CN210681261U - 香烟包装机烟包成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种香烟包装机烟包成形装置，包括底座、推烟座、推烟轴、推烟块、组烟模盒、导烟模盒、烟包导向通道、成形模盒。组烟模盒内设有烟支槽，烟支槽左右内侧壁上均设有高度可调节的分层杆安装座，分层杆安装座上设有第一、二凹槽；第一凹槽内设有分层杆机构，包括导向柱、外套筒；导向柱设于第一凹槽内，外套筒同轴套设在导向柱外侧且外套筒包括多个合拢成筒状的圆弧形板，圆弧形板与导向柱径向滑移连接；第二凹槽内设有用于调节圆弧形板径向滑移距离的调节机构，包括螺杆、螺母套、多个拉杆，螺杆设于第二凹槽内；螺母套螺纹套接于螺杆上，拉杆两端分别铰接螺母套、圆弧形板。本结构可改变分层杆直径满足烟支直径，适配性高。

Description

香烟包装机烟包成形装置

技术领域

本实用新型涉及香烟包装机技术领域，尤其涉及香烟包装机烟包成形装置。

背景技术

烟包成形装置一般在底座依次设置推烟座、推烟轴、推烟块、组烟模盒、导烟模盒、烟包导向通道、成形模盒，通过组烟模盒排列烟支，推烟轴驱动推烟快推动烟支进入导烟模盒，烟包内衬正对导烟模盒的出口设置，烟支推送至烟包内衬中，形成软包烟包，烟包经烟包导向通道输出至烟包成形模盒内进行烟包的成形封装。随着市场对多尺寸、多类型、不同规格卷烟产品包装的需求日益增大，设计一种能快速适应多尺寸、多类型、不同规格烟包包装的烟包成形装置迫在眉睫。

针对上述需求，现有技术中在组烟模盒内增设了上下调节的分层杆结构，解决组烟分层排列时尺寸固定的弊端，但由于上述结构中分层杆直径固定不变，在使用前需要首先根据不同规格的烟支选择不同尺寸的分层杆，选择依据为分层杆的直径等于烟支的直径，更换麻烦，适配性有限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提出了一种既能上下调节，又能改变分层杆直径的香烟包装机烟包成形装置，能够快速适应多尺寸、多类型、不同规格烟包包装需求。

本实用新型的技术方案为：本实用新型所述香烟包装机烟包成形装置，包括底座，所述底座上依次设置推烟座、推烟轴、推烟块、组烟模盒、导烟模盒、烟包导向通道、成形模盒，所述推烟轴贯穿推烟座内并连接推烟块，所述推烟块伸出到组烟模盒内；其特征在于：所述组烟模盒内设有烟支槽，所述烟支槽的左右内侧壁上均设有一个安装高度可调节的分层杆安装座；所述分层杆安装座的内壁上凹陷设有前后依次设置的第一凹槽和第二凹槽；

所述第一凹槽内设有一个分层杆机构，所述分层杆机构包括导向柱、外套筒；所述导向柱沿前后方向固定在第一凹槽内，外套筒同轴套设在导向柱外侧且外套筒包括多个合拢形成筒状的圆弧形板，所述导向柱外圆周壁上对应每个圆弧形板开设有一径向滑道，所述圆弧形板内弧面上对应设有导向滑块，所述导向滑块设置在径向滑道内且两者径向滑移连接；

所述第二凹槽内设有一个用于调节圆弧形板径向滑移距离以实现变径的调节机构，所述调节机构包括螺杆、螺母套、与圆弧形板一一对应的多个拉杆，所述螺杆沿前后方向延伸且固定可转动设置在第二凹槽内；所述螺母套套设在螺杆上与之螺纹配合；所述第一凹槽与第二凹槽之间的壁面上对应每个拉杆设有连通孔，所述拉杆一端铰接在螺母套上，一端一一对应穿过连通孔与圆弧形板铰接。

进一步的，在本实用新型所述的香烟包装机烟包成形装置中，所述螺杆的中心轴线与导向柱的中心轴线相互重合，保证各个圆弧形板径向滑移均匀。

进一步的，在本实用新型所述的香烟包装机烟包成形装置中，所述第一凹槽呈半圆柱形。

进一步的，在本实用新型所述的香烟包装机烟包成形装置中，所述第一凹槽的半径大于圆弧形板完全合拢形成的筒状半径，能够给予分层杆机构一定的变径空间。

进一步的，在本实用新型所述的香烟包装机烟包成形装置中，所述螺杆的一端还连接有驱动电机，电动驱动旋转，更省力精准。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在保留分层杆机构上下可调节的基础上，还克服了原有的分层杆直径固定不变的弊端，能够根据加工烟支尺寸直径大小灵活改变分层杆结构的直径大小，无需反复更换分层杆，适配性更高，满足了对不同排列形式、不同规格尺寸烟支的分层排列包装要求。

附图说明

图1为本实用新型所述组烟模盒的结构示意图。

图2为本实用新型所述分层杆安装座的结构示意图。

图3为本实用新型所述分层杆机构处于合拢状态时的结构示意图。

图4为本实用新型所述分层杆机构变径调节状态时的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照图1和图2，本实施例香烟包装机烟包成形装置，包括底座，所述底座上依次设置推烟座、推烟轴、推烟块、组烟模盒1、导烟模盒、烟包导向通道、成形模盒，所述推烟轴贯穿推烟座内并连接推烟块，所述推烟块伸出到组烟模盒1内。所述组烟模盒1内设有烟支槽2，所述烟支槽2的左右内侧壁上均设有一个安装高度可调节的分层杆安装座3；所述分层杆安装座3的内壁上凹陷设有前后依次设置的第一凹槽4和第二凹槽5。

所述第一凹槽4呈半圆柱形，第一凹槽4内设有一个分层杆机构，所述分层杆机构包括导向柱6、外套筒7；所述导向柱6沿前后方向固定在第一凹槽4内，外套筒7同轴套设在导向柱6外侧且外套筒7包括多个合拢形成筒状的圆弧形板701，所述第一凹槽4的半径大于圆弧形板701完全合拢形成的筒状半径。所述导向柱6外圆周壁上对应每个圆弧形板701开设有一径向滑道601，所述圆弧形板701内弧面上对应设有导向滑块702，所述导向滑块702设置在径向滑道601内且两者径向滑移连接。

结合图2-图4，所述第二凹槽5内设有一个用于调节圆弧形板701径向滑移距离以实现变径的调节机构，所述调节机构包括螺杆8、螺母套9、与圆弧形板701一一对应的多个拉杆10，所述螺杆8沿前后方向延伸且固定可转动设置在第二凹槽5内，所述螺杆8的中心轴线与导向柱6的中心轴线相互重合。所述螺母套9套设在螺杆8上与之螺纹配合；所述螺杆8的一端还连接有驱动电机11。所述第一凹槽4与第二凹槽5之间的壁面上对应每个拉杆10设有连通孔，所述拉杆10一端铰接在螺母套9上，一端一一对应穿过连通孔与圆弧形板701铰接。

一方面，本结构通过改变分层杆安装座3的安装高度实现烟支分层高度的变化；另一方面通过旋转螺杆8使得螺母套9在螺杆8上作直线滑移运动，随之作用在拉杆10上，通过拉杆10的动力传递实现各个圆弧形板701沿径向滑道601的同步径向滑移，从而改变多个圆弧形板701围设形成的外套筒7的直径大小，以匹配不同直径的烟支大小。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.香烟包装机烟包成形装置，包括底座，所述底座上依次设置推烟座、推烟轴、推烟块、组烟模盒、导烟模盒、烟包导向通道、成形模盒，所述推烟轴贯穿推烟座内并连接推烟块，所述推烟块伸出到组烟模盒内；其特征在于：所述组烟模盒内设有烟支槽，所述烟支槽的左右内侧壁上均设有一个安装高度可调节的分层杆安装座；所述分层杆安装座的内壁上凹陷设有前后依次设置的第一凹槽和第二凹槽；

所述第一凹槽内设有一个分层杆机构，所述分层杆机构包括导向柱、外套筒；所述导向柱沿前后方向固定在第一凹槽内，外套筒同轴套设在导向柱外侧且外套筒包括多个合拢形成筒状的圆弧形板，所述导向柱外圆周壁上对应每个圆弧形板开设有一径向滑道，所述圆弧形板内弧面上对应设有导向滑块，所述导向滑块设置在径向滑道内且两者径向滑移连接；

所述第二凹槽内设有一个用于调节圆弧形板径向滑移距离以实现变径的调节机构，所述调节机构包括螺杆、螺母套、与圆弧形板一一对应的多个拉杆，所述螺杆沿前后方向延伸且固定可转动设置在第二凹槽内；所述螺母套套设在螺杆上与之螺纹配合；所述第一凹槽与第二凹槽之间的壁面上对应每个拉杆设有连通孔，所述拉杆一端铰接在螺母套上，一端一一对应穿过连通孔与圆弧形板铰接。

2.根据权利要求1所述的香烟包装机烟包成形装置，其特征在于：所述螺杆的中心轴线与导向柱的中心轴线相互重合。

3.根据权利要求1所述的香烟包装机烟包成形装置，其特征在于：所述第一凹槽呈半圆柱形。

4.根据权利要求3所述的香烟包装机烟包成形装置，其特征在于：所述第一凹槽的半径大于圆弧形板完全合拢形成的筒状半径。

5.根据权利要求1所述的香烟包装机烟包成形装置，其特征在于：所述螺杆的一端还连接有驱动电机。

Images