CN214043121U

CN214043121U - 一种绞合绝缘线

Info

Publication number: CN214043121U
Application number: CN202022988358.3U
Authority: CN
Inventors: 雷金锋; 何慧杰; 施兴洲
Original assignee: Heyuan Keshun Insulating Material Co Ltd
Current assignee: Heyuan Keshun Insulating Material Co Ltd
Priority date: 2020-12-10
Filing date: 2020-12-10
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2030-12-10

Abstract

本实用新型涉及绕组绝缘线技术领域，具体涉及一种绞合绝缘线。包括：中心圆导体和扇环形导体，设置有若干个，所述扇环形导体相互拼接形成围绕在所述中心圆导体外部且与所述中心圆导体同轴的圆环。通过将绞合导体设置为包括中心圆导体和扇环形导体，其中扇环形导体可以相互拼接形成与中心圆导体同轴的圆环，一方面，可以有效减少各导体之间的孔隙，从而有利于绞合绝缘线尺寸的减小，另一方面，圆形与扇环之间形状的配合可以起到限位卡接作用，从而进一步降低绞合导体发生跳股、松散变形等情况的概率，同时还可以提高绞合绝缘线的真圆度，有利于绞合绝缘线绝缘强度的提升。另外，此结构还减弱了导体电流趋附效应，减少高频损耗，节能环保。

Description

一种绞合绝缘线

技术领域

本实用新型涉及绕组绝缘线技术领域，具体涉及一种绞合绝缘线。

背景技术

随着社会经济的发展，技术的进步，电源变压器行业越来越向大功率、大电流、小型化和高频化发展，从而对变压器用绝缘线提出了更高的要求，要求变压器用绝缘线的线材尺寸更小，导体结构上设置需规避高频下导体涡流损耗、温升等因素。

而传统的单股导体绝缘线容易产生趋附效应。为了削弱趋附效应，在高频电路中往往使用多股导体相互编织成线束来代替同样截面积的单股导体绝缘线，这种多股导体相互编织的线束称为绞合绝缘线。

现有的绞合绝缘线通常都是采用多股圆形导体绞合而成的，其导体之间不可避免地存在孔隙，从而导致绞合绝缘线导体在包装时容易弯曲导致发生跳股、松散变形，进而造成线材押出包覆绝缘厚度不均匀，绝缘同心度下降，最终导致线材耐压强度下降。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的绞合绝缘线采用多股圆形导体绞合而成，容易松散变形的缺陷，从而提供一种性能优良的绞合绝缘线。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案为：

一种绞合绝缘线，包括：

中心圆导体；

扇环形导体，设置有若干个，所述扇环形导体相互拼接形成套设在所述中心圆导体外部且与所述中心圆导体同轴的圆环。

可选的，所述扇环形导体设置有六个。

可选的，所述绞合绝缘线还包括绝缘外被，所述绝缘外被用于将所述中心圆导体及所述扇环形导体进行包裹。

可选的，所述绝缘外被包括由内至外依次设置的第一绝缘层、第二绝缘层以及第三绝缘层，所述第一绝缘层、第二绝缘层以及第三绝缘层完全相同或部分相同或完全不同。

可选的，所述第一绝缘层为聚酯PBT绝缘层、聚酯PET绝缘层、铁氟龙绝缘层或绝缘胶带层。

可选的，所述第二绝缘层为聚酯PBT绝缘层、聚酯PET绝缘层、铁氟龙绝缘层、绝缘胶带层或PPS绝缘层。

可选的，所述第三绝缘层为尼龙66绝缘层、尼龙46绝缘层、铁氟龙绝缘层、绝缘胶带层或自粘热熔胶绝缘层。

可选的，所述第一绝缘层的厚度为0.035±0.005mm。

可选的，所述第二绝缘层的厚度为0.035±0.005mm。

可选的，所述第三绝缘层的厚度为0.030±0.005mm。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的绞合绝缘线，通过将绞合导体设置为包括中心圆导体和扇环形导体，其中扇环形导体可以相互拼接形成与中心圆导体同轴的圆环，一方面，可以有效减少各导体之间的孔隙，从而有利于绞合绝缘线尺寸的降低，另一方面，圆形与扇环之间形状的配合可以起到限位卡接作用，从而进一步降低绞合导体发生跳股、松散变形等情况的概率，同时还可以提高绞合绝缘线的真圆度，有利于绞合绝缘线绝缘强度的提升。另外，还减弱了导体电流趋附效应，减少高频损耗，节能环保。

2.本实用新型提供的绞合绝缘线，通过对绞合绝缘线的绝缘外被进行多种绝缘包覆设计，形成第一绝缘层、第二绝缘层以及第三绝缘层，从而使得通过替换第一绝缘层、第二绝缘层以及第三绝缘层的材质以及厚度即可实现绞合绝缘线绝缘性能的调整，丰富了绞合绝缘线的可选择性，扩展了绞合绝缘线的应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中的绞合绝缘线的剖视图；

图2为本实用新型的实施例1中的绞合绝缘线的结构示意图；

图3为本实用新型的对比例1中的绞合绝缘线的结构示意图；

附图标记说明：

1、绞合导体；11、中心圆导体；12、扇环形导体；2、第一绝缘层；3、第二绝缘层；4、第三绝缘层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“拼接”应做广义理解，例如，可以是固定拼接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

结合图1-2，本实施例涉及一种绞合绝缘线，其包括由内至外依次设置的绞合导体1、第一绝缘层2、第二绝缘层3以及第三绝缘层4。

其中，绞合导体包括中心圆导体11以及扇环形导体12，扇环形导体12有六个，且分布在中心圆导体11的周向上，扇环形导体12首尾相接配合形成套设在中心圆导体11外部且与中心圆导体11同轴的圆环。第一绝缘层2为聚酯 PBT绝缘层，绝缘厚度0.035mm，第二绝缘层3为聚酯PBT绝缘层，绝缘厚度 0.035mm，第三绝缘层4为尼龙66绝缘层，绝缘厚度0.030mm。

绞合绝缘线按照如下步骤制备得到：

首先将7股0.3mm尼龙圆漆包线经变形模后分别形成的中心圆导体以及扇环形导体进行紧压绞合，形成0.81mm的紧压绞合导体，然后将绞合导体输送至三层串联挤出机进行押出包覆，分别在紧压绞合导体的表面形成第一绝缘层、第二绝缘层以及第三绝缘层，最终获得B级0.81mm无卤紧压低损耗绞合绝缘线 A。

实施例2

本实施例涉及一种绞合绝缘线，本实施例与实施例1的区别之处在于，本实施例中，第一绝缘层为聚酯PET绝缘层，绝缘厚度0.035mm，第二绝缘层为聚酯PET绝缘层，绝缘厚度0.035mm，第三绝缘层为尼龙46绝缘层绝缘厚度 0.030mm。本实施例提供的是F级0.81mm无卤紧压低损耗绞合绝缘线B。

实施例3

本实施例涉及一种绞合绝缘线，本实施例与实施例1的区别之处在于，本实施例中，第一绝缘层为铁氟龙绝缘层，绝缘厚度0.035mm，第二绝缘层为铁氟龙绝缘层，绝缘厚度0.035mm，第三绝缘层为铁氟龙绝缘层，绝缘厚度 0.030mm。本实施例提供的是F级0.81mm紧压低损耗铁氟龙绞合绝缘线C。

实施例4

本实施例涉及一种绞合绝缘线，本实施例与实施例1的区别之处在于，本实施例中，第一绝缘层、第二绝缘层以及第三绝缘层均为35μm绝缘胶带层。本实施例提供的是B级0.81mm无卤紧压低损耗绕包型绞合绝缘线D。

实施例5

本实施例涉及一种绞合绝缘线，本实施例与实施例1的区别之处在于，本实施例中，第一绝缘层为聚酯PBT绝缘层，绝缘厚度0.040mm，第二绝缘层为 PPS绝缘层，绝缘厚度0.035mm，第三绝缘层为自粘热熔胶绝缘层，绝缘厚度 0.035mm。

且本实施例的绞合导体是采用7股0.25mm尼龙圆漆包线经变形后绞合而成的0.71mm紧压绞合导体。

本实施例提供的是B级0.71mm无卤紧压低损耗自粘型绞合绝缘线E。

对比例1

如图3所示，本对比例涉及一种绞合绝缘线，本对比例与实施例1的区别之处在于，本对比例的绞合导体包括7根圆导体，第一绝缘层为聚酯PBT绝缘层，绝缘厚度0.035mm，第二绝缘层为聚酯PBT绝缘层，绝缘厚度0.035mm，第三绝缘层为尼龙66绝缘层，绝缘厚度0.030mm。

本对比例的绞合绝缘线按照如下步骤制备得到：

将7股0.30mm尼龙圆漆包线直接绞合获得7*0.3mm线芯，再将线芯一次经过串联挤出机押出包覆第一绝缘层、第二绝缘层以及第三绝缘层，形成B级 7*0.3mm七股绞合绝缘线F。

效果检测

对实施例1-5以及对比例1提供的绞合绝缘线A-F进行性能检测，检测结果见表1。

检测方法：

外径：千分尺测试样品外径；

破坏电压：取1.5m样品线绕8mm铜棒制样，采用升压法测试绞合绝缘线的击穿电压；

高频电阻变化率Rs/Ro：取1.0m样品线模拟制成绕组，在高频下测算绕组电阻变化率；

高频温升：取1m样品模拟制成绕组，在高频下测试绕组温升。

表1.测试结果

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims

1.一种绞合绝缘线，其特征在于，包括：

中心圆导体；

扇环形导体，设置有若干个，所述扇环形导体相互拼接形成围绕在所述中心圆导体外部且与所述中心圆导体同轴的圆环；

所述绞合绝缘线还包括绝缘外被，所述绝缘外被用于将所述中心圆导体及所述扇环形导体进行绝缘包裹；

所述绝缘外被包括由内至外依次设置的第一绝缘层、第二绝缘层以及第三绝缘层，所述第一绝缘层、第二绝缘层以及第三绝缘层完全相同或部分相同或完全不同。

2.根据权利要求1所述的绞合绝缘线，其特征在于，所述扇环形导体设置有六个。

3.根据权利要求1或2所述的绞合绝缘线，其特征在于，所述第一绝缘层为聚酯PBT绝缘层、聚酯PET绝缘层、铁氟龙绝缘层或绝缘胶带层。

4.根据权利要求1或2所述的绞合绝缘线，其特征在于，所述第二绝缘层为聚酯PBT绝缘层、聚酯PET绝缘层、铁氟龙绝缘层、绝缘胶带层或PPS绝缘层。

5.根据权利要求1或2所述的绞合绝缘线，其特征在于，所述第三绝缘层为尼龙66绝缘层、尼龙46绝缘层、铁氟龙绝缘层、绝缘胶带层或自粘热熔胶绝缘层。

6.根据权利要求1或2所述的绞合绝缘线，其特征在于，所述第一绝缘层的厚度为0.035±0.005mm。

7.根据权利要求1或2所述的绞合绝缘线，其特征在于，所述第二绝缘层的厚度为0.035±0.005mm。

8.根据权利要求1或2所述的绞合绝缘线，其特征在于，所述第三绝缘层的厚度为0.030±0.005mm。