CN214442712U - 挤压管材制坯用穿孔针 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤压管材制坯用穿孔针，包括穿孔针本体以及穿孔模，所述穿孔针本体的下端用于连接制坯机；所述穿孔模的下端连接所述穿孔针本体的上端，所述穿孔模的上端的截面半径从下至上逐渐变小。本实用新型提供的挤压管材制坯用穿孔针，穿孔模的上端采用了锥形结构，改变了现有的穿孔针的结构，降低了穿孔力和材料成本，并且提高了生产效率和产品质量。

Description

挤压管材制坯用穿孔针

技术领域

本实用新型涉及挤压管材生产技术领域，尤其涉及一种挤压管材制坯用穿孔针。

背景技术

挤压是对放在容器(挤压筒)内金属锭坯从一端施加外力，强迫其从特定的模孔中流出，获得所需要的断面形状和尺寸的制品的一种塑性成型方法。

管材可以通过挤压的方法进行生产，挤压管材需制作有孔的坯料，将坯料放入挤压筒内挤压后成型管材，坯料上的孔通过穿孔针来成型。挤压管材坯料每一个规格的穿孔都需要制作一个穿孔针，这样模具制作成本较高，并且相对于坯料外径较大的穿孔难于实现1次成形，即穿孔比(坯料外圆直径除以需穿孔的孔直径)小于2的坯料进行穿孔，穿孔力会很大，并且需要多次穿孔，这样抱针的可能性增大。对于材料变形抗力较大的材料，穿孔力会很大，会出现制坯机的压力不能满足穿孔的需要的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种挤压管材制坯用穿孔针，旨在改变现有的穿孔针的结构，以降低穿孔力和材料成本，提高生产效率和产品质量。

本实用新型提供一种挤压管材制坯用穿孔针，包括：

穿孔针本体，所述穿孔针本体的下端用于连接制坯机；以及，

穿孔模，所述穿孔模的下端连接所述穿孔针本体的上端，所述穿孔模的上端的截面半径从下至上逐渐变小。

根据本实用新型提供一种的挤压管材制坯用穿孔针，所述穿孔模的上端面呈朝上的平面设置。

根据本实用新型提供一种的挤压管材制坯用穿孔针，所述穿孔模的上端的周侧面呈凹陷的弧面设置。

根据本实用新型提供一种的挤压管材制坯用穿孔针，所述穿孔模的下端与所述穿孔针本体的上端可拆卸连接。

根据本实用新型提供一种的挤压管材制坯用穿孔针，所述穿孔模的下端设置有槽口朝下的凹槽，所述穿孔模的下端通过所述凹槽套设于所述穿孔针本体的上端外部。

根据本实用新型提供一种的挤压管材制坯用穿孔针，所述穿孔针本体的上端形成有朝上的环形限位面，所述环形限位面与所述穿孔模的下端面抵接。

根据本实用新型提供一种的挤压管材制坯用穿孔针，所述穿孔针本体具有位于所述凹槽内部的套接部，所述穿孔针本体的套接部的形状与所述凹槽的形状相适配。

根据本实用新型提供一种的挤压管材制坯用穿孔针，所述穿孔针本体的套接部呈上小下大的锥台状设置。

本实用新型提供的挤压管材制坯用穿孔针，穿孔模的上端采用了锥形结构，改变了现有的穿孔针的结构，降低了穿孔力和材料成本，并且提高了生产效率和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的穿孔针的结构示意图；

图2是本实用新型提供的挤压管材制坯用穿孔针的结构示意图；

图3是图2中挤压管材制坯用穿孔针的工作原理图；

附图标记：

1：穿孔针本体； 2：穿孔模； 3：镦粗台；

4：镦粗筒； 5：坯料； 6：现有的穿孔针。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图2和图3描述本实用新型的挤压管材制坯用穿孔针，如图2和图3所示，该挤压管材制坯用穿孔针包括穿孔针本体1和穿孔模2。

具体地，如图2所示，穿孔针本体1的下端用于连接制坯机；穿孔模2的下端连接穿孔针本体1的上端，穿孔模2的上端的截面半径从下至上逐渐变小。请对比参阅图1和图2，穿孔模2的上端面积要比现有的穿孔针6的上端面积大，并且通过穿孔模2穿孔时金属流动更顺畅，故采用穿孔模2能降低穿孔力。

本实用新型提供的挤压管材制坯用穿孔针，穿孔模2的上端采用了锥形结构，改变了现有的穿孔针6的结构，降低了穿孔力和材料成本，并且提高了生产效率和产品质量。

如图2和图3所示，在本实施例中，穿孔模2的上端面呈朝上的平面设置。这样穿孔模2的上端处的强度较好，不易产生形变。

如图2和图3所示，在本实施例中，穿孔模2的上端的周侧面呈凹陷的弧面设置。这样穿孔时金属流动更顺畅，分料更均匀。

在本实施例中，穿孔模2的下端与穿孔针本体1的上端可拆卸连接。这样穿孔模2可更换，一个穿孔针本体1可配多个穿孔模2，不同规格的穿孔，只需更换穿孔模2即可，不需要整体更换穿孔针，降低了模具制作成本。并且，穿孔模2可单独制作，通过穿孔模2使用机械性能较高的材料制作，能提高穿孔模2的使用寿命。

如图2和图3所示，在本实施例中，穿孔模2的下端设置有槽口朝下的凹槽，穿孔模2的下端通过凹槽套设于穿孔针本体1的上端外部；并且，穿孔针本体1的上端形成有朝上的环形限位面，环形限位面与穿孔模2的下端面抵接。通过凹槽和环形限位面的设置，能实现穿孔针本体1和穿孔模2之间的安装定位。

具体地，如图2和图3所示，在本实施例中，穿孔针本体1具有位于凹槽内部的套接部，穿孔针本体1的套接部的形状与凹槽的形状相适配。这样穿孔针本体1和穿孔模2之间不易产生晃动的情况，例如，穿孔针本体1的套接部呈上小下大的锥台状设置，对应的凹槽为锥形槽。

下面将结合图2和图3，介绍挤压管材制坯用穿孔针的工作原理：

1、加热

1.1、加热炉预热到700℃时坯料5入炉，保温3小时；

1.2、保温结束后以60℃/h速度升温至900℃，保温3小时；

1.3、保温结束后，升温至1250℃，保温7小时后出炉生产。

2、模具安装

2.1、镦粗筒4装配于制坯机上；

2.2、穿孔工位装配穿孔针本体1；

2.3、穿孔针本体1上端装配穿孔模2。

3、除磷

3.1、坯料5上、下端面表面除磷后要求无明显氧化皮痕迹；

3.2、坯料5外圆表面除磷后要求无明显氧化皮痕迹。

4、润滑

4.1、坯料5润滑，除磷后外表面施加润滑；

4.2、镦粗筒4润滑，镦粗筒4内表面刷涂玻璃润滑液；

4.3、穿孔模2润滑，穿孔模2施加润滑。

5、镦粗

5.1、工作工位为镦粗工位；

5.2、压机动梁初始位置，高度要求坯料有足够高度放入镦粗筒4；

5.3、镦粗筒4抬升；

5.4、镦粗筒4与镦粗台3锁紧；

5.5、镦粗台3与镦粗筒4快速下行，速度60mm/s，即将接触坯料时，镦粗台3带压下行；

5.6、开始镦粗，镦粗速度40mm/s，坯料5成形；

5.7、镦粗台3与镦粗筒4抬升；

5.8、更换穿孔工位。

6、穿孔

6.1、镦粗筒4抬升，镦粗筒4与镦粗台3锁紧；

6.2、镦粗台3与镦粗筒4快速下行，速度60mm/s；

6.3、即将接触坯料时，镦粗台3带压下行；

6.4、开始穿孔，穿孔速度40mm/s；

6.5、穿孔完成后，镦粗台3上行，穿孔针本体1退出，坯料5穿孔完成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种挤压管材制坯用穿孔针，其特征在于，包括：

穿孔针本体，所述穿孔针本体的下端用于连接制坯机；以及，

穿孔模，所述穿孔模的下端连接所述穿孔针本体的上端，所述穿孔模的上端的截面半径从下至上逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的挤压管材制坯用穿孔针，其特征在于，所述穿孔模的上端面呈朝上的平面设置。

3.根据权利要求1所述的挤压管材制坯用穿孔针，其特征在于，所述穿孔模的上端的周侧面呈凹陷的弧面设置。

4.根据权利要求1所述的挤压管材制坯用穿孔针，其特征在于，所述穿孔模的下端与所述穿孔针本体的上端可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的挤压管材制坯用穿孔针，其特征在于，所述穿孔模的下端设置有槽口朝下的凹槽，所述穿孔模的下端通过所述凹槽套设于所述穿孔针本体的上端外部。

6.根据权利要求5所述的挤压管材制坯用穿孔针，其特征在于，所述穿孔针本体的上端形成有朝上的环形限位面，所述环形限位面与所述穿孔模的下端面抵接。

7.根据权利要求5所述的挤压管材制坯用穿孔针，其特征在于，所述穿孔针本体具有位于所述凹槽内部的套接部，所述穿孔针本体的套接部的形状与所述凹槽的形状相适配。

8.根据权利要求7所述的挤压管材制坯用穿孔针，其特征在于，所述穿孔针本体的套接部呈上小下大的锥台状设置。

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