为本实用新型灌胶模具的定位防溢块结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、芯轴模；201、内芯轴；202、外芯轴；3、定位孔；4、第一圆环结构；5、第二圆环结构；6、凹槽；7、定位防溢块；701、上圆环；702、下压环；703、轴孔；8、机壳；9、线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种电机线圈灌胶模具，包括底座1和芯轴模2，芯轴模2包括内芯轴201和外芯轴202，该内芯轴201和外芯轴202过盈配合，且内芯轴201和外芯轴202的相对位置为同轴设置，外芯轴202采用聚四氟乙烯材质制作，聚四氟乙烯，别名特富龙、特氟龙等，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，其白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用，其突出的表面不粘性，几乎所有的黏性物质都不能附在它的表面上。

上述芯轴模2使用点胶的方式直接固定在底座1上。

底座1的中心位置设置有与内芯轴201相配合的定位孔3，芯轴模2固定在底座1上时，内芯轴201的下端插入该定位孔3，外芯轴202的底部设置有第一圆环结构4和第二圆环结构5，第一圆环结构4、第二圆环结构5均与外芯轴202同轴。

本实施例中，第一圆环结构4的内径等于第二圆环结构5的外径，第二圆环结构5嵌套于第一圆环结构4内，或与第二圆环结构5一体成型，且相对于第一圆环结构4上表面的水平高度，第二圆环结构5具有更高的上表面水平高度。

本实施例中，底座1上设置有与第一圆环结构4形状相适应的凹槽6，定位孔3设置于该凹槽6的几何中心，当芯轴模2固定在底座1上时，第一圆环结构4设置于凹槽6。第一圆环结构4的高度等于凹槽6的深度，即如图1所示，第一圆环结构4的上表面与凹槽6的上表面相平齐形成一个平面，该平面用于支撑机壳8的下端。

第一圆环结构4的高度也可大于或小于凹槽6的深度，此时第一圆环结构4应当具有足够的环宽以完全容纳并支撑机壳8的下端。

本实施例中，为了便于加工，内芯轴201采用金属材料制作。

本实施例中，还包括一定位防溢块7，定位防溢块7设置有一与内芯轴201相对应的轴孔703。定位防溢块7包括上圆环701和下压环702。定位防溢块7设有多道排气导槽，多道排气导槽均匀分布在下压环702上，且该排气导槽纵向贯穿下压环702。

本实用新型在使用时，将电机的机壳8小端套入芯轴模2并向下压紧，压紧时，其下端抵触第一圆环结构4；从机壳8大端装入线圈9，线圈9出线要卡在机壳8走线槽，目的是保证线圈9与机壳8的径向定位；沿着机壳8内部用注射器注入一定量AB胶；将定位防溢块7压入，将线圈9与机壳8轴向定位，此时定位防溢块7的轴孔703套接在外芯轴202上端，下压环702正好处于芯轴模2与机壳8内壁之间，即定位防溢块7也完成了径向定位，下压环702上的排气导槽用于排出其下方的气体。

本方案利用聚四氟乙烯材料与胶水不粘的特性，使胶水与灌胶模彻底分离，电机装配省去了刮胶的工序，节省了灌胶的时间，大大提高了电机生产装配效率；而现有技术中，因需要刀刮或者工装清理溢胶，而必须增加灌胶模具表面的硬度。本方案灌胶模具外层采用聚四氟乙烯材料，内层采用金属材质，加工简单，省去了热处理工艺，制造成本大大降低。本方案的定位防溢块7也采用聚四氟乙烯材料，后续过程中，由于无需刮胶，避免了线圈9刮断、漏电的风险；定位防溢块7中间设有多道排气导槽，能更好的将胶水中的多余的气体排出；由于定位防溢块7对电机轴承位置进行了径向定位，使胶量控制合适的位置，避免了电机装配中轴承装配位置不对的风险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机线圈灌胶模具，包括底座(1)和芯轴模(2)，其特征在于：所述芯轴模(2)包括内芯轴(201)和外芯轴(202)，该内芯轴(201)和外芯轴(202)一体化设置或过盈配合，该内芯轴(201)和外芯轴(202)同轴，所述外芯轴(202)的表面为聚四氟乙烯层或整体采用聚四氟乙烯制作而成，所述芯轴模(2)设置于底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种电机线圈灌胶模具，其特征在于：所述底座(1)的中心位置设置有与内芯轴(201)相配合的定位孔(3)，外芯轴(202)的底部设置有第一圆环结构(4)和第二圆环结构(5)，第一圆环结构(4)、第二圆环结构(5)均与外芯轴(202)同轴。

3.根据权利要求2所述的一种电机线圈灌胶模具，其特征在于：所述第一圆环结构(4)的内径等于第二圆环结构(5)的外径，所述第二圆环结构(5)嵌套于第一圆环结构(4)内，且第一圆环结构(4)上表面的水平高度低于第二圆环结构(5)的上表面水平高度。

4.根据权利要求2或3所述的一种电机线圈灌胶模具，其特征在于：所述底座(1)上设置有与第一圆环结构(4)形状相适应的凹槽(6)，所述定位孔(3)设置于该凹槽(6)的几何中心。

5.根据权利要求1所述的一种电机线圈灌胶模具，其特征在于：所述内芯轴(201)采用金属材料制作。

6.根据权利要求1所述的一种电机线圈灌胶模具，其特征在于：还包括一定位防溢块(7)，该定位防溢块(7)的表面具有聚四氟乙烯层或整体采用聚四氟乙烯制作而成。

7.根据权利要求6所述的一种电机线圈灌胶模具，其特征在于：所述定位该定位防溢块(7)包括上圆环(701)和下压环(702)。

8.根据权利要求6所述的一种电机线圈灌胶模具，其特征在于：所述定位防溢块(7)设置有一与内芯轴(201)相对应的轴孔(703)。

9.根据权利要求6所述的一种电机线圈灌胶模具，其特征在于：所述定位防溢块(7)设有至少一道排气导槽。

10.根据权利要求7所述的一种电机线圈灌胶模具，其特征在于：所述定位防溢块(7)设有至少一道排气导槽，该排气导槽纵向贯穿下压环(702)。

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