CN210505494U - 一种全自动封罐机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种封罐机，特别涉及一种全自动封罐机，解决了封罐机的调整问题，包括机体，所述机体包括左卷边机构、右卷边机构和转动机构，所述转动机构包括上压模座和下压模座，所述左卷边机构和右卷边机构之间设有调整组件，所述调整组件包括横杆、左导引件、右导引件、左控件和右控件，所述横杆上设有左滑槽和右滑槽，所述左导引件和右导引件分别在左滑槽和右滑槽内沿槽长度所在方向滑动配合，通过调整组件实现卷边机构的内外调整，结构简单、操作方便，有利于非专业人员的快速调整，进一步提高了设备的实用性能，同时设计巧妙，将部件的转动动能通过层层转化带动卷边机构的移动，又具备一定精准度有利于产品封罐加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封罐机，特别涉及一种全自动封罐机。
背景技术
封罐机，即封印罐子盖子的机器，一般通俗归纳为铁罐、纸罐、铝罐、压力罐等。由于盖子的不同，也分为易拉罐、马口铁罐等；按形状分为圆罐，方形罐，易拉罐等；按照自动化程度的不同，封罐机亦分为半自动封罐机，全自动封罐机；按使用特点可分为罐转式封罐机，刀转式封罐机。
封罐机的原理一般是当罐子从上道灌装流入到封罐机上时，罐子经自动落盖器进行上盖，然后下压模座上升配合上压模座进行定位，接着通过左卷边机构和右卷边机构夹持以及转动机构转动实现卷边压紧。但传统的结构对左卷边机构和右卷边机构的位置调整不便，只能单一向内调节或向外调节，且需要专业人员通过工具敲击调整。
实用新型内容
针对现有的技术不足，本实用新型提供一种全自动封罐机。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种全自动封罐机，包括机体，所述机体包括左卷边机构、右卷边机构和转动机构，所述转动机构包括上压模座和下压模座，所述左卷边机构和右卷边机构之间设有调整组件，所述调整组件包括横杆、左导引件、右导引件、左控件和右控件，所述横杆上设有左滑槽和右滑槽；
所述左导引件和右导引件分别在左滑槽和右滑槽内沿槽长度所在方向滑动配合，且左导引件和右导引件分别与槽壁在槽宽度所在方向上挡接限位；
所述左导引件与左卷边机构之间、右导引件与右卷边机构之间、左控件和左导引件之间、右控件和右导引件之间均联动装配；
所述左控件通过转动带动左导引件直线位移以及左卷边机构移动，所述右控件通过转动带动右导引件直线位移以及右卷边机构移动。
优选的，所述左导引件和左控件之间、右导引件和右控件之间螺纹连接，所述左控件和右控件上设有外螺纹，且左导引件和右导引件上设有对应螺孔。
优选的，所述左导引件和右导引件中部具有联动部，所述螺孔设置在联动部上，所述联动部外壁上设有切平面，所述左导引件和右导引件上的切平面分别与所在槽的槽壁相贴合。
优选的，所述左控件和右控件上依次具有驱动端、限位部、导引部和活动端，所述左控件和右控件通过转动驱动端分别带动左导引件和右导引件联动。
优选的，所述左导引件和右导引件下部还具有连接端，所述连接端的宽度尺寸小于联动部宽度尺寸。
优选的，所述左导引件和右导引件均为柱形结构，所述左导引件和左卷边机构之间、右导引件和右卷边机构之间承插式连接，且两两通过螺母轴向限位。
优选的，所述左滑槽和右滑槽上均有一端设有限位开孔，所述限位部上设有与插孔尺寸相适的限位环槽，所述限位部在限位环槽位置与限位开孔活动装配，且限位部与限位开孔之间轴向挡接限位。
优选的，所述左滑槽和右滑槽在限位开孔所在另一端设有插孔，所述活动端插入插孔径向限位。
优选的，所述外螺纹设置在导引部上。
优选的，所述左滑槽和右滑槽在长度方向上的两端均具有分别与左导引件和右导引件相贴合的弧面壁。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的的一种全自动封罐机通过调整组件实现卷边机构的内外调整，结构简单、操作方便，有利于非专业人员的快速调整，进一步提高了设备的实用性能，同时设计巧妙，将部件的转动动能通过层层转化带动卷边机构的移动，又具备一定精准度有利于产品封罐加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的调整组件结构示意图；
图3为本实用新型的左导引件结构示意图；
图4为本实用新型的左控件结构示意图；
图5为本实用新型的横杆结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种全自动封罐机，包括机体1，所述机体1包括左卷边机构2、右卷边机构3和转动机构4，所述转动机构4包括上压模座5和下压模座6，所述左卷边机构2和右卷边机构3之间设有调整组件7，所述调整组件7包括横杆8、左导引件9、右导引件10、左控件11和右控件12，所述横杆8上设有左滑槽13和右滑槽14。横杆8横置在左卷边机构2和右卷边机构3上，因通过左导引件9和右导引件10分别连接左卷边机构2和右卷边机构3，故而无需对其再做连接设计。所述左导引件9与左卷边机构2之间、右导引件10与右卷边机构3之间、左控件11和左导引件9之间、右控件12和右导引件10之间均联动装配；所述左控件11通过转动带动左导引件9直线位移以及左卷边机构2移动，所述右控件12通过转动带动右导引件10直线位移以及右卷边机构3移动。以左导引件9、左控件11和左卷边机构2为例，通过左控件11依次带动左导引件9和左卷边机构2动作。当处于相对机体1左边的左导引件9、左控件11等部件动作时，处于相对机体1右边的右卷边机构3因其自身是单独与机体1相连的，故而与右卷边机构3相连的右控件12和右导引件10是不会移动的，即横杆8可以作为基准，调整左卷边机构2或右卷边机构3时均不会对另一边产生很大影响。
所述左导引件9和右导引件10分别在左滑槽13和右滑槽14内沿槽长度所在方向滑动配合，且左导引件9和右导引件10分别与槽壁在槽宽度所在方向上挡接限位。所述左导引件9和左控件11之间、右导引件10和右控件12之间螺纹连接，所述左控件11和右控件12上设有外螺纹，且左导引件9和右导引件10上设有对应螺孔15。所述左导引件9和右导引件10中部具有联动部16，所述螺孔15设置在联动部16上，所述联动部16外壁上设有切平面17，所述左导引件9和右导引件10上的切平面17分别与所在槽的槽壁相贴合。所述左导引件9和右导引件10下部还具有连接端18，所述连接端18的宽度尺寸小于联动部16宽度尺寸。所述左导引件9和右导引件10均为柱形结构，所述左导引件9和左卷边机构2之间、右导引件10和右卷边机构3之间承插式连接，且两两通过螺母轴向限位。以左导引件9为例，左导引件9在左滑槽13内滑动，因联动部16上的切平面17存在，左导引件9和左滑槽13之间是平面滑动，限制了其相对切平面17法向上的转动。左导引件9与左控件11之间的螺纹连接即相当于车床丝杆的作用，把丝杆的回转运动转变为直线运动，因切平面17的限制使得左导引件9仅能做直线往复运动，而左导引件9的移动带动左卷边机构2移动。左导引件9和左卷边机构2之间的承插式连接即在左卷边机构2上设一孔，左导引件9的连接端18插入该孔，且连接端18上设有一段螺纹方便与螺母连接固定，以此实现左导引件9和左卷边机构2的活动连接，又能限制两者的相互脱离。连接端18的尺寸小于联动部16尺寸有利于联动部16处的挡接限位，使得连接端18上下移动受到双向限制，提高使用过程中的稳定性。
所述左控件11和右控件12上依次具有驱动端19、限位部20、导引部21和活动端22，所述左控件11和右控件12通过转动驱动端19分别带动左导引件9和右导引件10联动。驱动端19一般做成螺母状结构方便转动调解，限位部20使得左控件11或右控件12一直原位转动，即位置保持不变。导引部21相当于螺纹导轨，左导引件9或右导引件10一直在导引部21上来回移动。活动端22用于相对固定左控件11或右控件12的另一端，使得整体保持平衡和稳定。
所述左滑槽13和右滑槽14上均有一端设有限位开孔23，所述限位部20上设有与插孔25尺寸相适的限位环槽24，所述限位部20在限位环槽24位置与限位开孔23活动装配，且限位部20与限位开孔23之间轴向挡接限位。限位环槽24的加工较为便捷，有利于简化结构和实现稳定的限位结构，避免左控件11或右控件12脱出。
所述左滑槽13和右滑槽14在限位开孔23所在另一端设有插孔25，所述活动端22插入插孔25径向限位，所述外螺纹设置在导引部21上。此种结构简洁，方便活动端22的转动，又确保了该处的平稳。
所述左滑槽13和右滑槽14在长度方向上的两端均具有分别与左导引件9和右导引件10相贴合的弧面壁26。当左导引件9或右导引件10移动到左滑槽13或右滑槽14端部时易造成挤压或其他损耗，弧面壁26也恰好对应其左导引件9或右导引件10的柱形结构，减少动作过程中的噪音。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的的一种全自动封罐机通过调整组件实现卷边机构的内外调整，结构简单、操作方便，有利于非专业人员的快速调整，进一步提高了设备的实用性能，同时设计巧妙，将部件的转动动能通过层层转化带动卷边机构的移动，又具备一定精准度有利于产品封罐加工。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。
Claims (10)
1.一种全自动封罐机，包括机体，所述机体包括左卷边机构、右卷边机构和转动机构，所述转动机构包括上压模座和下压模座，其特征在于，所述左卷边机构和右卷边机构之间设有调整组件，所述调整组件包括横杆、左导引件、右导引件、左控件和右控件，所述横杆上设有左滑槽和右滑槽；
所述左导引件和右导引件分别在左滑槽和右滑槽内沿槽长度所在方向滑动配合，且左导引件和右导引件分别与槽壁在槽宽度所在方向上挡接限位；
所述左导引件与左卷边机构之间、右导引件与右卷边机构之间、左控件和左导引件之间、右控件和右导引件之间均联动装配；
所述左控件通过转动带动左导引件直线位移以及左卷边机构移动，所述右控件通过转动带动右导引件直线位移以及右卷边机构移动。
2.如权利要求1所述的一种全自动封罐机，其特征在于，所述左导引件和左控件之间、右导引件和右控件之间螺纹连接，所述左控件和右控件上设有外螺纹，且左导引件和右导引件上设有对应螺孔。
3.如权利要求2所述的一种全自动封罐机，其特征在于，所述左导引件和右导引件中部具有联动部，所述螺孔设置在联动部上，所述联动部外壁上设有切平面，所述左导引件和右导引件上的切平面分别与所在槽的槽壁相贴合。
4.如权利要求2或3所述的一种全自动封罐机，其特征在于，所述左控件和右控件上依次具有驱动端、限位部、导引部和活动端，所述左控件和右控件通过转动驱动端分别带动左导引件和右导引件联动。
5.如权利要求3所述的一种全自动封罐机，其特征在于，所述左导引件和右导引件下部还具有连接端，所述连接端的宽度尺寸小于联动部宽度尺寸。
6.如权利要求5所述的一种全自动封罐机，其特征在于，所述左导引件和右导引件均为柱形结构，所述左导引件和左卷边机构之间、右导引件和右卷边机构之间承插式配合，且两两通过螺母轴向限位。
7.如权利要求4所述的一种全自动封罐机，其特征在于，所述左滑槽和右滑槽上均有一端设有限位开孔，所述限位部上设有与插孔尺寸相适的限位环槽，所述限位部在限位环槽位置与限位开孔活动装配，且限位部与限位开孔之间轴向挡接限位。
8.如权利要求7所述的一种全自动封罐机，其特征在于，所述左滑槽和右滑槽在限位开孔所在另一端设有插孔，所述活动端插入插孔径向限位。
9.如权利要求4所述的一种全自动封罐机，其特征在于，所述外螺纹设置在导引部上。
10.如权利要求6所述的一种全自动封罐机，其特征在于，所述左滑槽和右滑槽在长度方向上的两端均具有分别与左导引件和右导引件相贴合的弧面壁。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115259047A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-11-01 | 南通市乐佳涂料有限公司 | 一种涂料生产用涂料桶压盖系统 |
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2019
- 2019-09-12 CN CN201921519559.XU patent/CN210505494U/zh not_active Expired - Fee Related
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