CN213136670U

CN213136670U - 一种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构

Info

Publication number: CN213136670U
Application number: CN202021440946.7U
Authority: CN
Inventors: 曾繁峰; 纪旭
Original assignee: Changsha Boda Science And Engineering Co ltd
Current assignee: Changsha Boda Science And Engineering Co ltd
Priority date: 2020-07-21
Filing date: 2020-07-21
Publication date: 2021-05-07
Anticipated expiration: 2030-07-21

Abstract

本实用新型涉及驱动端盖生产辅助工装技术领域，且公开了一种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构，包括工作台，所述工作台的上方开设有凹槽，所述凹槽的上方放置有异形件，所述工作台的两侧均固定安装有放置台，两个所述放置台的上方分别固定安装有气缸，所述气缸的上方顶端固定安装有顶板，所述顶板的下方两端均安装有压紧柱。该种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构，通过气缸、顶板和压紧柱等结构的相互配合使用，在贴海绵时，异形件被完全固定，气缸驱动上方顶板向下运动，顶板向下运动带动下方的压紧柱和压紧块向下运动，压紧柱和压紧，因此能够自动对海绵进行粘贴，从而能够有效避免造成异形件不稳的情况发生。

Description

一种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构

技术领域

本实用新型涉及驱动端盖生产辅助工装技术领域，具体为一种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构。

背景技术

发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的，在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途，发电机主要由定子、转子、端盖、电刷、机座及轴承等部件构成，驱动端盖作为发电机中重要的组成一环，是保护发电机正常工作的重要防护部件，在对驱动端盖在生产时底部需要进行贴海绵。

有专利号为CN201822116883.9的中国专利，公开了一种电机支架自动贴海绵系统及装置，包括：上料系统，所述上料系统控制海绵取料升降气缸将海绵从储料箱吸取，并控制储料横向移栽气缸将海绵移动并放置于皮带线上；海绵自动剥离系统，所述海绵自动剥离系统控制定位气缸将海绵固定，并控制机器人吸取海绵、剥离海绵贴膜；吸取粘贴海绵系统，所述吸取粘贴海绵系统控制机器人将海绵粘贴至电机支架上。通过设计PLC控制程序，整个控制流程通过海绵剥离粘贴设备控制电箱内PLC控制程序及电器原件来实现海绵的吸取、揭膜和粘贴，从而实现电机支架贴海绵全自动化。

上述专利自动化程度高，但是并不能很好解决对端盖贴海绵的问题，而且目前，驱动端盖在进行贴海绵时，需要人工一只手拿持驱动端盖，另外一只手扳动夹持装置，对驱动端盖底部进行贴海绵，但是一只手拿持驱动端盖时，容易造成驱动端盖不稳，从而容易将底部海绵贴歪，另外，现有的驱动端盖在进行贴海绵，海绵在拿掉保护膜时容易在工作台的底部滑动，从而不方便对海绵进行固定。

实用新型内容

解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构，具备自动对工件贴海绵、海绵条安装稳固等优点，解决了背景技术提出的问题。

技术方案：为实现上述自动对工件贴海绵、海绵条安装稳固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构，包括工作台，所述工作台的上方开设有凹槽，所述凹槽的上方放置有异形件，所述工作台的两侧均固定安装有放置台，两个所述放置台的上方分别固定安装有气缸，所述气缸的上方顶端固定安装有顶板，所述顶板的下方两端均安装有压紧柱，所述顶板的下方中部固定安装有压紧块。

优选的，所述凹槽的底部开设有海绵放置槽，所述海绵放置槽的内侧放置有海绵条。

优选的，所述顶板的上方靠近两端的位置均开设有安装孔一，两个所述安装孔一的内部均安装有固定螺栓二，所述顶板和压紧柱通过固定螺栓二固定连接。

优选的，所述顶板的上方靠近中心位置两端均开设有安装孔二，两个所述安装孔二的内部均安装有固定螺栓一，所述顶板和压紧块通过固定螺栓一固定连接。

优选的，两个所述压紧柱的下方均固定安装有防护垫，所述防护垫为橡胶材质制成。

优选的，所述凹槽的内侧两端均开有卡槽，所述卡槽的底部安装有防护片。

在使用时，对异形件下方进行贴海绵条时，将海绵条放置在海绵放置槽的内部，然后将海绵条上方的保护膜拿掉，然后将异形件放置在凹槽的上方，凹槽的形状与异形件相同，方便对异形件放置，放置时，卡槽能够卡住异形件的外侧壁，然后摆正异形件，摆放结束后，人工双手对异形件进行拿持，然后开动气缸，气缸向下运动，带动上方顶板向下运动，顶板向下运动带动下方的压紧柱和压紧块向下运动，压紧柱和压紧块向下运动对异形件上方进行压紧，使得异形件的下方与海绵条的上方充分接触，避免异形件与海绵条出现粘贴不牢固的情况出现。

有益效果：与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构，通过气缸、顶板和压紧柱等结构的相互配合使用，在贴海绵时，异形件被完全固定，气缸驱动上方顶板向下运动，顶板向下运动带动下方的压紧柱和压紧块向下运动，压紧柱和压紧，因此能够自动对海绵进行粘贴，从而能够有效避免造成异形件不稳的情况发生。

2、该种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构，将海绵条放置在海绵放置槽的内部时，海绵放置槽两侧能够对海绵条进行阻挡，在将海绵条上方的保护膜拿掉时，能够将海绵固定在海绵放置槽的底部，从而避免海绵在工作台的底部滑动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型海绵条安装结构示意图。

图中：1、工作台；2、放置台；3、气缸；4、顶板；5、安装孔一；6、固定螺栓一；7、安装孔二；8、固定螺栓二；9、异形件；10、海绵条；11、压紧柱；12、压紧块；13、海绵放置槽；14、防护垫；15、卡槽；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构，具备自动对工件贴海绵、海绵条安装稳固等优点，解决了背景技术提出的问题，具体实施例如下：

实施例一

请参阅图1-2，一种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构，包括工作台1，工作台1的上方开设有凹槽16，凹槽16的上方放置有异形件9，工作台1的两侧均固定安装有放置台2，两个放置台2的上方分别固定安装有气缸3，气缸3的上方顶端固定安装有顶板4，通过气缸3能够控制顶板4进行升降，从而能够自动对异形件9进行压紧，因此不再需要人工手动夹紧件进行扳动，同时方便人工两只手对异形件9进行拿持，顶板4的下方两端均安装有压紧柱11，压紧柱11能够对异形件9的两端进行压紧，两端的海绵能够由于压紧柱11对异形件9的下压，从而使海绵条10紧贴在异形件9的下方，从而避免海绵条10无法贴在异形件9的下方，造成海绵条10脱离，两个压紧柱11的下方均固定安装有防护垫14，防护垫14能够有效保护异形件9的表面，压紧柱11由于下方端面较小，因此对异形件9进行压紧时，压紧柱11的下方端面与异形件9表面接触较小，因此容易在异形件9的表面留下压痕，导致异形件9的表面受损，从而影响异形件9的表面精度，甚至会导致异形件9损坏而无法使用，顶板4的下方中部固定安装有压紧块12，压紧块12会对异形件9的上方端面进行下压，能够使异形件9下方充分接触海绵条10的上方端面，从而方便对异形件9进行贴海绵条10，顶板4的上方靠近两端的位置均开设有安装孔一5，两个安装孔一5的内侧均安装有固定螺栓二8，顶板4和压紧柱11通过固定螺栓二8固定连接，通过固定螺栓二8，能够将压紧柱11固定在顶板4的下方靠近两端的位置，需要对压紧柱11进行更换时，拧动固定螺栓二8，能够使固定螺栓二8脱离安装孔一5的内侧，从而使顶板4和压紧柱11相互分离，从而方便对压紧柱11进行更换，顶板4的上方靠近中心位置两端均开设有安装孔二7，两个安装孔二7的内部均安装有固定螺栓一6，顶板4和压紧块12通过固定螺栓一6固定连接，通过固定螺栓一6，能够将压紧块12固定在顶板4的下方中心位置，需要对压紧块12进行更换时，拧动固定螺栓一6，能够使固定螺栓一6脱离安装孔二7的内侧，从而使顶板4和压紧块12相互分离，从而方便对压紧块12进行更换。

实施例二

基于实施例一,如图1-2，凹槽16的底部开设有海绵放置槽13，海绵放置槽13的内侧放置有海绵条10，海绵放置槽13方便对海绵条10进行放置，由于有海绵放置槽13两侧对海绵条10进行阻挡，从而能够避免海绵条10滑动，从而导致在贴海绵条10时，海绵条10滑动，导致粘贴的位置不准确，凹槽16的内侧两端均开有卡槽15，在对异形件9下方进行贴海绵条10时，卡槽15能够卡住异形件9的外侧壁，从而避免对异形件9压紧时，异形件9向下滑动的情况出现。

工作原理：对异形件9下方进行贴海绵条10时，将海绵条10放置在海绵放置槽13的内部，然后将海绵条10上方的保护膜拿掉，然后将异形件9放置在凹槽16的上方，凹槽16的形状与异形件9相同，方便对异形件9放置，放置时，卡槽15能够卡住异形件9的外侧壁，然后摆正异形件9，摆放结束后，人工双手对异形件9进行拿持，然后开动气缸3，气缸3向下运动，带动上方顶板4向下运动，顶板4向下运动带动下方的压紧柱11和压紧块12向下运动，压紧柱11和压紧块12向下运动对异形件9上方进行压紧，使得异形件9的下方与海绵条10的上方充分接触，避免异形件9与海绵条10出现粘贴不牢固的情况出现。

海绵粘贴结束后，气缸3带动顶板4上升，顶板4带动压紧柱11和压紧块12上升，从而使压紧柱11和压紧块12脱离异形件9的表面，升到顶端后，人工拿出异形件9，然后对异形件9下方粘贴的海绵条10进行检查，避免异形件9与海绵条10的粘贴位置出现错误。

由于压紧柱11和压紧块12长时间的对异形件9进行夹持，压紧柱11和压紧块12的底部与异形件9上方接触会出现磨损的情况，当压紧柱11和压紧块12的底部磨损过大时，就需要对压紧柱11和压紧块12进行更换，对压紧柱11进行更换时，拧动固定螺栓二8，固定螺栓二8会脱离安装孔一5的内侧，从而使顶板4和压紧柱11相互分离，从而方便对压紧柱11进行更换，而对压紧块12进行更换时，拧动固定螺栓一6，能够使固定螺栓一6脱离安装孔二7的内侧，然后拿掉旧的压紧块12，从而方便对压紧块12进行更换。

综上所述，该种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构，通过气缸、顶板和压紧柱等结构的相互配合使用，在贴海绵时，异形件被完全固定，气缸驱动上方顶板向下运动，顶板向下运动带动下方的压紧柱和压紧块向下运动，压紧柱和压紧，因此能够自动对海绵进行粘贴，从而能够有效避免造成异形件不稳的情况发生。

该种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构，将海绵条放置在海绵放置槽的内部时，海绵放置槽两侧能够对海绵条进行阻挡，在将海绵条上方的保护膜拿掉时，能够将海绵固定在海绵放置槽的底部，从而避免海绵在工作台的底部滑动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构，包括工作台（1）；

其特征在于：

所述工作台（1）的上方开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的上方放置有异形件（9），所述工作台（1）的两侧均固定安装有放置台（2），两个所述放置台（2）的上方分别固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的上方顶端固定安装有顶板（4），所述顶板（4）的下方两端均安装有压紧柱（11），所述顶板（4）的下方中部固定安装有压紧块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构，其特征在于：所述凹槽（16）的底部开设有海绵放置槽（13），所述海绵放置槽（13）的内侧放置有海绵条（10）。

3.根据权利要求1所述的一种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构，其特征在于：所述顶板（4）的上方靠近两端的位置均开设有安装孔一（5），两个所述安装孔一（5）的内部均安装有固定螺栓二（8），所述顶板（4）和压紧柱（11）通过固定螺栓二（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构，其特征在于：所述顶板（4）的上方靠近中心位置两端均开设有安装孔二（7），两个所述安装孔二（7）的内部均安装有固定螺栓一（6），所述顶板（4）和压紧块（12）通过固定螺栓一（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构，其特征在于：两个所述压紧柱（11）的下方均固定安装有防护垫（14），所述防护垫（14）为橡胶材质制成。

6.根据权利要求2所述的一种驱动端盖贴海绵辅助夹具自动化结构，其特征在于：所述凹槽（16）的内侧两端均开有卡槽（15），所述卡槽（15）的底部安装有防护片。