CN107262638A - 一种缠异型弹簧的专用工装 - Google Patents

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朱剑英
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F35/00—Making springs from wire

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Abstract

本发明涉及一种缠弹簧的专用工装，特别涉及一种缠异型弹簧的专用工装。所述的缠弹簧的专用工装包括活动块(1)、底板(2)、导向轴(4)、芯轴(5)、扭具(6)、压块(7)、定位块(10)、与底板(2)内腔为间隙配合,活动块(1)上面开有安装芯轴(5)、导向轴(4)、限位销(11)和压紧钉(8)的孔,两个导向轴(4)一个导向轴(4)位于底板(2)上表面右侧，压块(7)位于活动块(1)上面，定位块(10)位于底板(2)的上面和左端限位销(11)位于活动块(1)上面两个芯轴(5)的中间，本发明与现有技术相比结构简单、只需在一个工装上就可以实现多工位弹簧缠绕成型的要求，适合单人操作，生产效率高。

Description

一种缠异型弹簧的专用工装
技术领域
本发明涉及一种缠弹簧的专用工装。特别涉及一种缠异型弹簧的专用工装。
背景技术
此异型弹簧外形为γ型，γ型弹簧空间的形状和成型精度要求比较高，需要经过缠绕、折弯和弯钩这三道工序才能成型，采用手工缠绕加工弹簧的螺旋尺寸与外形很难保证，用专用的机床加工制造费用太高、生产周期长、废品高而且常把工人的手划伤。
发明内容
本发明要解决的技术问题：提供一种结构简单、只需在一个工装上就可以实现多工位缠绕成型的一种成型精度高的弹簧专用工装。
本发明的技术方案：一种缠弹簧的专用工装，其特征为：所述的专用工装包括活动块1、底板2、导向轴4、芯轴5、扭具6、压块7、定位块10、限位销11,
底板2上面开有导向槽和用来安装芯轴5、导向轴4、定位块10的孔、前面开有与紧定螺钉3相连接的螺纹孔、右侧面开两个固定定位块10的销孔，
活动块1位于底板2的导向槽内，与底板2内腔为间隙配合,活动块1上面开有安装芯轴5、导向轴4、限位销11和压紧钉8的孔,
两个导向轴4一个导向轴4位于底板2上表面右侧，另一个导向轴4位于活动块1上表面左侧，分别跟底板2和活动块1上的孔相连的，
四个芯轴5，一个芯轴5位于底板2上表面右侧，另一个芯轴5位于活动块1上表面左侧，又位于两个导向轴4连线的前面，这两个芯轴5分别跟底板2和活动块1相连，另外两个芯轴5位于活动块1上表面并跟活动块1相连，
扭具6位于芯轴5上面并套在芯轴5上，
压块7位于活动块1上面，
定位块10位于底板2的上面和左端
限位销11位于活动块1上面两个芯轴5的中间。
本发明的有益效果：本发明与现有技术相比体积小、结构简单、只需在一个工装上就可以实现多工位弹簧缠绕成型的要求，同时适合单人操作，不仅使用安全可靠、生产效率高而且加工出来的产品外型美观各部分尺寸完全符合设计要求，有效地控制弹簧在缠绕成型后造成形状尺寸变形和经常出现废品的问题，提高了弹簧成型的合格率和互换性，达到了降低成本、省时、省力安全的目的。
附图说明
图1是弹簧结构示意图；
图2是本发明的零件图；
图3是本发明的结构图；
图4是工序一示意图；
图5是工序二示意图；
图6是工序三示意图；
图7是本发明活动块的结构图；
图8是本发明底板的结构图；
图9是本发明扭具的结构图；
图10是本发明定位块的结构图；
图中：1为活动块，2为底板，3为紧定螺钉，4为导向轴，5为芯轴，6为扭具，7为压块，8为压紧钉，9为插销，10为定位块，11为限位销，12为卷绕部位，13为折弯部位，14为弯钩部位。
具体实施方
下面对本发明做进一步详细说明，参见图1～图10。缠弹簧的专用工装，一种缠异型弹簧的专用工装包括：活动块1、底板2、紧定螺钉3、导向轴4、芯轴5、扭具6、压块7、压紧钉8、插销9、定位块10、限位销11。底板2上面开有导向槽和用来安装芯轴5、导向轴4、定位块10的孔、前面开有与紧定螺钉3相连接的螺纹孔、右侧面开两个固定定位块10的销孔；
活动块1位于底板2的导向槽内，与底板2内腔为间隙配合,活动块1上面开有安装芯轴5、导向轴4、限位销11和压紧钉8的孔；
两个导向轴4一个导向轴4位于底板2上表面右侧，另一个导向轴4位于活动块1上表面左侧，分别跟底板2和活动块1上的孔相连的；
四个芯轴5，一个芯轴5位于底板2上表面右侧，另一个芯轴5位于活动块1上表面左侧，又位于两个导向轴4连线的前面，这两个芯轴5分别跟底板2和活动块1相连，另外两个芯轴5位于活动块1上表面并跟活动块1相连；
扭具6位于芯轴5上面并套在芯轴5上，压块7位于活动块1上面，定位块10位于底板2的上面和左端，限位销11位于活动块1上面两个芯轴5的中间。
设计时通过移动活动块1在底板2导向槽中的位置将异型弹簧加工分解成三个工序，并根据这三个工序又设置了三个工位来实现对异性弹簧缠绕成型的要求。
第一工位是加工弹簧的卷绕部位12，如图4所示：先将弹簧钢丝放在活动块1和底板2上面，位于两个导向轴4和两个芯轴5之间，使弹簧钢丝只能沿着两个导向轴连线的切线方向送进，避免弹簧钢丝在缠簧前发生转动，再据弹簧钢丝要缠长度大小来决定活动块1在底板2上的位置，当活动块移动到所需要的位置时，拧紧两个紧定螺钉3顶住活动块1，防止活动块1工作时在底板2导向槽内移动，再用压块7将弹簧钢丝压住，防止弹簧钢丝在卷簧前发生弯曲和转动，扭具6分别套在两个芯轴5上，转动扭具6上的手柄。带动弹簧钢丝在芯轴上缠绕，最后得到所需要的形状和尺寸。
第二工位是加工弹簧折弯部位13，如图5所示：将第一工位卷绕好的弹簧套在定位块10上，再用二个插销9将定位块10固定在底板2上，将扭具6分别套在芯轴5上，再转动扭具6上的手柄。最后折弯成所需要的形状和尺寸。
第三工位是加工弹簧弯钩部位14，如图6所示：用二个插销9将定位块10固定在底板2的侧面，再将第一工位卷好的弹簧在套在定位块10上，用活动块1上的限位销11来控制两个弹簧钢丝之间的距离，再将扭具6分别套在二个芯轴5上，转动扭具6上的手柄。最后弯钩成所需要的形状和尺寸。
缠异型弹簧芯轴直径的确定：在异型弹簧缠制过程中无论采用何种材料它们都具有一定的弹性，缠制后的弹簧均会产生回弹现象，这样制成的弹性内径要比需要的大，不符合弹簧成型质量的要求，因此芯轴大小的选取决定着最后弹簧成品是否合格的关键因素之一。根据经验公式得出缠制弹簧芯轴直径。
其中：K–系数。K＝7.35X10-6
D-弹簧芯轴直径。
D1-弹簧内径。
D2-弹簧中径。
σb-弹簧钢丝强度。
d-弹簧钢丝直径。

Claims (1)

1.一种缠异型弹簧的专用工装，其特征为：所述的专用工装包括活动块(1)、底板(2)、导向轴(4)、芯轴(5)、扭具(6)、压块(7)和定位块(10)；
底板(2)上面开有导向槽和用来安装芯轴(5)、导向轴(4)、定位块(10)的孔、前面开有与紧定螺钉(3)相连接的螺纹孔、右侧面开两个固定定位块(10)的销孔；
活动块(1)位于底板(2)的导向槽内，与底板(2)内腔为间隙配合,活动块(1)上面开有安装芯轴(5)、导向轴(4)、限位销(11)和压紧钉(8)的孔；
两个导向轴(4)一个导向轴(4)位于底板(2)上表面右侧，另一个导向轴(4)位于活动块(1)上表面左侧，分别跟底板(2)和活动块(1)上的孔相连的；
四个芯轴(5)，一个芯轴(5)位于底板(2)上表面右侧，另一个芯轴(5)位于活动块(1)上表面左侧，又位于两个导向轴(4)连线的前面，这两个芯轴(5)分别跟底板(2)和活动块(1)相连，另外两个芯轴(5)位于活动块(1)上表面并跟活动块(1)相连；
扭具(6)位于芯轴(5)上面并套在芯轴(5)上，压块(7)位于活动块(1)上面，定位块(10)位于底板(2)的上面和左端，限位销(11)位于活动块(1)上面两个芯轴(5)的中间。
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