CN214031638U - 一种适用于多直径瓶盖的旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多直径瓶盖的旋盖机，包括储盖管、安装管，储盖管设置在安装管上方且储盖管与安装管可转动连接；所述储盖管呈空心圆管状，所述储盖管顶端设置有下压机构，所述储盖管底端与安装管顶端轴承连接；所述安装管呈管状，安装管内侧面沿安装管的圆周方向设置有若干个安装凹槽，安装凹槽纵向贯穿安装管上下两端端壁，安装凹槽内设置有挤压板，挤压板顶端两侧与安装凹槽顶端内侧壁销轴连接，挤压板底端与安装凹槽底端通过弹性机构相连接；所述储盖管外侧面与升降机构相连接；所述安装管外侧面固定套接有安装齿圈并通过安装齿圈与动力机构传动连接。

Description

一种适用于多直径瓶盖的旋盖机

技术领域

本实用新型涉及农药生产领域，尤其涉及一种适用于多直径瓶盖的旋盖机。

背景技术

在农药制剂生产过程中需要使用灌装机对瓶体进行灌装，灌装后需要通过旋盖机进行旋盖，从而实现农药制剂的包装存储操作；但是目前市场上的旋盖机均需要使用到储料盘进行存储瓶盖，然后通过输送通道将瓶盖输送到旋拧机构上进行旋拧操作，其占用空间较大，造价昂贵，明显增大了农药制剂的生产成本，不适用于中小型农药生产厂家的推广使用；并且现有技术中的旋盖机只能针对某一规格的瓶盖进行旋盖操作，在需要对另一种规格的瓶盖进行旋盖操作时，需要更换与该规格瓶盖相适配的旋拧机构，其操作繁琐，费时费力，给农药制剂的生产包装操作带来了一定的不便。

发明内容

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的适用于多直径瓶盖的旋盖机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种适用于多直径瓶盖的旋盖机，包括储盖管、安装管，储盖管设置在安装管上方且储盖管与安装管可转动连接；所述储盖管呈空心圆管状，所述储盖管顶端设置有下压机构，所述储盖管底端与安装管顶端轴承连接；所述安装管呈管状，安装管内侧面沿安装管的圆周方向设置有若干个安装凹槽，安装凹槽纵向贯穿安装管上下两端端壁，安装凹槽内设置有挤压板，挤压板顶端两侧与安装凹槽顶端内侧壁销轴连接，挤压板底端与安装凹槽底端通过弹性机构相连接；所述储盖管外侧面与升降机构相连接；所述安装管外侧面固定套接有安装齿圈并通过安装齿圈与动力机构传动连接。

进一步的，所述下压机构包括电动推杆、推板，电动推杆固定连接在储盖管顶端，电动推杆的推杆端头朝下设置且推杆端头与推板顶端固定连接，所述推板位于储盖管内且可相对于储盖管内侧壁纵向滑动。

进一步的，所述挤压板顶端两侧设置有连接轴，安装凹槽顶端内侧壁设置有轴孔，当挤压板位于安装凹槽内时，连接轴插接在轴孔内且连接轴可相对于轴孔转动。

进一步的，所述弹性机构包括导向柱、导向套、挤压弹簧、限位杆，导向套位于安装凹槽内，导向套的轴线方向与安装管的轴线方向相垂直，导向套的一端与安装凹槽内部底端固定连接，导向套的另一端套设在导向柱的一端外侧且导向柱可相对于导向套滑动，导向柱远离导向套的一端与挤压板底端侧面相连接；所述导向套内设置有挤压弹簧，挤压弹簧的一端与安装凹槽内部端面相接触，挤压弹簧的另一端与导向柱套设在导向套内的一端端头相接触；导向套外侧壁沿导向套的轴线方向设置有限位长孔，导向柱外侧设置有限位杆，限位杆的一端与导向柱外侧面固定连接，限位杆的另一端从限位长孔穿出；当导向柱套设在导向套内时，限位杆位于限位长孔内且限位杆可沿限位长孔的长度方向滑动。

进一步的，所述升降机构包括底板、液压缸、支撑板，底板固定连接在工作台上，液压缸固定连接在底板上端，液压缸的推杆端头与支撑板底端相连接，支撑板一侧与储盖管外侧面固定连接。

进一步的，所述动力机构包括旋转电机、动力齿轮，旋转电机固定连接在支撑板上，旋转电机的输出轴与动力齿轮相连接，动力齿轮与安装齿圈啮合连接。

进一步的，所述储盖管顶端侧面设置有用于向储盖管内部放置瓶盖的装料口。

进一步的，所述安装管下方设置有输送平台，输送平台上端固定连接有若干个药瓶固定套；所述药瓶固定套由橡胶制成。

进一步的，所述挤压板由橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过采用在安装管上设置储盖管的设计，使得在进行旋盖操作时，通过下压机构将储盖管内的瓶盖向下挤压，令最底端的瓶盖到达安装管内，安装管内的挤压板底端在弹性机构的作用下将瓶盖外侧壁夹紧，在农药瓶移动到安装管下方时，通过升降机构控制储盖管以及安装管下压，令最底端的瓶盖与农药瓶瓶口相接触，最后通过动力机构带动安装管旋转来实现旋盖操作，当旋盖操作完成时，升降机构上升，储盖管内的瓶盖在下压机构的作用下继续下落，从而进行下一次的旋盖操作；本实用新型中的旋盖机不需要另外设置储料盘、输送通道，减小了旋盖机的占用空间，同时其结构简单、生产成本较低，有效降低了农药制剂的生产成本，给中小型农药生产企业带来了便利；

另一方面，本实用新型采用弹性机构将挤压板底端朝向安装管的轴线方向挤压，从而使得挤压板远离弹性机构的一侧可以与瓶盖外侧面相接触并将瓶盖夹紧，其对于一定直径范围内的瓶盖均可适用，不需要使用特定规格的瓶盖，在人们需要更换不同规格型号的瓶盖时不需要再对旋盖机的配件进行调节更换，其操作简单，省时省力，提高了旋盖机的使用效果，给农药制剂的生产包装操作带来了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为储盖管与安装管的连接结构剖视图；

图3为安装管的俯视结构图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为弹性机构的剖视结构图；

图6为输送平台与药瓶固定套的连接结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1至图6所示，本实施例公开了一种适用于多直径瓶盖的旋盖机，包括储盖管1、安装管2，储盖管1设置在安装管2上方且储盖管1与安装管2可转动连接；

所述储盖管1呈空心圆管状，所述储盖管1顶端设置有下压机构，所述储盖管1底端与安装管2顶端轴承连接；

所述下压机构包括电动推杆4、推板6，电动推杆4固定连接在储盖管1顶端，电动推杆4的推杆端头朝下设置且推杆端头与推板6顶端固定连接，所述推板6位于储盖管1内且推板6可相对于储盖管1内侧壁纵向滑动；在电动推杆的作用下，推杆端头推动推板向下滑动，从而推动瓶盖向下移动，进入安装管内；

所述储盖管1顶端侧面设置有用于向储盖管1内部放置瓶盖16的装料口101。在向储盖管内装瓶盖时，令电动推杆处于收缩状态，然后从装料口即可向储盖管内部装入瓶盖，其操作更加便利，提高了本实用新型的使用效果；

所述安装管2呈管状，安装管2内侧面沿安装管2的圆周方向设置有若干个安装凹槽201，安装凹槽201纵向贯穿安装管2上下两端端壁，安装凹槽201内设置有挤压板13；

所述挤压板13由橡胶制成，挤压板13顶端两侧设置有连接轴1301，安装凹槽201顶端内侧壁设置有轴孔，当挤压板13位于安装凹槽201内时，连接轴1301插接在轴孔内且连接轴1301可相对于轴孔转动，挤压板13底端与安装凹槽201底端通过弹性机构相连接；为了避免挤压板顶端对瓶盖进入安装管造成阻碍，挤压板顶端与安装凹槽相连接后，挤压板顶端靠近安装管轴线的一侧与安装管内侧面相齐平；挤压板底端呈圆弧状设置；

所述弹性机构包括导向柱15、导向套14、挤压弹簧17、限位杆1501，导向套14位于安装凹槽201内，导向套14的轴线方向与安装管2的轴线方向相垂直，导向套14的一端与安装凹槽201内部底端固定连接，导向套14的另一端套设在导向柱15的一端外侧且导向柱15可相对于导向套14滑动，导向柱15远离导向套14的一端与挤压板13底端侧面相连接；所述导向套14内设置有挤压弹簧17，挤压弹簧17的一端与安装凹槽201内部端面相接触，挤压弹簧17的另一端与导向柱15套设在导向套14内的一端端头相接触；

导向套14外侧壁沿导向套14的轴线方向设置有限位长孔1401，导向柱15外侧设置有限位杆1501，限位杆1501的一端与导向柱15外侧面固定连接，限位杆1501的另一端从限位长孔1401穿出；当导向柱15套设在导向套14内时，限位杆1501位于限位长孔1401内且限位杆1501可沿限位长孔1401的长度方向滑动。

在挤压弹簧的作用力下，导向柱对挤压板底端产生了推动力从而令挤压板朝向安装管轴线的方向进行挤压操作；同时导向柱在导向套内滑动，避免了挤压板在挤压过程中产生偏移现象；并且通过限位杆在限位长孔内滑动的设计，避免了出现导向柱脱离出导向套导致弹性机构损坏的状况，进一步提高了本实用新型的使用效果。

所述储盖管1外侧面与升降机构相连接；所述安装管2外侧面固定套接有安装齿圈3并通过安装齿圈3与动力机构传动连接。

所述升降机构包括底板7、液压缸8、支撑板9，底板7固定连接在工作台上，液压缸8固定连接在底板7上端，液压缸8的推杆端头与支撑板9底端相连接，支撑板9一侧与储盖管1外侧面固定连接。

升降机构通过对液压缸进行控制，从而实现了对储盖管以及安装管高度的控制，其可以对安装管底端的高度进行调节，从而适用于多种高度的农药瓶旋盖操作，增大了本实用新型的使用范围，有效提高了本实用新型的使用效果。

所述动力机构包括旋转电机10、动力齿轮11，旋转电机10固定连接在支撑板9上，旋转电机10的输出轴与动力齿轮11相连接，动力齿轮11与安装齿圈3啮合连接。

所述安装管2下方设置有输送平台12，输送平台12上端固定连接有若干个药瓶固定套5；所述药瓶固定套5由橡胶制成。在进行旋盖操作时，农药瓶紧密的嵌接在第一连接凹槽或第二连接凹槽内，橡胶的摩擦力控制其在旋盖操作过程中不会发生旋转。

本实用新型通过采用在安装管上设置储盖管的设计，使得在进行旋盖操作时，通过下压机构将储盖管内的瓶盖向下挤压，令最底端的瓶盖到达安装管内，安装管内的挤压板底端在弹性机构的作用下将瓶盖外侧壁夹紧，在农药瓶移动到安装管下方时，通过升降机构控制储盖管以及安装管下压，令最底端的瓶盖与农药瓶瓶口相接触，最后通过动力机构带动安装管旋转来实现旋盖操作，当旋盖操作完成时，升降机构上升，储盖管内的瓶盖在下压机构的作用下继续下落，从而进行下一次的旋盖操作；本实用新型中的旋盖机不需要另外设置储料盘、输送通道，减小了旋盖机的占用空间，同时其结构简单、生产成本较低，有效降低了农药制剂的生产成本，给中小型农药生产企业带来了便利；

另一方面，本实用新型采用弹性机构将挤压板底端朝向安装管的轴线方向挤压，从而使得挤压板远离弹性机构的一侧可以与瓶盖外侧面相接触并将瓶盖夹紧，其对于一定直径范围内的瓶盖均可适用，不需要使用特定规格的瓶盖，在人们需要更换不同规格型号的瓶盖时不需要再对旋盖机的配件进行调节更换，其操作简单，省时省力，提高了旋盖机的使用效果，给农药制剂的生产包装操作带来了便利。

Claims (9)

1.一种适用于多直径瓶盖的旋盖机，其特征在于：所述适用于多直径瓶盖的旋盖机包括储盖管、安装管，储盖管设置在安装管上方且储盖管与安装管可转动连接；所述储盖管呈空心圆管状，所述储盖管顶端设置有下压机构，所述储盖管底端与安装管顶端轴承连接；所述安装管呈管状，安装管内侧面沿安装管的圆周方向设置有若干个安装凹槽，安装凹槽纵向贯穿安装管上下两端端壁，安装凹槽内设置有挤压板，挤压板顶端两侧与安装凹槽顶端内侧壁销轴连接，挤压板底端与安装凹槽底端通过弹性机构相连接；所述储盖管外侧面与升降机构相连接；所述安装管外侧面固定套接有安装齿圈并通过安装齿圈与动力机构传动连接。

2.如权利要求1所述的适用于多直径瓶盖的旋盖机，其特征在于：所述下压机构包括电动推杆、推板，电动推杆固定连接在储盖管顶端，电动推杆的推杆端头朝下设置且推杆端头与推板顶端固定连接，所述推板位于储盖管内且可相对于储盖管内侧壁纵向滑动。

3.如权利要求2所述的适用于多直径瓶盖的旋盖机，其特征在于：所述挤压板顶端两侧设置有连接轴，安装凹槽顶端内侧壁设置有轴孔，当挤压板位于安装凹槽内时，连接轴插接在轴孔内且连接轴可相对于轴孔转动。

4.如权利要求3所述的适用于多直径瓶盖的旋盖机，其特征在于：所述弹性机构包括导向柱、导向套、挤压弹簧、限位杆，导向套位于安装凹槽内，导向套的轴线方向与安装管的轴线方向相垂直，导向套的一端与安装凹槽内部底端固定连接，导向套的另一端套设在导向柱的一端外侧且导向柱可相对于导向套滑动，导向柱远离导向套的一端与挤压板底端侧面相连接；所述导向套内设置有挤压弹簧，挤压弹簧的一端与安装凹槽内部端面相接触，挤压弹簧的另一端与导向柱套设在导向套内的一端端头相接触；导向套外侧壁沿导向套的轴线方向设置有限位长孔，导向柱外侧设置有限位杆，限位杆的一端与导向柱外侧面固定连接，限位杆的另一端从限位长孔穿出；当导向柱套设在导向套内时，限位杆位于限位长孔内且限位杆可沿限位长孔的长度方向滑动。

5.如权利要求4所述的适用于多直径瓶盖的旋盖机，其特征在于：所述升降机构包括底板、液压缸、支撑板，底板固定连接在工作台上，液压缸固定连接在底板上端，液压缸的推杆端头与支撑板底端相连接，支撑板一侧与储盖管外侧面固定连接。

6.如权利要求5所述的适用于多直径瓶盖的旋盖机，其特征在于：所述动力机构包括旋转电机、动力齿轮，旋转电机固定连接在支撑板上，旋转电机的输出轴与动力齿轮相连接，动力齿轮与安装齿圈啮合连接。

7.如权利要求6所述的适用于多直径瓶盖的旋盖机，其特征在于：所述储盖管顶端侧面设置有用于向储盖管内部放置瓶盖的装料口。

8.如权利要求7所述的适用于多直径瓶盖的旋盖机，其特征在于：所述安装管下方设置有输送平台，输送平台上端固定连接有若干个药瓶固定套；所述药瓶固定套由橡胶制成。

9.如权利要求8所述的适用于多直径瓶盖的旋盖机，其特征在于：所述挤压板由橡胶制成。

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