CN214043747U - 一种锂电池电芯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂电池电芯加工装置，涉及电池加工技术领域；包括转盘，在所述转盘上沿所述转盘周向等角度分布有三组用于装载电芯的载料组件；三组所述载料组件的位置分别对应设置有上料台、封边机构、切边机构；所述转盘旋转方向为上料台、封边机构、切边机构；所述载料组件包括承载板、废料口、以及可拆卸设于所述承载板上的模具条；所述电芯沿所述模具条长度方向均匀排布于所述承载板上；采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的锂电池加工效率低下的技术问题。

Description

一种锂电池电芯加工装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池电芯加工装置。

背景技术

锂电池内部需要真空、无水、无氧。锂离子电池在充电活化后会产生气体，通过真空抽气，能将电芯内部的气体排出，然后进行封装，防止空气中的氧气、水分进入电芯内部；因此其需要对铝塑膜进行封边，随后将多余的铝塑膜切除，减小电芯占用空间，提高电芯的空间利用率；

但现有的电芯在加工过程中，封边、切边往往分开进行，工作人员需将锂电池电芯一一排布于封边机上，完成封边工序后再将其收集起来运往下一切边工序进行统一切边，每一工序都需要一台单一设备，生产成本高；另外，每一工序都需一工作人员进行操作，人工成本，效率均受到较大影响。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种锂电池电芯加工装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的锂电池加工效率低下的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池电芯加工装置，包括转盘，在所述转盘上沿所述转盘周向等角度分布有三组用于装载电芯的载料组件；

三组所述载料组件的位置分别对应设置有上料台、封边机构、切边机构；

所述转盘旋转方向为上料台、封边机构、切边机构；

所述载料组件包括承载板、废料口、以及可拆卸设于所述承载板上的模具条；所述电芯沿所述模具条长度方向均匀排布于所述承载板上；

在上述实现过程中，工作人员在上料台台处将加工好后的电芯取下，将待加工的电芯放置于转盘上的载料组件上，随后转盘转动，将电芯转移至封边机构进行封边工序，待工作人员将下一组待加工电芯从上料台出放置完毕后开启转盘，此时封边工序也已完成，封边完成的电芯被转盘转移至切边机构处完成切边工序，切边完成后转盘转动回到上料台的位置，工作人员再次将加工完毕的电芯取下，如此重复上述操作；在上述操作过程中，工作人员取放电芯与电芯封边、切边可同时进行，除此之外，通过转盘的形式将其集成于一体，不仅节约了生产空间，同时也极大的降低了人力的投入，提升工作效率，降低生产成本；

承载板上可拆卸设置有模具条，可根据不同的电芯型号更换不同的模具条，且工作人员可一次排布多个电芯于承载板上，因此可一次性完成多个电芯的加工工序，进一步提高加工效率；而电芯多余的待切割的部分则位于废料口上方，待封边完成后再对其进行切边，而切割的边角料则可通过废料口离开工作台面，不会对后续加工造成影响。

优选的，所述承载板两侧沿垂直于所述模具条的长度方向开设有若干腰型孔，所述模具条通过螺栓可拆卸固定于所述腰型孔上；

在上述实现过程中，工作人员通过松开螺栓将模具条拆离承载板，再将其放置指定位置在通过旋紧螺栓将模具条再次固定；此处的不仅可以更换模具条，对于同一模具条工作人员可通过将其安装能与不同的腰型孔处来调整模具条的位置，从而可满足多种类别的电芯形状大小的需求。

优选的，在所述模具条上沿其长度方向均匀开设有与所述电芯匹配的第一凹槽；

在上述实现过程中，模具条上开设有第一凹槽，工作人员可通过第一凹槽的位置实现对电芯的快速准确的定位，进一步提高工作效率；另外，第一凹槽也对电芯起到一定的限位作用，保证其加工时的稳定性。

优选的，还包括可盖设于所述电芯上表面的压条；所述压条可拆卸设置于所述承载板上；

在上述实现过程中，压条可盖压于电芯的上表面，压条的主要作用为防止电芯在转盘转动过程中出现位置偏移甚至飞出转盘的现象；压条可对电芯起到稳固作用，通过压条与电芯之间的相对摩擦力来抵抗电芯在转盘转动是的向心力，保证电芯在转动过程中的稳定，从而保证后续的加工过程有序进行；另外，压条也可对电芯的上表面起到一定的保护作用，防止加工设备与电芯上表面直接接触，对电芯表面造成污染。

优选的，所述压条的下表面为弹性橡胶层；

在上述实现过程中，压条的下表面与电芯的上表面直接接触，在本申请中，压条下表面采用弹性橡胶层，采用橡胶可增大压条与电芯之间的相对摩擦力，提升压条对电芯起到的稳固作用，而采用弹性的橡胶则可对电芯在受到外力作用时起到一定的缓冲作用，有效保护电芯，提升产品品质。

优选的，所述压条下表面开设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽；

在上述实现过程中，压条上开设的第二凹槽与电芯配合也实现了压条的快速安装，同时也对电芯的位置起到进一步的限位作用。

优选的，所述压条下表面靠近其两端处形成有卡块，所述卡块可嵌于所述腰型孔；

优选的，所述封边机构包括分别设于所述电芯上下两侧的上封边组件和下封边组件；所述上封边组件和下封边组件均包括第一机架，设于所述第一机架上的真空腔、与所述真空腔固定连接的加热块、以及驱动所述真空腔升降的第一驱动组；

在上述实现过程中，第一驱动组驱动上封边组件和下封边组件升降，电芯则被夹合于二者之间。

优选的，所述切边机构包括第二机架、设于所述第二机架上的切刀、驱动所述切刀升降的第二驱动组、设于所述切刀下方的顶升台、以及驱动所述顶升台升降的第三驱动组；

在上述实现过程中，第二驱动组驱动切刀向下切割电芯，顶升台将电芯边料部分顶起，使切刀在切割时电芯有一抵靠位，更有利于快速完成切割，同时保证切割质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的各机构位置分布示意图；

图2是本申请其中一实施例的转盘的结构示意图；

图3是本申请其中一实施例的载料组件的结构示意图；

图4是本申请其中一实施例的部分结构放大示意图；

图5是本申请其中一实施例的压条的结构示意图；

图6是本申请其中一实施例的压条的结构示意图；

图7是本申请其中一实施例的封边机构的结构示意图；

图8是本申请其中一实施例的切边机构的机构示意图。

其中：10、转盘；20、上料台；30、封边机构；31、上封边组件；32、下封边组件；33、第一机架；34、第一驱动组；35、真空腔；36、加热块；40、切边机构；41、第二机架；42、切刀；43、第二驱动组；44、顶升台；45、第三驱动组；50、载料组件；51、承载板；52、废料口；53、腰型孔；54、模具条；541、第一凹槽；55、螺栓；60、电芯；70、压条；71、卡块；72、弹性橡胶层；73、第二凹槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

现有的电芯在加工过程中，封边、切边往往分开进行，工作人员需将锂电池电芯一一排布于封边机上，完成封边工序后再将其收集起来运往下一切边工序进行统一切边，每一工序都需要一台单一设备，生产成本高；另外，每一工序都需一工作人员进行操作，人工成本，效率均受到较大影响。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案，具体请参见图1—8；

具体的，本实施例提供一种锂电池电芯60加工装置，包括转盘10，在转盘 10上沿转盘10周向等角度分布有三组用于装载电芯60的载料组件50；

三组载料组件50的位置分别对应设置有上料台20、封边机构30、切边机构40；

转盘10旋转方向为上料台20、封边机构30、切边机构40；

载料组件50包括承载板51、废料口52、以及可拆卸设于承载板51上的模具条54；电芯60沿所述模具条54长度方向均匀排布于所述承载板51上；

在上述方案中，工作人员在上料台20台处将加工好后的电芯60取下，将待加工的电芯60放置于转盘10上的载料组件50上，随后转盘10转动，将电芯60转移至封边机构30进行封边工序，待工作人员将下一组待加工电芯60从上料台20出放置完毕后开启转盘10，此时封边工序也已完成，封边完成的电芯 60被转盘10转移至切边机构40处完成切边工序，切边完成后转盘10转动回到上料台20的位置，工作人员再次将加工完毕的电芯60取下，如此重复上述操作；在上述操作过程中，工作人员取放电芯60与电芯60封边、切边可同时进行，除此之外，通过转盘10的形式将其集成于一体，不仅节约了生产空间，同时也极大的降低了人力的投入，提升工作效率，降低生产成本；

承载板51上可拆卸设置有模具条54，可根据不同的电芯60型号更换不同的模具条54，且工作人员可一次排布多个电芯60于承载板51上，因此可一次性完成多个电芯60的加工工序，进一步提高加工效率；而电芯60多余的待切割的部分则位于废料口52上方，待封边完成后再对其进行切边，而切割的边角料则可通过废料口52离开工作台面，不会对后续加工造成影响；

具体的，请参见图3，承载板51两侧沿垂直于模具条54的长度方向开设有若干腰型孔53，模具条54通过螺栓55可拆卸固定于腰型孔53上；

在上述方案中，工作人员通过松开螺栓55将模具条54拆离承载板51，再将其放置指定位置在通过旋紧螺栓55将模具条54再次固定；此处的不仅可以更换模具条54，对于同一模具条54工作人员可通过将其安装能与不同的腰型孔 53处来调整模具条54的位置，从而可满足多种类别的电芯60形状大小的需求；

具体的，请参见图4，在模具条54上沿其长度方向均匀开设有与电芯60匹配的第一凹槽541；

在上述方案中，模具条54上开设有第一凹槽541，工作人员可通过第一凹槽541的位置实现对电芯60的快速准确的定位，进一步提高工作效率；另外，第一凹槽541也对电芯60起到一定的限位作用，保证其加工时的稳定性；

在电芯60加工过程中，转盘10在电芯60完成加工工序后会转动将电芯60 转移至下一工位，此时电芯60会受到一向心力，可能会出现电芯60偏移甚至飞出转盘10的现象，为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图3，还包括可盖设于电芯60上表面的压条70；压条70 可拆卸设置于承载板51上；

在上述方案中，压条70可盖压于电芯60的上表面，压条70的主要作用为防止电芯60在转盘10转动过程中出现位置偏移甚至飞出转盘10的现象；压条 70可对电芯60起到稳固作用，通过压条70与电芯60之间的相对摩擦力来抵抗电芯60在转盘10转动是的向心力，保证电芯60在转动过程中的稳定，从而保证后续的加工过程有序进行；另外，压条70也可对电芯60的上表面起到一定的保护作用，防止加工设备与电芯60上表面直接接触，对电芯60表面造成污染；

进一步的，请参见图5，压条70的下表面为弹性橡胶层72；压条70的下表面与电芯60的上表面直接接触，在本申请中，压条70下表面采用弹性橡胶层72，采用橡胶可增大压条70与电芯60之间的相对摩擦力，提升压条70对电芯60起到的稳固作用，而采用弹性的橡胶则可对电芯60在受到外力作用时起到一定的缓冲作用，有效保护电芯60，提升产品品质；

进一步的，请参见图6，压条70下表面开设有与第一凹槽541相对应的第二凹槽73；压条70上开设的第二凹槽73与电芯60配合也实现了压条70的快速安装，同时也对电芯60的位置起到进一步的限位作用；

具体的，请参见图3，压条70下表面靠近其两端处形成有卡块71，卡块71 可嵌于腰型孔53；

具体的，请参见图7，封边机构30包括分别设于电芯60上下两侧的上封边组件31和下封边组件32；上封边组件31和下封边组件32均包括第一机架33，设于第一机架33上的真空腔35、与真空腔35固定连接的加热块36、以及驱动真空腔35升降的第一驱动组34；

在上述方案中，当电芯60到达封边机构30时，上封边组件31和封边组件在第一驱动组34的驱动下向电芯60靠拢，并夹合电芯60，配以真空腔35和加热块36实现对电芯60的封边。

具体的，请参见图8，切边机构40包括第二机架41、设于第二机架41上的切刀42、驱动切刀42升降的第二驱动组43、设于切刀42下方的顶升台44、以及驱动顶升台44升降的第三驱动组45；

在上述方案中，第二驱动组43驱动切刀42向下切割电芯60，顶升台44在第三驱动组45的驱动下将电芯60边料部分顶起，使切刀42在切割时电芯60 有一抵靠位，更有利于快速完成切割，同时保证切割质量；

具体的，第一驱动组34，第二驱动组43以及第三驱动组45可为驱动电机或驱动气缸。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种锂电池电芯加工装置，其特征在于：包括转盘，在所述转盘上沿所述转盘周向等角度分布有三组用于装载电芯的载料组件；

三组所述载料组件的位置分别对应设置有上料台、封边机构、切边机构；

所述转盘旋转方向为上料台、封边机构、切边机构；

所述载料组件包括承载板、废料口、以及可拆卸设于所述承载板上的模具条；所述电芯沿所述模具条长度方向均匀排布于所述承载板上。

2.根据权利要求1所述的锂电池电芯加工装置，其特征在于：所述承载板两侧沿垂直于所述模具条的长度方向开设有若干腰型孔，所述模具条通过螺栓可拆卸固定于所述腰型孔上。

3.根据权利要求2所述的锂电池电芯加工装置，其特征在于：在所述模具条上沿其长度方向均匀开设有与所述电芯匹配的第一凹槽。

4.根据权利要求3所述的锂电池电芯加工装置，其特征在于：还包括可盖设于所述电芯上表面的压条；所述压条可拆卸设置于所述承载板上。

5.根据权利要求4所述的锂电池电芯加工装置，其特征在于：所述压条的下表面为弹性橡胶层。

6.根据权利要求5所述的锂电池电芯加工装置，其特征在于：所述压条下表面开设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽。

7.根据权利要求6所述的锂电池电芯加工装置，其特征在于：所述压条下表面靠近其两端处形成有卡块，所述卡块可嵌于所述腰型孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的锂电池电芯加工装置，其特征在于：所述封边机构包括分别设于所述电芯上下两侧的上封边组件和下封边组件；所述上封边组件和下封边组件均包括第一机架，设于所述第一机架上的真空腔、与所述真空腔固定连接的加热块、以及驱动所述真空腔升降的第一驱动组。

9.根据权利要求1-7任一项所述的锂电池电芯加工装置，其特征在于：所述切边机构包括第二机架、设于所述第二机架上的切刀、驱动所述切刀升降的第二驱动组、设于所述切刀下方的顶升台、以及驱动所述顶升台升降的第三驱动组。

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