CN214032678U - 一种连续光学镀膜机的伞架旋转装置 - Google Patents
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Abstract
一种连续光学镀膜机的伞架旋转装置，包括顶部驱动机构和设置在镀膜腔室内的工件小车，所述的工件小车包括底盘架、转动设置在底盘架上的工件旋转架和用于传递旋转动力的传动连接组件，在所述工件旋转架上设有可转动的用于安装待镀工件的装片滚筒架，装片滚筒架的旋转轴线与工件旋转架旋转轴线不相同，顶部驱动机构输出动力，通过移动驱动端头组件和定位端头组件将动力传递给工件小车的传动连接组件，带动工件旋转架公转的同时装片滚筒架绕自身轴线自转，实现待镀膜工件在镀膜腔室内完成均匀镀膜。通过对安装结构的优化，实现顶部动力引入使小车上的待镀工件连续不断地公转和自转，保证了蒸发镀膜的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空蒸发镀膜设备领域，具体为一种连续光学镀膜机的伞架旋转装置。
背景技术
目前，国内外相关企业研发的真空蒸发镀膜设备均为单体机，该设备仅用一个蒸发室来做蒸镀产品，这样每做一次产品都需要开蒸发室门破真空到大气状态，关蒸发室门从大气状态开始抽真空，明显生产效率和产能都不高。其次、为提高生产效率和产能，连续光学镀膜机应运而生，但在连续光学镀膜机中，待镀工件是装载在工件小车上的，工件小车需要在多个腔室辊道上传输并且大部分时间处于真空环境中，因此不可能把让待镀工件连续不断地公转和自转的动力直接设计在小车上，如果没有动力引入，那么蒸发镀膜的均匀性就无法保证。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种连续光学镀膜机的伞架旋转装置，通过对安装结构的优化，实现顶部动力引入使小车上的待镀工件连续不断地公转和自转，保证了蒸发镀膜的均匀性。
本实用新型采用的技术方案是：一种连续光学镀膜机的伞架旋转装置，包括：顶部驱动机构和设置在镀膜腔室内的工件小车，所述的顶部驱动机构连接在镀膜机上盖，并具有一可上下调整的驱动端头组件和定位端头组件，所述驱动端头组件和定位端头组件可移动至镀膜腔室内与工件小车的传动连接端相连接用于输出动力；
所述的工件小车包括底盘架、转动设置在底盘架上的工件旋转架和用于传递旋转动力的传动连接组件，在所述工件旋转架上设有可转动的用于安装待镀工件的装片滚筒架，装片滚筒架的旋转轴线与工件旋转架旋转轴线不相同，顶部驱动机构输出动力，通过移动驱动端头组件和定位端头组件将动力传递给工件小车的传动连接组件，带动工件旋转架公转的同时装片滚筒架绕自身轴线自转，实现待镀膜工件在镀膜腔室内完成均匀镀膜。
进一步优化，所述的顶部驱动机构，包括气缸组件、箱体组件、驱动电机组件以及驱动端头组件和定位端头组件，所述驱动电机组件和气缸组件通过箱体组件设置在镀膜机壳体上，驱动电机组件输出动力并传递给驱动端头组件，气缸组件带动定位端头组件和驱动端头组件移动并与工件小车的传动连接端相连接。
进一步优化，所述的驱动电机组件包括电机、电机固定座、联轴器、磁流体、主动小齿轮、从动大齿轮和旋转轴，电机将动力通过联轴器、磁流体、主动小齿轮和从动大齿轮传递给旋转轴。
进一步优化，所述的旋转轴转动设置在箱体组件内部，并通过从动大齿轮和主动小齿轮与电机的输出端相连接。
进一步优化，所述的驱动端头组件通过定位端头组件连接在气缸组件的伸缩杆上，所述驱动端头组件为通过导向平键套设在旋转轴上的上梅花联轴节，所述的定位端头组件包括浮动接头和定位块，所述浮动接头的一端连接气缸组件的伸缩杆，另一端通过定位块与上梅花联轴节连接，气缸组件的伸缩杆移动，通过浮动接头和定位块带动上梅花联轴节沿导向平键上下移动。
进一步优化，所述装片滚筒架的旋转轴线与工件旋转架旋转轴线相垂直。
进一步优化，所述的工件小车，其中传动连接组件包括用于带动工件旋转架公转的第一传动连接组件和用于带动装片滚筒架绕自身轴线自转的第二传动连接组件，电机输出动力并传递给驱动端头组件，气缸组件带动定位端头组件和驱动端头组件移动并与工件小车的传动连接组件衔接，实现工件小车上的工件旋转架公转的同时装片滚筒架绕自身轴线自转。
进一步优化，所述的第一传动连接组件包括导向定位柱和下梅花联轴节，在所述的下梅花联轴节上设有梅花缓冲垫，气缸组件带动定位块向下移动过程中，定位块的定位孔穿入导向定位柱，上梅花联轴节端面的凸台爪落位到下梅花联轴节的梅花缓冲垫的空档中实现定位连接，旋转动力通过上梅花联轴节、下梅花联轴节带动工件旋转架公转。
进一步优化，所述的第二传动连接组件包括联轴器、链轮组件、小锥齿轮和大锥齿轮，所述的大锥齿轮固定连接在导向定位柱底座上，联轴器的一端与装片滚筒架的转轴连接，另一端连接链轮组件和小锥齿轮，小锥齿轮和大锥齿轮相互啮合，工件旋转架公转过程中，安装有待镀膜工件的装片滚筒架随工件旋转架同步公转，在大锥齿轮无法转动的状态下，小锥齿轮被传递动力，带动装片滚筒架绕自身轴线转动。
进一步优化，所述的镀膜腔室内设有用于限定工件小车位置的定位机构。
本实用新型的有益效果是：
通过对安装结构的优化，实现从蒸发室外引入动力使小车上的待镀工件连续不断地公转和自转，保证了蒸发镀膜的均匀性；并且在蒸镀完成后，之前引入的动力可及时脱开，以便小车由腔体辊道传送出去，方便后续取出已镀产品和再次装入待镀工件，保证了整个光学镀膜机的连续运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中顶部驱动机构的结构示意图；
图3是本实用新型中工件小车的结构示意图；
图4是工件小车的轴测视图。
附图标记：
1-1、工艺蒸发室，1-2、镀膜腔室，1-3、顶部驱动机构，1-4、工件小车，1-5、传送机构；
1、气缸组件，2、箱体组件，3、浮动接头，4、定位块，5、上梅花联轴节，6、滚动轴承Ⅰ，7、导向平键，8、旋转轴，9、滚动轴承Ⅱ，10、从动大齿轮，11、主动小齿轮，12、磁流体，13、联轴器，14、电机固定座，15、带减速器的伺服电机，16、导向定位柱，17、梅花缓冲垫，18、下梅花联轴节，19、待镀工件，20、装片滚筒架，21、工件旋转架，22、薄壁轴承，23、小车底盘架，24、联轴器，25、链轮组件，26、小锥齿轮，27、大锥齿轮，28、导向定位柱底座，29、滚动轴承Ⅲ，30、圆周导向轮组件，31、辅助支撑轮组件，32、装片架支撑组件。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。
需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个 ”、“一”或者“该”等类似词语也不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他元件或者物件。
下面结合附图具体描述本方案：如图1所示，一种连续光学镀膜机的伞架旋转装置，包括顶部驱动机构1-3和设置在镀膜腔室1-2内的工件小车1-4，所述的顶部驱动机构1-3连接在镀膜机上盖，即为设置在工艺蒸发室1-1的壳体上，工艺蒸发室1-1的两侧可分别设置缓冲室，待镀膜工件安装在工件小车上时，可通过传送机构1-5将工件小车1-4送至镀膜腔室1-2内进行镀膜工艺；
如图1、图2和图3所示，所述的顶部驱动机构1-3，采用外部接入动力的方式，其具有一可上下调整的驱动端头组件和定位端头组件，所述驱动端头组件和定位端头组件可移动至镀膜腔室1-2内与工件小车1-4的传动连接端相连接用于输出动力；
所述的工件小车1-4，包括底盘架23、转动设置在底盘架上的工件旋转架21和用于传递旋转动力的传动连接组件，在所述工件旋转架21上设有可转动的用于安装待镀工件19的装片滚筒架20，装片滚筒架20的旋转轴线与工件旋转架21旋转轴线不相同，顶部驱动机构1-3输出动力，通过移动驱动端头组件和定位端头组件将动力传递给工件小车1-4的传动连接组件，带动工件旋转架21公转的同时装片滚筒架20绕自身轴线自转，实现待镀膜工件19在镀膜腔室内完成均匀镀膜。
结合附图详细描述各部分的详细结构：如图2所示，所述的顶部驱动机构，包括气缸组件1、箱体组件2、驱动电机组件以及驱动端头组件和定位端头组件，所述驱动电机组件和气缸组件通过箱体组件2设置在镀膜机壳体上，驱动电机组件输出动力并传递给驱动端头组件，气缸组件带动定位端头组件和驱动端头组件移动并与工件小车的传动连接端相连接；上述驱动电机组件可以采用如下结构：所述的驱动电机组件包括带减速器的伺服电机15、电机固定座14、联轴器13、磁流体12、主动小齿轮11、从动大齿轮12和旋转轴8，电机将动力通过联轴器、磁流体、主动小齿轮和从动大齿轮传递给旋转轴，其中：所述的旋转轴8通过滚动轴承Ⅱ9转动设置在箱体组件2内部，并通过从动大齿轮10和主动小齿轮11与电机的输出端相连接。
需要说明的是：上文所述的驱动端头组件和定位端头组件，其目的是为了对工件小车进行有效定位和快速连接，本实施例中：优选用如下结构：所述的驱动端头组件通过定位端头组件连接在气缸组件的伸缩杆上，所述驱动端头组件为通过导向平键7套设在旋转轴8上的上梅花联轴节5，所述的定位端头组件包括浮动接头3和定位块4，所述浮动接头3的一端连接气缸组件1的伸缩杆，另一端通过定位块4以及与滚动轴承Ⅰ6上梅花联轴节5连接，气缸组件的伸缩杆移动，通过浮动接头和定位块带动上梅花联轴节沿导向平键上下移动。
本实施例中：所述装片滚筒架20的旋转轴线与工件旋转架21旋转轴线相垂直。
如图3所示，所述的工件小车1-4，其中传动连接组件包括用于带动工件旋转架21公转的第一传动连接组件和用于带动装片滚筒架20绕自身轴线自转的第二传动连接组件，电机输出动力并传递给驱动端头组件，气缸组件带动定位端头组件和驱动端头组件移动并与工件小车的传动连接组件衔接，实现工件小车上的工件旋转架公转的同时装片滚筒架绕自身轴线自转；结合附图详细描述第一传动连接组件和第二传动连接组件详细结构：所述的第一传动连接组件包括导向定位柱16和下梅花联轴节18，在所述的下梅花联轴节18上设有梅花缓冲垫17，气缸组件1带动定位块4向下移动过程中，定位块的定位孔穿入导向定位柱16，上梅花联轴节5端面的凸台爪落位到下梅花联轴节18的梅花缓冲垫17的空档中实现定位连接，旋转动力通过上梅花联轴节、下梅花联轴节带动工件旋转架公转；所述的第二传动连接组件包括联轴器24、链轮组件25、小锥齿轮26和大锥齿轮27，所述的大锥齿轮27固定设置导向定位柱底座28上，联轴器24的一端与装片滚筒架20的转轴连接，另一端连接链轮组件25和小锥齿轮26，小锥齿轮和大锥齿轮相互啮合，工件旋转架公转过程中，安装有待镀膜工件的装片滚筒架随工件旋转架同步公转，在大锥齿轮无法转动的状态下，小锥齿轮被传递动力，带动装片滚筒架绕自身轴线转动。
本方案中，所述的镀膜腔室1-2内设有用于限定工件小车1-4位置的定位机构。
本方案中，如图4所示，整个工件旋转架21通过多组轴承组件转动设置在小车底盘架23上，装片滚筒架20两侧的转轴通过装片架支撑组件32设置在工件旋转架21上，在工件旋转架21的一周，位于小车底盘架23上还设有若干组圆周导向轮组件30，为了实现工件旋转架21旋转的平稳性，还可以在工件旋转架21上设置若干个辅助支撑轮组件31。
下面，详细描述外接动力的引入和脱开实现过程：
载有待镀工件19的工件小车1-4由腔体内辊道传送到工艺蒸发室1-1特定位置后，腔体定位机构会限制住小车底盘架23让其无法不移动；气缸组件1的气缸杆完全伸出，浮动接头3、定位块4、上梅花联轴节5和滚动轴承Ⅰ6以旋转轴8上的导向平键7作为导向会被一起推着往下移动，定位块4的定位孔会穿入导向定位柱16，同时上梅花联轴节5伸出的凸台爪会落位到嵌入下梅花联轴节18里面的梅花缓冲垫17空档中；电机固定座14上的带减速器的伺服电机15将动力通过联轴器13、磁流体12传递给主动小齿轮11，再与从动大齿轮10外啮合，与从动大齿轮10键连接的旋转轴8和滚动轴承Ⅱ9的内圈会一起绕OO’轴转动，同时旋转轴8上的导向平键7也会带着上梅花联轴节5绕OO’转动；之前落位到梅花缓冲垫17空档中的上梅花联轴节5旋转后必然会消除空档，上梅花联轴节5伸出的凸台爪很快就会与梅花缓冲垫17的圆弧齿面完全咬合，必然推动下梅花联轴节18一起绕OO’转动，固定下梅花联轴节18的工件旋转架21、薄壁轴承22的内圈和滚动轴承Ⅲ29的外圈也会一起绕OO’转动，工件旋转架21上的三组装片滚筒架20和待镀工件19也会随着一起绕OO’转动即公转，这样就实现了工件小车上的待镀工件连续不断地公转；
前面所述定位块4的定位孔已经穿入导向定位柱16，由于气缸组件1是固定在工艺蒸发室1-1壳体上的，因此定位块4也是不动的，再加上导向定位柱16的中心线与OO’不重合即偏心，即便是导向定位柱16和定位块4的定位孔有一定的装配间隙，导向定位柱16只能绕OO’稍微转一点，把装配间隙吃掉后最终也会顶死在定位块4的定位孔里不动，那么固定导向定位柱16的导向定位柱底座28也不会动，安装在定位柱底座28上的大锥齿轮27也不会动；前面所述工件旋转架21上的装片滚筒架20绕着OO’转动，那么与装片架20相连接的方便拆卸的联轴器24、链轮组件25以及小锥齿轮26都会绕着OO’转动，而小锥齿轮26与大锥齿轮27是始终啮合的，在大锥齿轮27不动的情况下，那么小锥齿轮26必然要绕着自身的中心线即装片滚筒架20的轴线转动，装片架20和待镀工件19也会一起绕着自身的中心线转动即自转，相邻两组之间装片滚筒架20和待镀工件19的同步自转可以很容易通过组间的链轮组件25采用链传动来实现，如此以来，实现了工件小车上的待镀工件连续不断地自转。
在蒸镀完成后，带减速器的伺服电机15停止输出动力，然后气缸组件1的气缸杆完全收缩回去，定位块4和上梅花联轴节5以导向平键7作为导向被一起拉着往上移动，定位块4的定位孔会完全脱离导向定位柱16，同时上梅花联轴节5伸出的凸台爪也会与梅花缓冲垫17的圆弧齿面完全脱开，至此之前引入的动力已经完全脱开，接着腔体定位机构解除对小车底盘架23的限制，工件小车就可以由腔体辊道传送出去，方便后续取出已镀产品和再次装入待镀工件。
应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种连续光学镀膜机的伞架旋转装置，其特征在于：包括：
顶部驱动机构和设置在镀膜腔室内的工件小车，所述的顶部驱动机构连接在镀膜机上盖，并具有一可上下调整的驱动端头组件和定位端头组件，所述驱动端头组件和定位端头组件可移动至镀膜腔室内与工件小车的传动连接端相连接用于输出动力；
所述的工件小车包括底盘架、转动设置在底盘架上的工件旋转架和用于传递旋转动力的传动连接组件，在所述工件旋转架上设有可转动的用于安装待镀工件的装片滚筒架，装片滚筒架的旋转轴线与工件旋转架旋转轴线不相同，顶部驱动机构输出动力，通过移动驱动端头组件和定位端头组件将动力传递给工件小车的传动连接组件，带动工件旋转架公转的同时装片滚筒架绕自身轴线自转，实现待镀膜工件在镀膜腔室内完成均匀镀膜。
2.根据权利要求1所述的一种连续光学镀膜机的伞架旋转装置，其特征在于：所述的顶部驱动机构，包括气缸组件、箱体组件、驱动电机组件以及驱动端头组件和定位端头组件，所述驱动电机组件和气缸组件通过箱体组件设置在镀膜机壳体上，驱动电机组件输出动力并传递给驱动端头组件，气缸组件带动定位端头组件和驱动端头组件移动并与工件小车的传动连接端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种连续光学镀膜机的伞架旋转装置，其特征在于：所述的驱动电机组件包括电机、电机固定座、联轴器、磁流体、主动小齿轮、从动大齿轮和旋转轴，电机将动力通过联轴器、磁流体、主动小齿轮和从动大齿轮传递给旋转轴。
4.根据权利要求3所述的一种连续光学镀膜机的伞架旋转装置，其特征在于：所述的旋转轴转动设置在箱体组件内部，并通过从动大齿轮和主动小齿轮与电机的输出端相连接。
5.根据权利要求3所述的一种连续光学镀膜机的伞架旋转装置，其特征在于：所述的驱动端头组件通过定位端头组件连接在气缸组件的伸缩杆上，所述驱动端头组件为通过导向平键套设在旋转轴上的上梅花联轴节，所述的定位端头组件包括浮动接头和定位块，所述浮动接头的一端连接气缸组件的伸缩杆，另一端通过定位块与上梅花联轴节连接，气缸组件的伸缩杆移动，通过浮动接头和定位块带动上梅花联轴节沿导向平键上下移动。
6.根据权利要求1或2所述的一种连续光学镀膜机的伞架旋转装置，其特征在于：所述装片滚筒架的旋转轴线与工件旋转架旋转轴线相垂直。
7.根据权利要求5所述的一种连续光学镀膜机的伞架旋转装置，其特征在于：所述的工件小车，其中传动连接组件包括用于带动工件旋转架公转的第一传动连接组件和用于带动装片滚筒架绕自身轴线自转的第二传动连接组件，电机输出动力并传递给驱动端头组件，气缸组件带动定位端头组件和驱动端头组件移动并与工件小车的传动连接组件衔接，实现工件小车上的工件旋转架公转的同时装片滚筒架绕自身轴线自转。
8.根据权利要求7所述的一种连续光学镀膜机的伞架旋转装置，其特征在于：所述的第一传动连接组件包括导向定位柱和下梅花联轴节，在所述的下梅花联轴节上设有梅花缓冲垫，气缸组件带动定位块向下移动过程中，定位块的定位孔穿入导向定位柱，上梅花联轴节端面的凸台爪落位到下梅花联轴节的梅花缓冲垫的空档中实现定位连接，旋转动力通过上梅花联轴节、下梅花联轴节带动工件旋转架公转。
9.根据权利要求7所述的一种连续光学镀膜机的伞架旋转装置，其特征在于：所述的第二传动连接组件包括联轴器、链轮组件、小锥齿轮和大锥齿轮，所述的大锥齿轮固定连接在导向定位柱底座上，联轴器的一端与装片滚筒架的转轴连接，另一端连接链轮组件和小锥齿轮，小锥齿轮和大锥齿轮相互啮合，工件旋转架公转过程中，安装有待镀膜工件的装片滚筒架随工件旋转架同步公转，在大锥齿轮无法转动的状态下，小锥齿轮被传递动力，带动装片滚筒架绕自身轴线转动。
10.根据权利要求1所述的一种连续光学镀膜机的伞架旋转装置，其特征在于：所述的镀膜腔室内设有用于限定工件小车位置的定位机构。
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